금형 제조 실행 관리 시스템 M2 표준판
금형 기업의 시장 경쟁에서 경쟁의 핵심 요소는 납품, 품질, 비용의 세 가지 요인에 대한 종합 경쟁이며, 이 세 가지 요소 경쟁의 배후에는 기업이 효율적인 관리 메커니즘과 관리 체계를 구축했는지 여부가 있다.
MES-M2 는 전웨이사가 설계하고 개발한 금형 제조 실행 관리 시스템으로, 금형 기업이 효율적이고 규범적인 정보 관리 시스템을 구축하는 데 도움을 줍니다. 시스템은 주로 금형의 사전 판매 견적 및 주문 관리에 중점을 둔 금형 제조 프로세스 관리에 중점을 둡니다. 기본 사양 및 프로젝트 관리 설계 및 프로세스 관리 생산 일정 및 시각적 일정, 생산 프로세스 동적 모니터링 시험 모델 관리 조달 및 재고 관리 금형 제조 비용 실시간 모니터링 관리 등 8 가지 주요 영역에서 실시간 동적 정보 관리 등의 기능을 제공합니다. 중앙 집중식 조정 및 관리를 통해 네트워크 환경에서 제조 자원을 공유하고, 제조 역량을 통합하고, 제조 프로세스를 조정하여 금형 제조 기업의 전반적인 신속한 대응 능력을 향상시킬 수 있습니다. 금형의 납품 기간, 품질 및 비용을 보장하고 금형 기업이 수익성과 경쟁력을 높이는 데 도움이 됩니다.
기업 관리에는 일정한 규칙과 패턴이 있지만 구체적인 관리 과정에서 기업 규모, 산업, 국가 거시정책과 경제 상황, 제품 특성, 관리자 스타일 등에 큰 영향을 받는다. 우리는 오래된 관리 격언이 있다는 것을 잘 알고 있다: 관리는 무한하다. 그래서 우리는 회사의 핵심 비즈니스 모델인 표준화 모듈, 고객 맞춤형 개발을 고수해 왔습니다. 각 고객에 대해 회사의 전문 선임 컨설턴트가 고객의 실제 요구 사항을 심층적으로 조사하고 발굴함으로써 고객의 실제 요구 사항을 충족하는 개인화된 맞춤형 엔터프라이즈 관리 솔루션을 검토하고 연구합니다. 기업 경영에서 일률적인 관리 모델을 채택하지 않고, 진정으로 고객에게 속한 관리 체계와 플랫폼을 구축하고, 기업 자체에 적합한 관리 체계를 구축함으로써 고객이 관리 효율성과 경쟁력을 향상시킬 수 있도록 돕습니다.
몰드 엔터프라이즈 제조 정보 관리 시스템 EMES-M2 표준판의 기능 모듈에는 OA 오피스 관리, 영업 관리, 프로젝트 관리, 설계 관리, 구매 관리, 재고 관리, 생산 관리, 아웃소싱 관리, 품질 관리, 장비 관리, 지식 관리, 시스템 권한 및 프로세스 설정 관리가 포함됩니다.
각 모듈의 기능 소개:
판매 관리: 주로 고객 정보 관리, 견적 관리, 금형 주문 관리, 회계 관리 및 판매 통계 분석을 포함합니다.
이 모듈은 주로 금형 판매의 다섯 가지 주요 측면에 대한 체계적인 정보 관리를 수행합니다. 금형 기업의 고객 수는 일반적으로 많지 않지만, 판매는 일반적으로 사장이 직접 한다. 그러나 각 부서의 고객 정보 및 연락처를 체계적으로 구성하고 관리하는 것이 중요합니다. 이는 각 부서 직원과 고객 간의 의사 소통과 생산성을 높이는 데 도움이 될 뿐만 아니라 영업사원의 유출이 회사와 고객에게 불필요한 피해를 주는 것을 막기 위해서다. 금형 견적 관리 모듈의 응용을 통해 금형 기업이 다양한 유형의 금형에 대한 견적 데이터베이스를 축적하고 구성하여 고객에게 제공할 수 있도록 지원합니다. 이렇게 하면 금형 회사가 빠르고 정확하게 견적을 제시할 수 있을 뿐만 아니라 견적인의 개인적 요인에 대한 의존도와 요구를 낮출 수 있다. 금형 주문, 계정 및 판매의 구체적인 내용에 대한 통계 분석을 통해 회사 각 부서에 고객 연락처를 제공하고 금형 진도 및 계정 수집을 개선하기 위한 것입니다. 금형 기업의 수익성과 재무 관리 능력을 강화하다.
