중국모형협회 기술위원회 채자진 (문자) 과 고붕 (문자).
중국 도서관 분류 번호: TG24 1 문서 id: a 문자:1009-279x (2010) s0-0034
1 우리나라 주조 금형의 현황 및 주요 문제점
문제
1 의 개발. 1
(1) 업계 개요
최근 몇 년 동안 중국 제조업, 특히 자동차 공업이 급속히 발전하면서
급속한 발전에 따라 주물의 시장 수요가 급격히 상승하여 주조 금형 시스템이 생겨났다.
제조업의 번영에 따라 총 생산량은 펀치 몰드와 플라스틱 몰드에 버금가는 3 위다.
우리의 주조 금형은 중국 금형 총량의 약 8% 를 차지하며, 연간 매출은 대략 이다.
80 억 위안. 대형, 복잡, 고품질 및 고성능 주물에 대한 시장의 수요로 인해
부품의 요구는 우리나라 주조 금형의 생산 규모와 제조 품질을 이끌고 있다.
양과 기술 수준의 향상은 점차 완전한 시리즈를 형성하고 있다.
완전하고 광범위하게 분포된 산업 구조. 중국 금형 산업에 따르면
협회 관리위원회가 편찬한 전국 5 개 전문 금형 공장은 기본적으로
상황 6 통계에 따르면 최근 4 년 동안 주조 금형의 연평균 성장률이 높았다.
최대 24% (표 1).
표 1 중국 주조 금형 생산 개요
나이
통계기업
P 페이지
생산액
P 만원
작년과 비교하면
P% 증가
연간 생산액이 10 만원을 초과하다.
P 기업
2005 64 56 933 25.90 19
2006 63 70 769 24.30 24
2007 58 77 764 9.88 25
2008 68105172 35.24 32
일반적으로 중소형 주조 금형의 제조는 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.
국내 수요, 크고 복잡하며 정밀한 주조 금형은 수입에 의존한다.
상황이 크게 개선되었다. 중저급 금형 공급은 수요보다 크고 양이 많다.
그리고 까다로운 주조 금형은 여전히 수입됩니다 (주요 수입국은 일본)
일본, 한국, 독일, 이탈리아, 미국); 다행히 국내에서 쓰는 것은.
크고 복잡한 주조 금형은 최초 도입부터 현재까지 도입되었다.
입고 날짜: 2009- 12- 10
저자 소개: 채자진, 남자, 1946 출생, 전 광저우 캐비티 몰드제조유한공사 부사장.
사장, 수석 엔지니어, 중국 금형 협회 기술위원회 위원, 주조 금형 기술부.
부국장.
고붕, 남자, 1952 출생, 낙양 북방 기업그룹 유한회사
회사 부사장, 교수급 수석 엔지니어, 중국 모형협회 기술위원회 위원.
국내 대체와 소량 수출, 수출량이 해마다 증가하고 있다.
(2) 기업 프로필
국내에는 주조 금형 공장이 많은데 규모는 크지 않지만 작다.
일류의 금형 기업은 직원이 300 명을 넘지 않고 연간 생산액이 초과되었다.
5 천만 위안의 기업은 매우 적고, 생산 효율이 높은 기업은 매우 많다.
평균 생산성은 20 만 ~ 30 만원에 불과하며 금형 등급은 대부분 중간이다.
등급이 낮다. 금형의 서비스 수명 및 제조 주기는 표 2 와 표 3 에 나와 있습니다.
표 2 중국 다이 캐스팅 금형 수명: 10,000 회
알루미늄 합금을 누르다
스몰, 미디엄, 라지
아연 합금 및 마그네슘 합금 억제
10 ~ 20 6 ~15 6 ~10 20 ~15 ~ 20
표 3 주조 금형 제조주기 월
미디엄 사이즈와 스몰 사이즈, 라지 사이즈와 특대 사이즈.
