신기술.
2 ~ 3 년 동안 덕흥그룹은 아시아행 귀양제철소 65438 ~ 0997 의 입찰 종목 중 꼴찌였다.
귀항을 낙찰하고 전기난로, 강동 완전체계에 서명한 후 시닝 인수에 성공했다.
제철소, 연원철강회사, 사오관철강회사, 무석설랑철강회사, 제남석형철강회사, 호수
손예정 북방 철강회사 전기난로+제강 시스템 공급 계약. 그 중 시닝 제철소, 귀양 제철소, 샤오는
철강회사 전기난로+강동 시스템은 이미 2000 년에 성공적으로 생산에 들어갔다. 2000 년 4 월 3 일,
시닝 제철소는 점화로 1 반에서 7 로의 합격 강수를 생산했고, 이후 야간 근무에서는 근로자들이
외국 전문가의 현장 지도가 없어 자체 조작, 연속 생산을 실현하였다. 지금은 이미 안정된 상태에 들어섰다
생산 단계 최고 닛산 제강 24 로, 평균 닛산은 20 로 안팎으로 유지되고 2000 년 6 월 통과되었다.
모든 성능 테스트. 또한, Shaoguan 90 톤 CON-STEEL 전기로 일일 생산량은 3 1 furnace 를 초과했습니다. 없다
서설랑철강회사 75 톤 CON-STEEL 전기로 200 1 년 9 월 6 일부터 제 1 난로강 제련 시작, 9 월 4 일 18.
매일 20 난로의 강철 수준에 도달하다.
강 구리 전기로 제련 공정은 10 가지 주요 특징을 가지고 있습니다.
첫째, 스크랩 예열: 스크랩이 용광로에 들어가기 전에 용광로에서 발생하는 연기가 컨베이어 통로 예열 섹션에서 예열되어 평균적입니다.
온도는 600-650 ℃입니다. 둘째, 작동강 보존: 최소한 30 톤의 강수가 전기로에 있고, 그 다음에는 연속 공급, 전극을 공급한다.
전기 공급, 탄소산소총 작동, 전기난로는 항상 평평한 용융 풀 상태에서 작동하므로 아크 파동을 줄일 수 있습니다. 세 번째는 지속성이다.
공급: 자주 난로를 멈추고, 난로를 열고, 열 손실을 줄일 필요가 없습니다. 넷째, 전기로 몸체 구조가 합리적이다: t 를 지원한다.
BT 편심 바닥 출강 장치, 관식 수냉로 덮개, 난로 벽, 난로는 상하 두 부분으로 나뉘어 유지 관리가 용이합니다. 다섯；오；5
난로 안에는 초음속 수냉산소총, 소모탄소총, 탄소스프레이 시스템이 있습니다. 여섯째, 전도.
고급 시스템: 변압기를 옆선으로 하여 구리 강철 복합 전극 팔과 전극 수냉 스프레이 시스템을 사용합니다. 칠은 체조다.
조작 기술은 간단하다: 강철 찌꺼기, 거품 찌꺼기, 호, 단일 홈 제련 작업 기술; 여덟째, 기계화 투료를 설치하다.
시스템: 전기로에는 두 세트의 공급 시스템이 장착되어 있습니다. 벌크 재료 공급 시스템 세트는 콘크리트 공급을 위해 설계되었습니다.
시스템 급식 난로 뒤 철 합금 가재 시스템은 난로 뒤 출강 과정에서 탈산과 초합금화에 쓰인다.
을 눌러 섹션을 인쇄할 수도 있습니다 아홉 번째, 먼지 제거 시스템이 선진적이다. 전기난로는 콘스티엘 (CONSTEEL) 을 주연기 시스템으로 사용하며, 동시에 상단 덮개를 설치하여 연기를 배출한다.
보조 먼지 제거 시설 10 위, 전기난로 연기가 CO 를 충분히 태우고 유해가스를 없애고 콘스디 뒤에 설치하도록 하겠습니다.
2 차 연소실을 설치하였다. 마지막 특징은 자동 제어이다: 콘스디 제련과 가재 공예를 채택한다.
제어, 콘스디 예열 연소 과정 제어, 거품 찌꺼기 최적화 과정 제어 등.
Consti 프로세스는 다음과 같은 충전 작업에 적용됩니다.
-스크랩: 사전 처리 없이 ISISI 사양에 나열된 것은 전기입니다.
