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중국 기업의 ERP 구현 및 몇 가지 단점에 대해 이야기하십시오.

ERP, 기업 유형에 따라 상황이 다릅니다. 다음은 ~ ~ ~ 1 을 참고하는 관련 자료입니다. 중국에 있는 ERP 의 실시.

ERP (Enterprise Resource Program) 는 선진국에서 20 년 이상 사용되어 왔으며, 상당수의 기업들이 이러한 컴퓨터 관리 정보 시스템을 성공적으로 구현했습니다. 중국에서는 첫 번째 MRP 애플리케이션 시스템이 출시된 지 20 여 년이 되었다. 각종 조건의 제한으로 인해, 95 년 이전에는 기업이 많지 않았고, 외국에서 옮겨 온 제도의 응용도 많은 어려움을 겪었다. 최근 몇 년 동안 우리나라 사회주의 시장경제의 발전과 현대 기업 제도의 수립으로 ERP 의 응용 환경이 크게 개선되어 중대기업의 응용 수요가 점차 증가하고 발전 태세가 양호하며 성공 비율이 점차 높아지고 있다. 주요 성과는 다음과 같습니다.

1. 상황이 급박하고, 현지 상황에 따라 ERP 를 실시하는 것이 큰 방향이다. 현재 기업은 세 가지 문제에 직면해 있다. 첫째, 제품 판매 경쟁이 치열하고, 기업은 정부 등 상급자에 의지해 생존할 수 없고, 반드시 자신의 노력으로 제품 품질을 향상시키고, 비용을 절감하고, 시장을 정확히 찾고, 끊임없이 혁신해야 한다. 기업은 어떻게 합니까? 둘째, 입세 후 기업들은 외국 제품의 진입에 직면해 중국 제품이 어떻게 세계로 나아가는지. 세계 시장을 이해하고, 제품 구조를 조정하고, 국제와 접목하고, 정시 생산을 엄격히 하고, 시간, 품질, 비용, 서비스, 속도의 5 대 요소에 대한 경쟁력을 높이는 것이 시급하다. 기업은 기술, 인력, 장비, 자금, 정보 등 주요 자원을 어떻게 재구성합니까? 셋째, 인터넷과 전자상거래가 급속히 발전하면서 인터넷 경제의 열풍이 높아지면서 기업에 미래의 무한한 기회를 보여 줄 뿐만 아니라 더 넓은 범위에서 경쟁을 더욱 심화시켰다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 전자상거래, 전자상거래, 전자상거래, 전자상거래, 전자상거래, 전자상거래, 전자상거래, 전자상거래) 기업은 어떻게 인터넷 경제를 준비하고 신기술에서 실질적인 효과를 얻을 수 있습니까?

적시에 "ERP 관리 시스템" 을 구현하면 기업이 직면한 문제를 해결할 수 있습니다. 물론, 기업은 우선 재산권이 명확하고, 권력과 책임이 명확하며, 정기업이 분리되어, 경쟁이 이루어지고, 사회보장 등 생산관계의 문제가 기본적으로 순리되는 등 일정한 조건을 만족시켜야 한다. 설비가 낙후되고, 제품 체매, 채무가 심하고, 인원 노화 등 구조적인 어려움이 기본적으로 해결된다. 기업에 있어서 더 이상 관문, 정지, 그리고 회전의 문제가 아니라, 기존의 기초 위에서 더 크고 빠른 발전을 추구한다. 이때' ERP 관리 시스템' 은 기업이 자신의 문제에 따라 자원 구성 계획을 다시 짜고, 사람, 재정, 상품, 생산, 공급, 판매 및 고객 관계, 제품 배송, 시장 분석, 투자 결정 등의 부서에 대한 업무 관리 프로세스를 재구성하고, 컴퓨터 네트워크를 활용하여 운영을 지원하고, 정보를 수집하고 피드백하는 데 도움을 줍니다. 일정 기간 동안 반복적인 조정을 통해 자원 구성을 최상의 상태로 만들 수 있을 뿐만 아니라 품질, 효율성, 비용, 판매 등에서도 뚜렷한 효과를 볼 수 있습니다. 기업은' ERP 관리 시스템' 을 충분히 적용함으로써 자신이 어떤 정보를 얻고 온라인에 게시해야 하는지, 인터넷을 이용하여 원격 경영 관리 및 인터넷 직판을 확장하는 방법, 그리고 일정 수의 네트워크 애플리케이션 인재를 확보하는 것이 전자 상거래 시대를 위한 실제 준비다.