다이 캐스팅 몰드 2~ 3 3~ 4 4~ 7
저압 주조 금형 1~ 3 3~ 4
중력 주조 금형 1~ 3 3~ 4
현재 국내에서 사용되는 각종 주조 금형은 주로 금형에서 나온다.
주조 기업에 첨부된 제조 전문 공장 또는 금형 공장 (분공장).
전문 제조업체는 전 사회에 봉사하여 각 업종의 수요를 접수한다.
캐스트 몰드의 유형입니다. 상대적으로 설비가 선진적이고 기술이 우월하다.
양호한 대기업은 중국 주조 금형의 주요 상품이다.
공급자, 그들의 실력과 기술 상황이 현재 국내 수준을 가장 잘 반영한다.
주조 금형 제조 전문 공장의 절대다수는 분산되어 있고 수량이 많다.
그들은 민영기업으로 시장 적응력과 자본이 강하다.
증식능력이 강하고, 시장 수요에 대한 반응이 빠르고, 생산량이 크며, 생존능력이 강하다.
강건하다. 다른 종류의 금형 분야에 비해 외자 수입이 적다.
주조 금형 생산업체는 중국 연해 경제 선진 지역에 집중되어 있다.
최다 주, 시, 자동차, 오토바이 생산기지. 예를 들어, 절강 성은
중국 다이캐스팅 몰드 생산의 향북론, 주조 금형의 향북론.
상산에는 풍부한 다이캐스팅 몰드, 중력, 저압 주조 금형이 있습니다. 광동성
주조 금형은 주로 광저우 동관 선전 불산 등지에서 생산된다.
상대적으로 분산되는데, 경제 개방이 빠르기 때문에 외국의 선진 기술을 흡수했다.
빨리, 외향형 기업이 더 많고, 금형 수출량이 더 많다. 중국 동부에서 태어나다
제조업체는 주로 상해 소주 상주시 곤산 남통에 집중되어 있다.
) 34)
5 전기 가공 및 금형 620 10 보충 특별판
토지는 중국 공업과 자동차 공업센터 근처의 지리적 우세로
발전세가 강하고, 기업이 보편적으로 출발점이 높고, 직원의 자질이 좋다.
큰 기세를 보이다. 또한 장춘, 대련, 연대,
충칭 등지의 주조 금형 생산량도 적지 않다.
(3) 제품 요약
다이캐스팅 몰드의 제품은 알루미늄, 아연, 마그네슘, 구리 등의 합금 주물이다.
그중 알루미늄 합금 다이캐스팅 비중이 가장 크며 약 60% 를 차지하며 전형적인 제품이다.
자동차 변속기 케이스, 클러치 케이스, 엔진 실린더 블록, 오토바이가 있습니다.
크랭크 케이스, 엔진 브래킷, 모터 커버, 오일 필터 베이스
등등.
중력과 저압 주조 금형의 제품은 검은색 금속, 알루미늄, 구리입니다.
합금 주물과 같은 전형적인 제품에는 엔진 실린더 블록, 실린더 헤드, 배기가스가 있다.
튜브, 리어 카, 감속기, 크랭크 샤프트, 변속기 케이스 등.
(4) 시장 상황에 직면
주조 금형 제품의 적용 범위는 매우 넓어서 거의 모든 것을 포함한다
산업 제조 분야에서는 자동차 부품의 주물 수가 매우 많습니다.
품종이 많아 엄수 1 위를 요구하다. 다이캐스팅을 예로 들면, 세계 각국은
다이캐스팅 자동차 부품은 전체 다이캐스팅 업계에서 가장 큰 몫을 차지하고 있다.
(표 4)
표 4 각국의 자동차 부품 주물이 압주 총생산량의 비율을 차지한다.
일본, 호주, 스페인, 독일, 미국, 중국.
80 80 65 65 48 64
현재 중국 자동차 공업은 빠른 성장기에 접어들고 있어 생산량이 계속 증가하고 있다.
수년 연속 대폭 성장하여 2009 년 연간 생산량은 1.300 으로 추산됩니다.