영업 관리의 구체적인 기능은 다음과 같습니다.
영업 관리:
1. 고객 기본 정보 관리, 부서 연락처 정보 관리
2. 자체 템플릿에 따라 금형 견적을 낼 수 있는 기능을 회사에 제공합니다. 회사는 빠르고 용도에 맞게 견적을 낼 수 있습니다.
고객마다 다른 금형으로 견적을 작성하면서 회사의 견적 데이터베이스를 참조할 수 있습니다.
관련 제품에 대한 실제 견적 정보. 정확한 실제 견적을 만들 수 있습니다.
금형 주문 관리: 주문 내용은 체계적으로 관리됩니다.
계정 관리: 계정 등록 및 금형 주문 관리.
금형 판매 통계 및 분석.
6. 주문 권한 설정. 권한 설정을 통해 이 품목과 무관한 사람이 주문 내용을 보는 기능을 효과적으로 통제하고 주문 정보의 엄격함을 효과적으로 통제할 수 있습니다.
설계 관리: 설계 모듈에는 주로 금형 설계 작업 할당 및 진행 모니터링 관리가 포함됩니다. 금형 BOM 및 도면 업로드 승인, 도면 버전 관리 및 협업 설계, 도면 협업 탐색 및 주석 등 협업 설계 및 클라이언트 온라인 검토, 처리 프로세스 데이터베이스 관리, 설계 변경 관리 및 가공된 부품의 프로세스 및 전극 관리
금형 엔터프라이즈 설계 부서의 설계 능력은 중요하지만 설계 부서의 관리가 더 중요합니다. 기존 설계 역량에서 설계 부서의 효과적인 관리는 금형의 설계 주기를 단축할 뿐만 아니라 BOM 에 대한 엄격한 감사를 통해 조달 오류로 인한 낭비를 방지할 수 있습니다. 협업 온라인 브라우징, 마크업, 측정 등의 기능을 통해 고객 및 내부 직원과의 설계 교류 및 감사뿐만 아니라 설계, 구매, 기술, 가공 부서 직원의 도면 온라인 탐색 및 조회를 신속하게 수행할 수 있어 인쇄된 용지의 용지를 절약할 수 있습니다. 도면을 효과적으로 버전 관리함으로써 설계 및 가공 부서에서 서로 다른 버전의 도면을 사용하여 발생하는 가공 오류를 방지할 수 있으며, 부품 프로세스 관리를 통해 회사의 프로세스 관리 데이터베이스를 효과적으로 형성하고 가공 경험을 쌓을 수 있습니다. 따라서 금형 회사의 설계를 효과적으로 관리하면 표준화를 통해 설계를 관리할 수 있을 뿐만 아니라 설계 및 프로세스 경험을 축적하여 설계 능력과 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
설계 작업 관리의 특정 기능:
1) 설계자의 부하 조회 및 설계 작업 할당
2) 디자이너 설계 진행 제출 및 진행 모니터링;
3) 금형 BOM 도입 및 승인;
4) 금형 도면 승인 및 업로드;
5) 금형 설계 도면의 중앙 집중식 저장 및 버전 관리;
6) 금형 설계 도면 검색 및 권한 설정;
7) 금형 도면 온라인 브라우징, 주석 및 기타 협업 설계 기능;
8) 금형 설계 변경 요청 및 변경 등록
9) 금형 기술의 데이터베이스 관리
10) 금형 부품의 공정 및 시간 관리
1 1) 금형 전극 설계;
12) 금형 부품 가공 프로그램 저장.
구매 관리: 구매 관리 모듈에는 공급자 및 담당자 정보 관리, 구매 분류 및 구매 요청, 구매 견적 요청 및 구매 발주 개발 및 승인, 구매 발주 관리 및 도착 관리, 구매 계정 및 어음 관리 기능이 포함됩니다.