난로 안에서 사용되는 각종 등급의 폐강은 Consti 전기로를 생산하는 데 직접 사용될 수 있다. 포장재는 예열 효과가 있지만
다른 유형의 폐강보다 필요한 경우 난로의 일부로 사용할 수 있습니다. ISISI 사양에 따라 일정 비율
절단된 자동차 보드, 부스러기, 철제 드릴 부스러기는 전기로에서 다른 등급의 스크랩과 적절히 혼합한 후 일정하다.
전기난로 공예의 좋은 원료.
-고철과 무철: 있다면 고철과 무쇠를 첨가하는 것이 매우 인기가 있어 강철의 순도를 높인다.
물질이 난로에 적절하게 분포되어 있을 때 난로에서 적절한 탄소 함량을 유지하는 데 도움이 된다.
-냉직접 환원철 (DRI) 과 열철 (HBI): 이 재료들은 난로로 용융되어 압연 플레이트에 사용됩니다.
강철과 양질의 강철은 작은 제철소에 필요한 강철 가공물의 순철원으로 받아들여졌다. 뜨거운 철은 스크랩과 함께 콘스탄츠에 담을 수 있다.
장비에서. 차가운 직접 복원 철은 예열기의 특정 위치 또는 전기난로에 직접 장착할 수 있습니다.
-열복 직접 복원철: 열직접 복원철은 콘스탄츠 공예에서 사용할 때 매우 유익하다. 에너지 함량이 높기 때문이다.
이런 절약은 천연가스 비용이 높은 지역에 직접 공장을 반납하는 경제적 타당성을 높일 수 있다. Consti 전기로 노동자
Art 는 다른 비율의 직접 복원 철과 스크랩을 사용할 수 있습니다.
-용광로, 코렉스 및 기타 고온 금속: 30%-50% 의 고온 금속 및 예열된 스크랩.
강동전기로에서 사용하면 큰 장점이 있다. 콘스탄츠 전기로법에서는 뜨거운 철수가 연속적으로 천천히 첨가될 수 있다
전기난로에서, 너는 철물봉지의 철수를 열린 전기난로에 붓지 않아도 된다. 이렇게 하면 제철소가 첨가되는 것을 피할 수 있다
철수를 사용할 때 보통 심각한 환경오염과 격렬한 반응이 발생한다.
느슨한' 자동차 폐기물: 자동차 폐기물로 제강을 하는 콘스터 과정에서 원료가 가장 많다
금속 부담의 25% 를 차지하면 현재 비금속 자동차 차체 비용 중 재활용할 수 없는 부분을 해결할 수 있다.
하나의 큰 문제. 연기에는 대량의 에너지가 함유되어 있기 때문에 제철소는 뜨거운 물, 증기 또는 전기를 동시에 공급할 수 있다.
생산 비용을 절약하는 것은 강동난로의 큰 장점이다.
Consdi 전기로 제련 공정으로 인한 생산 비용 절감은 주로 연속 공급 및 안정적인 제련에서 비롯됩니다.
상태. 이러한 요인들은 제련 과정에서 소비해야 할 총 에너지 (전기와 화학에너지) 가 적고
에너지를 더 효율적으로 이용하다. 이런 전기로의 생산원가와 절약은 다음 두 부분으로 나뉜다: 하나는 절약이다
에너지 정보 두 번째는 운영상의 절약이다.
에너지 절약
1, 전력 절약. 폐강 예열의 뚜렷한 장점 외에 이 기술의 독특한 점은
에너지 손실을 줄이기위한 기타 조건. 정상적인 생산 시에는 용광로를 열지 않아도 된다. 이렇게 하면 강수가 폭발하지 않는다.
외부 공기에 노출되어 복사와 누출 손실을 없애다. 콘스탄츠처럼, 그것은 항상 거품 찌꺼기로 덮여 있다.
덮개의 아크는 강수를 가열하고, 강수는 폐강을 녹여서 아크의 에너지 전달 효율이 매우 높고 내화성이 매우 높다.
전형적인 난로 상단 충전 공정에 비해 자재, 난로 상단 및 수냉판의 방사선 손실을 크게 줄였다.
2. 전력 감소. 동등한 능력의 전통 전기난로에 비해 이 공예는 전기망이 전기를 공급해야 한다.
힘을 적게 쓰다. 미국과 유럽의 몇 가지 실현가능성 연구에 따르면 이런 이유로 전기세는 최소한 10% 를 줄일 수 있다.