만대, 주조 금형의 수요를 강력하게 늘리면 미래를 예측할 수 있다.
중국 주조 금형의 생산은 여전히 주로 국내 자동차 공업에서 나올 것이다.
강력한 추력. 중국의 오토바이 생산량은 여러 해 동안 세계 1 위였다.
첫째, 연간 생산량 2000 여만 원, 오토바이 엔진이 필요하다.
거의 모든 중형과 복잡한 다이캐스팅 몰드는 국산이다. 같다
당시 중국의 방대한 가전업, 건설업, 통신업이 급속히 확장되었다
통신업계는 주조 금형 제조업체에게 지속적으로 안정적인 성장을 제공했다.
용국내 거대한 수요 시장. 또한 경제 세계화의 물결 속에서
물결 속에서 산업 발전 과정의 국제 분업이 형성되고 있으며, 외국인 투자자들은
비용의 압력 하에서 대량의 주물 구매는 국내, 심지어 국내에서도 이루어진다.
주조 생산 기지를 건립하여 중국은 국제 금속 주물과 시스템을 접수하고 있다.
상품의 생산 제조 임무. 동시에 국내외 금형의 질이 높아짐에 따라
격차의 점진적인 축소와 저렴한 가격도 외국 금형의 구매를 이끌었다.
급속도로 증가하고, 거대한 해외 금형 시장 수요의 업종이 번영하다.
그것은 파장을 부추기는 역할을 했다. 미래를 오랫동안 예측할 수 있다.
국내외, 우리나라 주조 금형 산업은 국내와 국제 두 시장에서 모두 발전하였다.
공간이 매우 넓다. 하지만 중국의 주조 금형도 분명히 봐야 한다
현재의 국제 금융 위기의 영향을 받아, 제조 수준은 외국과 여전히 차이가 있다
영향, 국제 주조 시장의 위축, 외국 주조 금형 제조업이 나타났다.
생산능력 과잉으로 업계 내 경쟁이 심화되고 국내 존재까지 더해졌다.
기업간 무질서한 입찰에 따라 품질이 고르지 않은 기업 수출.
이 전략은 전체 주조 금형 제조업에 악영향을 미쳤다.
1 의 주요 문제. 2
(1) 크고 복잡한 주조 금형은 여전히 모방 탈락 중이다.
흡수 단계에서 자주 혁신하는 핵심 기술은 많지 않고 금형 품질이다
수량, 가공 정밀도, 신뢰성, 안정성 및 서비스 수명
선진 공업국에 비해 아직 차이가 있고, 금형 디버깅 시간이 길어
주조업은 매년 외국에서 대량의 대형 하이엔드 금형을 수입하고 있다.
(2) 국내에는 대량의 주조 금형 생산 공장이 있는데, 일반적으로 모두 표준화되어 있다.
모델이 작아서 외국의 우수한 동행과 맞설 수 있는 높은 수준은 없다.
기업, 시범이 부족한 기업, 업계 내 전문화 분업이 뚜렷하지 않다.
(3) 기업 표준화 수준이 낮고 주조 금형 표준이 낮다.
부품의 상업화 생산 및 사용 범위는 금형 및 플라스틱보다 훨씬 낮습니다.
죽어라.
(4) 다이캐스팅 몰드 국가 표준은 2004 년 3 월에 개정되었다.
공포와 시행은 비교적 간단하지만, 내용은 비교적 간단하고, 유도력은 강하지 않으며, 스트레스는 낮고 무겁다.
다이캐스팅 몰드의 국가 표준은 아직 제정되지 않았다.
(5) 디지털 금형 설계 제조는 주조 금형의 생산을 개선하기 위한 것이다.
3 차원 설계 및 설계를 포함한 기업의 전체 수준에 대한 효과적인 기술 수단
컴퓨터 시뮬레이션 분석 기술의 응용이 갈수록 많아지고 있다
우세는 현재 CADPCAMPCAE 의 통합이 국내에서 완전히 실현되었다.