2. "ERP 관리 시스템" 응용 사례 중 하나-생산 계획 관리 및 재고 관리, 상하이 진동 기계 주식 회사, 생산 설비 규모, 부품 종류, 단일 모델, 생산 배치, 종종 제때에 납품할 수 없어 사용자가 만족하지 않습니다. 그리고 대부분의 부품은 밖에서 구매하거나 가공하기 때문에 많은 창고가 필요하고, 많은 자금을 차지하며, 제때에 공급자에게 돈을 지불해야 합니다. 심도 있는 조사를 통해 미국 배경을 가진 소프트웨어 회사인 상하이 네트워크 링 기술은 주문, 설계, 부품 구매, 부품 생산 등의 기본 데이터와 직원, 장비, 기술, 자금 등 사용 가능한 생산성 데이터를 ERP 의 일정 관리 하위 시스템으로 자동 전송할 수 있는 인터넷 기반 3s 재무 인보이스 ERP 시스템을 채택했습니다. 생산 계획은 각 팀, 공정별로 세분화되어 사전 예측, 사건 통제, 사후 조정을 통해 제때에 납품할 수 있습니다. 계획 관리, 재고 관리, 구매 관리에서 계획 수요, 안전 재고, 구매 리드 타임, 로트 번호, 가격, 공급자 신용을 분석하여 창고 및 자금 사용량을 줄입니다. 압력 창고 시간이 단축되어 지불이 제때에 이루어지므로 엔진당 50 원 이하를 싸게 할 수 있어 여러 방면에서 제품 원가를 낮출 수 있다.