산소가 적어 다른 연료를 소비하지 않습니다. 자체 소모 산소 총이나 수냉식 산소 총을 통해 산소를 불어
35Nm 3/t 산소는 제련 전력 소비량이 340KW H/T 미만이라는 것을 보증한다. 이 시스템은 전기로에 설치할 필요가 없다.
버너를 설치하여 천연가스나 기타 연료를 소비하지 않는다.
먼지 제거 시스템은 에너지 소비가 적습니다. 이런 공예로 재료를 공급할 때 난로 뚜껑을 열 필요가 없다는 것은 전통적이다.
간헐적인 작동 방식에 비해 작은 먼지 제거 시스템만 있으면 되므로 가방 집진 실내 팬에 필요한 전력을 줄일 수 있습니다.
운영 절감
첫째, 용접봉 소비가 적다. 콘스터 공예 전극의 소비를 줄이는 데에는 몇 가지 이유가 있다: 사실, 전극 파열은 없다.
균열 (평평한 풀 작동으로 인해); 전기로 가스화 분위기 감소, 소비 감소; 더 안정적인 전력 환경 때문에
, 전류에는 큰 변동이 없으며 소비가 감소합니다. 난로 뚜껑을 열어 충전할 필요가 없어 전극을 주변 공기에 노출시킬 필요가 없다.
공기 중에 이 기술을 사용하여 AC 전기로의 전극 소비는 약 1.5- 1.6 kg/t 로 DC 전기로를 사용하여 전극 소비를 줄입니다.
소모량은 약 1 kg/mt 입니다.
B, 스크랩-용강 수율이 높다. 강동난로 공예를 채택하여 난로 찌꺼기 중 FeO 의 함량을 줄였다.
찌꺼기 제거의 금속 손실을 줄임으로써 폐강에서 강수까지의 금속 수율은 최소한 1% 에서 2% 까지 증가할 것이다. 사실
용융 풀은 연속 정련 상태에 있으며, 강수와 난로 찌꺼기 사이의 내부 반응의 고밀도와 연속성으로 인해
FeO 함량은 낮게 유지되며 용융 풀의 탄소와 균형을 이룹니다. 전통적인 전기난로 제련에서, 각 용광로는
전원이 켜진 후 10 에서 15 분 이후에만 난로가 평욕 정련 단계에 있습니다.
C, 먼지 오염이 적다. 강동난로 예열단의 연기 유속이 낮기 때문에, 연기 속의 먼지는
폐강에 퇴적하여 전기난로로 돌려보내다. 매강에서, 이 연속 공급 시스템에서 생산되는 분말은
먼지는 1 1 kg/톤입니다. 이전에는 같은 난로를 사용했는데, 생성된 먼지는 16kg/ 톤이었다. 먼지의 양을 줄일 수 있다.
30% 입니다.
D, 근무 시간이 적다. 보통 전통 제강 공장에서는 큰 톤수 천차 두 개와 바구니 한 개가 필요하다.
선적, 하나는 레이들을 들어 올리는 데 사용됩니다. 강동난로 공예를 채택하여 강철을 들어 선적할 수 있다.
봉지 기중기. 주 ~ 2 주에 한 번 연속 생산 배치의 첫 번째 초기 용융 풀 모양에 사용됩니다.
좋습니다. 그런 다음 캔을 적재하기 위해 크레인이 필요하지 않습니다.
10 여 년의 공업 운행 끝에 콘스탄츠 공예는 이미 믿을 만하다는 것을 증명하고 경제 생명을 부여받았다.
무력의 수단. 이 공예를 채택한 제련소는 전력, 각종 소비, 인공지출, 분진 처리를 절약할 수 있다.
。 생산 수준이 계속 높아지다. 소음과 연기의 감소로, 특히 유해한 연기의 합리적인 통제
제강소의 환경은 이미 크게 개선되었다.
1995 이탈리아 덕흥그룹이 인텔 철강회사를 성공적으로 인수함에 따라 이 짧은 3-
최근 5 년 동안 콘스탄츠 공예는 세계 각국의 제철소에서 점차 받아들여지고 있으며, 그 우세도 점차 드러나고 있다.
치열한 난로형 경쟁에서. Ameris, 미국에 콘스탄츠 시스템을 건설한 최초의 미국 철강 회사
Teel) 과 NucorSteel 은 Constance 가 제공하는 종합 수익에 만족하기 때문에 의사 결정에 만족합니다.
생산 규모를 확대하고 제강 시스템을 개조하자 콘스탄츠 시스템이 다시 선정되었다. 두 회사
그들의 두 번째 콘스탄츠는 2000 년에 생산에 들어갔다.