주조 금형 제조 업체는 매우 적고, 선별된 소프트웨어는 주로
수입, 3D 디자인, CAE 기술의 적용 수준과 보급에 의존하고 있습니다.
국내 플라스틱 금형 제조업체보다 훨씬 적습니다.
(6) 현재 국내 열작업 다이강의 성능과 안정성이 향상되지 않았다.
만족하고, 수출금형을 제조하고, 주조금형을 요구할 때, 기본적으로
또는 수입 강재를 선택하면 금형 기업의 시장에 큰 영향을 미친다.
분야 경쟁력.
2 중국 주조 금형과 국제 선진 수준의 주요 격차
(1) 우리나라 주조 금형 제조 역사가 짧고 경험이 부족하다.
주조 금형은 주로 자동차 산업에 서비스되며, 외국에는 수십 가지가 있다.
년의 역사, 중국은 최근 10 년 사이에 규모를 갖추기 시작했고, 수요가 크고 복잡하다.
기타, 주조 금형 설계 및 생산 경험 부족, 기본 또는
모방을 배우는 단계에서, 비교적 복잡한 구조의 대부분은 복잡한 재료로 이루어져 있다.
성형을 위주로 혁신이 많지 않다. 품질 관리는 제조 과정에서 매우 흔하다.
시스템이 엄격하지 않고, 제조 정확도가 떨어지고, 금형 설계가 뜨겁다.
균형 분석, 냉각 시스템 설정, 부품 빠른 교체, 빠른 설치,
안전 생산의 고려가 소홀하다. 각종 주조 제품에도 불구하고.
기본적으로 금형은 중국에서 제조할 수 있습니다. 더 어려운 금형에 대해서는
규모가 큰 제조업체는 용기가 있지만, 종종 규모가 미흡하기 때문에,
) 35)
특별 원고 5 전기 가공 및 금형 620 10 보충 교재
디버깅 시간이 길고 실패율이 높으며 수명이 좋지 않아 사용자가 매우 짧습니다.
구매에 대한 자신감이 부족하다. 엔진 블록 다이 캐스팅 금형.
예를 들어 국내에서 실린더 다이캐스팅에 종사하는 업체는 20 개 미만이다.
국내, 하지만 지금은 거의 모든 몰드가 일본, 유럽, 미국에서 수입되고 있습니다. 도덕
국내 모 전문 금형 공장은 일찍이 1984 에서 실린더를 생산한 적이 있다.
다이캐스팅 몰드는 이미 50 여 세트를 생산했고, 중국은 거의 3 개에 달한다.
2006 년에야 국산 실린더 다이캐스팅 몰드가 나왔는데, 지금까지 각 공장의 생산량이 피곤하다.
쌀은 10 세트 정도밖에 안 됩니다.
(2) 장비와 해당 지원 시설의 격차
외국의 선진 공업국가에는 왕왕 비교적 큰 금형 제조업체가 있다.
중대형 5 축 또는 3 축 고속 머시닝 센터의 수가 많다
기계 기계는 여러 대의 고정밀 검사 설비를 갖추고 있으며, 열처리와 함께 전공을 지원한다.
공장에는 10 Par 이상의 고부하 진공로 난방 인서트가 있습니다.
가공, 일부 금형 공장에서도 금형 테스트를 전문으로 하는 작업장이 있으며, 동시에 덥다.
다이 강 (일부 3D 단조), 고품질 표준 부품 및 액세서리 공급
안전합니다. 지난해 같은 기간에 비해 국내 금형 업체들은 이러한 핵심 장비에 대해 부족하지 않다.
수량, 등급, 규격 차이가 커서 수출 주물을 제조하다
금형 제조와 대형 하이엔드 금형은 거의 모두 먹을 필요가 있다/외국 사료 0 $ $
외국 소프트웨어를 사용하여 설계하고, 수입 기계, 공구 및 검사를 사용합니다.
장비 가공 및 검사, 수입 열처리 강재 구매, 설치
몰드의 표준 부품과 각종 액세서리도 수입해야 하기 때문에 몰드입니다
제조 원가가 매우 높다.