둘째, "중국 기업 ERP 구현 현황 및 전망 분석" 은 국내 기업 ERP 구현 현황을 겨냥하고 있다. 기업이 Lean 생산의 장점을 충분히 활용하고 ERP 구현과 Lean 생산을 효과적으로 결합할 수 있다면, 우리 기업도 ERP 구현을 통해 관리 수준을 빠르게 높여 세계 일류 기업 수준에 도달할 수 있을 것으로 믿습니다. 20 세기 후반 이후 기업의 환경은 큰 변화를 겪었다. 고객의 요구는 급변하고, 기술 혁신은 빨라지고, 제품 수명주기는 단축되며, 시장 경쟁은 갈수록 치열해지고 있다. 기업이 경영 수준을 빠르게 높이는 것이 갈수록 절실해지고 있다. 이런 상황에서, 1990 년대 세계에서 새로운 관리 사상, 즉 ERP 관리 사상이 나타났다. ERP 는 MRP II 관리 시스템 등 현대 관리 사상과 기술을 바탕으로 여러 차례 개선되어 점차 형성되는 비교적 완벽한 관리 시스템입니다. ERP 의 핵심 아이디어는 전체 공급망을 효과적으로 관리하고 공급업체, 제조 기업 및 고객을 하나의 긴밀한 공급망으로 통합하여 생산, 공급 및 판매 활동을 효과적으로 배치하여 효율성을 높이고 시장 경쟁 우위를 확보하는 것입니다. 관리 기술과 컴퓨터 기술의 결합입니다. 현재 세계 500 대 기업의 대부분이 ERP 관리 시스템을 사용하고 있어 효과가 매우 두드러진다. 1990 년대 말 중국의 많은 기업들이 관리 수준을 높이고 시장 경쟁력을 강화하기 위해 다양한 ERP 관리 시스템을 도입했다. 하지만 지난 몇 년 동안 ERP 는 많은 기업에서 제대로 구현되지 않았습니다. 통계에 따르면 국내 기업 ERP 구현 성공률은 10% 미만이다. 많은 기업들이 프로젝트가 시행되지 않았거나 시행 후 뚜렷한 효과를 보지 못해 호랑이를 타기 어려운 국면을 형성하고 있다. 이에 따라 국내 기업 ERP 의 시행을 평가하는 인기 있는 말이 있다. 바로' ERP 에 오르면 죽는다, ERP 에 오르지 않으면 죽는다' 는 것이다. 국내 기업들에게 일이 정말' 죽고 싶지 않으면 죽는다' 는 지경에 이르렀는가? 세계의 많은 유명 기업들이 ERP 를 실시한 후, 살아있을 뿐만 아니라 ERP 에 의해 자양되고 있다. 왜 우리 기업은' 죽기를 기다리는 것' 이라는 난처한 상황에 직면해야 하는가? 비교를 자세히 살펴보면 기업 ERP 구현의 성공 여부는 기업이 충분한 구현 조건을 갖추고 있는지 여부와 밀접한 관련이 있음을 알 수 있습니다. 실습에 따르면 ERP 의 적용은 기업의 관리 방법, 모델, 비즈니스 프로세스, 프로세스 제어 및 인력 품질과 밀접한 관련이 있습니다. 이러한 문제가 ERP 시스템을 구축하는 동시에 효과적으로 개선, 개선 및 혁신될 수 없다면 기업은 ERP 를 통해 관리 수준을 효과적으로 높이고 경쟁력을 강화할 것으로 기대할 수 없습니다. 기업이 ERP 를 구현하려면 기업 현황을 분석하고, 요구 사항을 명확히 하고, 문제를 개선하여, 상대적으로 과학적인 규범의 관리 플랫폼을 구축해야 합니다. 이 과정은 극복 할 수 없다. 특히 중국의 대부분 장기 방방경영에 있는 기업에게는 더욱 그렇다. 그렇다면 기업은 어떻게 현상 유지를 분석, 진단 및 개선해야 합니까? 린 생산은 효과적인 방법이며, 특히 제조 기업에게는 더욱 그렇다. 린 (Lean) 생산 방식은 다종, 소량 배치, 고품질, 저소비의 새로운 생산 방식이며, 미국 포드 (Ford) 가 제조한 대규모 생산 방식과는 다르다. 그 핵심 사상은 모든 낭비를 없애고 완벽을 추구하는 것이다. 사실, 세계의 많은 유명 기업들이 1970 년대와 80 년대에 일본에서 린 생산 방법을 배워 생산 관리 기능을 강화하기 시작했다. 그런 다음 이를 바탕으로 ERP 를 점진적으로 구축하여 보다 규범적이고 효율적으로 기업의 자원 관리를 통합할 수 있습니다. 많은 세계적 수준의 기업들이 ERP 를 사용하여 린 생산의 역할을 충분히 발휘하고 있다. 예를 들어 Dell 의 4 일 재고는 엡슨의 5 일 재고와 같습니다. 중국은 기업관리 방면에서 공업화 국가와 아직 큰 차이가 있다. 국내 절대다수의 기업들이 외국의 수십 년 동안의 린 생산 실천 역사를 뛰어넘어 ERP 를 직접 실시하는 것은 기초가 없는 행동이다. 이것은 마치 90 년대에 고급 경주용 차를 몰고 40 년대 시골의 흙길을 달리는 것과 같다. 전혀 쓸모가 없다. 이에 따라 국내 기업들은 이미 ERP 를 받았든 ERP 를 준비했든 간에 린 (Lean) 생산이라는 수업을 보완할 필요가 있다. Lean 생산은 정시제 생산, 제로 재고, 1 단계 생산, 자기승진 등 선진적인 생산 관리 방법을 채택하여 기업의 관리 수준을 높인다. Lean 생산 세례를 거친 기업의 제조 누적 리드 타임이 크게 줄어들어 ERP 의 판매 예측에 대한 수요 시간이 지연되어 더욱 정확해질 수 있습니다. 구매 리드 타임을 줄이면 판매 예측 시간을 늦출 수 있을 뿐만 아니라 고객의 임시 주문을 더 빨리 반영하고 구매 내용과 수량을 적시에 변경할 수 있습니다. 따라서 Lean 생산은 기업이 ERP 의 복잡성을 크게 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 미국의 연구에 따르면 Lean 은 ERP 의 복잡성을 75 ~ 90% 줄일 수 있다고 합니다. 곰곰이 생각해 보면 MRP 시스템의 리드 타임이 0 에 가깝고 제조 로트 크기가 1 에 가까우면 얼마나 될까요? 린 생산의 최고 경지가 아닌가? 물론, 생산 리드 타임은 정말 0 일 수 없고, 제조 로트 크기도 정말 같을 수 없다. 시장 수요는 언제든지 변화하고 있으며, 생산 공급 판매 등 기능이 복잡한 작업장은 여전히 긴밀하게 통합되어야 하기 때문에 ERP 의 보조는 여전히 필수적이다. 동시에, 린 (Lean) 전환을 경험한 기업들은 린 (Lean) 생산이 한 걸음 더 나아갈 수 없다는 것을 알게 되었습니다. 린 (Lean) 개선은 끝이 없습니다. Lean 생산의 핵심은 각 공급업체가 "Lean" 공급, 즉 주문형 소량 공급을 실현할 수 있다는 것입니다. 전체 공급망을 린 (lean) 화하려면 과정이 매우 길고 험난해야 한다. 아무리 린 (Lean) 기업이라도 구매 주기가 긴 원자재만 있으면 푸시 ERP 를 통해 자재 소요량 계획을 계산하고 합리적인 구매 리드 타임과 구매 주문서를 계산하여 생산의 정상적인 작동을 보장해야 한다. 따라서 ERP 와 Lean 은 상호 보완적이다. 정밀하지 않으면 수량화가 없고, 수량화하지 않으면 효과적인 정보가 없다. 정보는 기업의 주요 자산이므로 잘 관리해야 한다. ERP 관리 시스템을 구축하면 적시에 정확한 정보를 얻을 수 있다. Lean 생산이 제조업의 발전 추세가 되고 있다는 것을 예견할 수 있다. 그것들 사이의 관계는 한 사람이 린 생산을 이용하여 영양을 흡수하고 몸을 튼튼하게 하는 것과 같고, ERP 는 언제든지 인체의 각종 생리지표를 제공할 수 있고, 운동 결과에 대해 정확한 평가를 하고, 제때에 질병을 발견하여, 린 생산이 효과적인 치료 조치를 취하여 신체의 상태를 개선할 수 있도록 하는 것과 같다. 이렇게 순환하면 장기적으로 건강한 성장의 목적을 달성할 수 있다. 요약하자면, 국내 기업 ERP 구현의 현재 상황에 대해, 만약 기업이 린 생산의 장점을 충분히 활용할 수 있다면, ERP 구현과 린 생산을 효과적으로 결합할 수 있다면, 우리 기업도 ERP 구현을 통해 관리 수준을 빠르게 향상시켜 세계 일류 기업의 수준에 도달할 수 있을 것으로 믿습니다.

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