(3) 인재 격차
국내 기업이 신기술을 익히고 적용하는 인재는 수요를 충족시킬 수 없다.
개발 요구 사항, 금형 고급 기술 인재, 고도로 숙련된 직원, 기업
경영진과 대외 무역 인재의 부족으로 기업이 생겨났다.
고용 경쟁은 금형 기업의 발전과 안정에 영향을 미쳤다. 특별
우수한 복합 인재가 부족하다. 예를 들면, 조작이 능숙하고, 정통하다.
기술 프로세스 관리자, 정보 기술 구축에 능숙
분석을 병행하고, 주조 공정 및 관련 설비의 원리를 이해하고, 디버깅을 파악하다.
수리 기술의 디자이너. 외자 금형 기업에서 관리 업무에 종사하다
기술자의 비율은 종종 높은 (25 ~ 35%) 반면 직원들은
품질의식이 강하고, 사회적으로 전문교육과 기술훈련이 비교적 완비되어 있다.
교육, 기업 내부 직원에 대한 실무 교육 강화 요즘은 일본이 없어요
최근 몇 년 동안 금형 기술의 발전 주장:/기술과 독립할 수 있다.
금형 설계 및 생산 기술은 0 으로 기술형 금형 엔지니어링을 나타냅니다.
인원의 수와 계층에 대한 요구가 더 높다.
(4) 기술 지표의 격차 (표 5)
표 5 국내외 주조 금형 기술 지표 비교표
국제 선진 수준, 국내 선진 수준 및 국내 일반 수준
캐비티 가공 정밀도 pmm 0.01~ 0.030.02 ~ 0.050.05 ~ 0.08.
강 쉐이프 표면 거칠기 raplm 0.2 ~ 0.40.4 ~ 0.80.8 ~1.6.
제조
제조
주
시기
P.
달
금형을 압축합니다
중력 및 저압 주조 금형
중소형 1~ 2 2~ 3 2~ 4
대형 2~ 3 3~ 4 4~ 6
특대 3~ 5 4~ 7
중대형 2~ 3 2~ 4 3~ 5
제조
사용
생활
생활
P.
만 번
다이 캐스팅 몰드 (중형)
다이캐스팅 아연 30~ 100 20~ 30 10~ 20
다이 캐스팅 알루미늄12 ~ 2510 ~15 ~ 8
다이 캐스팅 Mg > 20 15~ 20
다이 캐스팅 Cu > 3 1~ 3 0. 3~ 1
3 중국 주조 금형 개발 목표 및 주요 임무
과학 발전관을 실천하고, 과학 기술 혁신에 의지하여 과학 기술 응용을 촉진하다.
현대 정보기술은 기업의 설계, 가공 및 관리 수준을 높였습니다.
투자를 늘리고, 기업 장비 수준과 핵심 경쟁력을 향상시키고,
핵심 기업을 부각시키고 성장시켜 주조 금형 업계의 지속적이고 건강한 발전을 촉진하다.
빠른 발전. "12 번째 5 개년 계획" 기간 동안 주조 금형의 연간 생산량은 변경되지 않았습니다.
두 자릿수 성장으로 3 ~ 5 개 연간 생산액이 억 위안을 초과하는 기업을 육성했다.
업종. 대형 복합 주조 금형의 개발 및 제조 수준 및 응용
서비스 수명은 현재 국제 선진 공업국 수준에 도달했다. 트럼펫으로 하겠습니다.
주조 금형은 국내 생산 수요를 완전히 만족시키고, 대형 주조 금형은 국산이다.
내부 일치율 70% 이상, 금형 수출량 증가.
4. 제품 및 기술 개발의 초점과 주요 문제.
(1) 주조 성형 이론 및 기술에 관한 체계적인 연구
현재 주조 금형 설계 이론과 기술의 발전은 제약을 받고 있다
액체 레벨, 주입 시스템, 슬래그 배출 및 배기 시스템을 더욱 개선하고,
공급 시스템 및 온도 제어 시스템의 설계는 일반적으로 모방 및 유추 단계에 있습니다.
이러한 접근 방식은 종종 설계 오류를 일으키거나 금형 디버깅의 어려움을 가중시킵니다.
주조 합격률을 높이기가 어렵습니다. 제 12 차 5 개년 계획 기간 동안 이 제도의 추진을 가속화해야 한다.
금속 주조 성형 이론, 순서 응고 정밀 온도 제어 기술,
) 36)
5 전기 가공 및 금형 620 10 보충 특별판
주조 과정에서 기체 분포와 배출 기계 및 빠른 응고 기술.
(2) 주조 금형의 신규 및 특수 성형 공정을 가속화합니다.
연구 개발
현재 국내에는 이미 특수한 성능 요구 사항을 가진 양질의 주물이 있다
부품 (예: 고강도 부품, 내마모성 부품, 얇은 벽 부품 및 높은 기밀성 주물) 입니다.
부품에 대한 금형 연구는 매우 적어 군공 우주 항공의 수요를 충족시킬 수 없다.
업계의 수요, 이 주조 금형은 외국에서 아직 완전히 성숙한 단계에 이르지 못했다.
단락. 새롭고 특별한 주조 금형의 연구와 개발을 가속화합니다.
이 분야가 국제 선진 기술 수준과 동시에 발전하는 데 가장 유리하다.
고급 주조 금형의 제고점을 선점하여 일반 금형 기술을 이끌 수 있습니다.
기술과 제품의 품질 향상은 특색 있고 핵심 기술을 창조한다.
곰팡이. 그 중에서도 진공 다이 캐스팅, 반고체 금속 주조, 금속 압출
주조와 금속 액상 단조용 금형의 개발, 연구 및 보급은 매우 중요하다.
문제를 지적하다.
(3) 신소재 주조 금형의 연구 개발을 가속화한다.
우리나라 마그네슘 합금 자원의 우세를 충분히 이용하여 마그네슘 합금을 발전시키다.
다이캐스팅의 응용. 마그네슘 합금 다이 캐스팅 생산 공정 연구,
대형 다이캐스팅에서 마그네슘 합금으로 다른 금속을 대체할 수 있는 가능성 검토,
관련 금형의 기술 연구뿐만 아니라, 이 과제는 대규모에 중점을 두어야 한다
마그네슘 합금 다이캐스팅 몰드의 개발.
(4) 주조 금형 제조의 핵심 기술을 공략하다.
현재 우리나라 주조 금형의 제조 수준은 외국 선진 공업국가와 비교된다.
집과 집의 가장 뚜렷한 차이는 서비스 수명과 몇 가지 중요한 선진 시스템에 있다.
제조 기술이 아직 잘 파악되지 않았으니, 다음 과제를 연구해야 한다: 금형
사용 중 내열강의 성능을 충분히 발굴하다. 윤곽 삽입
주조 금형의 수명 개선에 관한 고장 분석 및 연구: 큰 두께
200 mm 열간 압연 강재의 열처리 담금질 성 연구: 몰딩
인서트 및 기타 표면 처리 기술 연구
(5) R&D 및 크고 복잡하며 정밀한 다이캐스팅 몰드 제조.
현재 주조 금형은 크고 복잡하며 정교한 자동차 다이캐스팅 몰드입니다
여전히 대량으로 수입하여 자동차 공업의 발전에 영향을 미치고, 수입 차종에 대응하다.
분석, 소화, 모방을 통해 현재의 절실한 필요와 어려움을 잡을 수 있다.
주요 문제를 해결하기 위해 전형적인 대형 금형, 즉 교량 엔진 실린더 블록 다이캐스팅이 개발되었습니다.
연구 개발 및 금형 제조; 자동 파 자동차 변속기 다이 캐스팅 몰드 연구
머리카락 제작.
중국의 주조 금형 개발에 관한 5 가지 제안
(1) 기업 자체의 발전과 정부를 통해
업계 백본 기업을 지원하고 성장시켜 12/5 기간 동안 중점적으로 육성하다.
연간 생산액이 억 위안을 초과하는 3 ~ 5 개 기업을 만드는 것은 난이도가 높다.
최종 주조 금형의 핵심 문제를 개발하고 해결하여 국제 시장에서의 경쟁력을 높이다.
(2) 관련 대학과 과학연구기관을 계속 강력하게 지지할 것을 건의합니다.
주조 금형 CAE 소프트웨어의 연구 개발 가속화, 특히
공동 주조 업계의 제조업체는 해당 금형의 제조업체와 동일합니다.
발전, 보급 응용을 장려하기 위해서는 경제정책에서 적절한 배려를 해야 한다.
지원 및 적용 과정에서 지속적으로 개선되고 향상되었습니다. 시작합시다. 아니
일본과 한국이 주조 CAE 소프트웨어를 개발하는 것은 시기상조이다.
지방지원을 통해 황암 닝보에서 국산 플라스틱을 보급하고 있습니다.
재료 금형 CAE 소프트웨어 경험은 참고할 만하다.
(3)' 12 5' 기간 동안 금형업계 협회의 역할을 발휘할 것을 제안한다.
조직력의 역할은 북미 주조학회 표준과 ISO 를 참고한다.
국제 표준, 다이 캐스팅 몰드 국가 표준의 두 번째 개정,
저압 주조 금형과 중력 주조 금형에 대한 국가 표준을 개발하기 시작했습니다.
국가 기준.
(4) 국가가 철강업계에서 2~ 3 개 기업을 지원할 것을 건의합니다.
생산 사이트, 이 사이트들은 단지/소, 전문화, 정밀화일 뿐이다. 승천을 가속화하다
제련 단조 기술을 제련하여 신형 금형 강재 연구 개발, 열절단 주기를 전개하다.
시장이 주조 금형 산업에 필요한 품질이 우수하고 저렴한 국산 제품을 제공할 수 있을 때.
내열 금형 강재.
(5) 업계의 전반적인 기술 수준을 높이기 위해 국가나 과학협을 추천한다
주조 금형 기술은 금형 제조업체가 상대적으로 집중된 지역에 구축됩니다.
연구소, 열처리 센터, 강재 표면 처리 센터, 주조 금형
시모형 기지, 주조 금형 검사 감정센터 등 기술 연구.
서비스 플랫폼.
2009 년에 광둥성 특수가공학회 연례회의가 선전에서 열렸다.
20 10 65438+2009 년 10 월 9 일 광둥성 기계공학회 특수가공분회가 주최하고 선전시 포스터 디지털 제어 기계유한공사가 주최했습니다.
광동성 특수가공학회 연례회의가 선전에서 열리다. 광둥 () 성 특수가공학회 이사, 회원 대표, 초청 게스트 등 거의 100 명이 회의에 참석했다.
토론하다. 광둥 () 성 기계공학회 사무총장, 광둥 () 성 기계공학회 특수가공분회 이사장, 광둥 () 공업대학 기계공학대학 허홍가 ().
원장인 곽충녕 교수는 각각 열정이 넘치는 연설을 했다.
연례 회의에서 전문가 학자들은 현재의 특수 가공 기술의 발전 방향과 연구 성과에 대해 멋진 특집 보고를 하였다. 송년회의 주최 측은 선전부입니다.
회사는 회의 대표에게 회사 제품의 기술 발전 상황을 소개했고, 남경명코다, 광저우 남풍, 베이징 오항다 등 기업 대표들은 기술 소개를 진행했다.
연설을 발전시키다.
송년회 주최 측은 전문가와 대표를 조직하여 포스터사의 생산 현장을 참관하고 신제품 시범을 관람하였다.
(심천 포스터 CNC 공작 기계 유한 회사)
) 37)
특별 원고 5 전기 가공 및 금형 620 10 보충 교재