금형 기업의 자재 구매는 대부분 주문 구매이며, 일반적으로 금형 설계 후의 BOM 목록을 기준으로 합니다. 따라서 금형 구매량이 많고 시간이 촉박하며 재료 종류가 다양하며 재료 사양 범위가 넓다. 금형 조달 효율을 높일 수 있다면 금형 설계가 완료되면 BOM 을 제출하고 신속하게 주문할 수 있다면 구매 주기를 줄이는 것과 같고 금형 제조 주기를 단축하는 것과 같습니다. 따라서 구매 관리 모듈을 통해 금형 설계에 따라 재료의 종류와 사양을 신속하게 결정하고, 정보 시스템을 통해 창고를 적시에 보고, 구매 가격을 신속하게 비교하고, 공급자에게 즉시 문의할 수 있으며, 네트워크 승인을 통해 구매 주문서를 신속하게 형성할 수 있습니다. 구매물자가 창고에 도착한 후 생산부 직원은 시스템을 통해 도착 정보를 제때에 보고 신속하게 생산을 조직할 수 있다. 따라서 효과적인 조달 관리를 통해 조달 주기를 단축할 수 있을 뿐만 아니라 조달 효율성과 자금 활용도를 높일 수 있습니다. 또한 구매 담당자의 반복적인 작업량을 줄여 구매 직원들이 더 많은 양질의 공급업체를 찾는 데 더 많은 시간을 할애할 수 있도록 하여 구매 비용을 절감할 수 있는 좋은 기반을 마련할 수 있습니다.
이 모듈의 구체적인 기능은 다음과 같습니다.
1). 공급자 정보: 공급자에 대한 기본 정보, 사용 가능한 품목에 대한 분류 및 레코드.
2). 연락처: 공급자 연락처.
3). 조달 작업: 생산, 준비, 산발적 신청으로 인한 조달 작업.
4). 생산 조달: 금형 생산에 필요한 BOM 입니다.
5). 입고: 안전 재고를 기준으로 보충해야 할 품목을 나열합니다.
6). 구매 요청: 창고를 포함한 다른 부서의 산발적인 구매 요청입니다.
7). 구매 견적 요청: 구매 전 견적 요청 레코드 관리
8). 주문 관리: 구매 발주 개발 및 추적 관리
9). 구매 발주: 구매 태스크에 따라 구매 발주를 작성하거나 직접 생성합니다.
10). 주문 추적: 구매 발주 실행을 추적합니다.
1 1). 도착 관리: 구매 발주 도착 후 업무 관리.
12). 입고 조정: 월말, 현재 기간에 접수된 품목 목록을 기재하고 인쇄하여 공급자에게 보내 조정을 합니다.
13). 지급 등록: 질의를 위해 공급자에 대한 지급을 등록합니다.
14) 구매 통계 분석: 상황에 따라 언제든지 구매한 물자를 통계적으로 분석합니다.
재고 관리:
재고 관리의 주요 기능: 금형 재료 정보 및 코드 설정, 창고 범주, 자재 구매 요청, 자재 입고, 자재 도착 확인, 월별 재료 재고 및 통계 분석
일반 금형 기업은 재고 재료 종류가 많고 수량이 비교적 적다. 수동 관리의 어려움은 원자재의 규격이 많다는 데 있다. 특히 남은 재료는 찾기가 쉽지 않아 구매한 무효 재료가 장기간 보관되어 사용하기 쉽지 않다는 것이다. 둘째, 도구 종류가 많고 수량이 많다. 잦은 반복 차용과 폐기 시간과 횟수를 관리하기가 어려워 큰 낭비를 초래하는 경우가 많다. 사출 금형의 경우 다양한 규격의 전극이 많이 있어서 재고가 크지만 폐기가 아쉽다. 재활용 후에도 찾기가 쉽지 않아 관리하기가 어렵다. 적절한 기능을 설계하여 이러한 어려움을 효과적으로 관리할 수 있다면 금형 기업에 상당한 재료 비용을 절감하고 자본 점유를 줄이며 금형의 재료 비용을 직접 절감할 수 있습니다.
재고 관리 모듈의 주요 기능:
1) 자재 관리: 제품, 자재, 부품, 도구 등을 포함한 기업의 모든 자재 정보를 통합적으로 관리합니다.
2) 품목 범주: 품목의 분류를 정의합니다.
3) 품목 정보: > 제품, 재료, 부품, 도구 등을 포함한 기업의 모든 품목 정보를 정의합니다.
4) 회계 관리: 창고 자재 회계 관리.
5) 문서 재검사: 창고의 모든 체크 아웃 문서를 재검사합니다.
6) 문서 부기: 창고의 모든 출납고 문서를 계상합니다.
7) 월결산: 당기간에 완성된 수납인보이스를 월결산합니다.
8) 구매요청 관리: 창고 업무에서 다양한 구매요청 관리
9) 구매요청: 창고에서 채우거나 창고 자체에서 제출할 수 있으며 승인이 필요한 구매요청입니다.
10) 구매요청: 창고나 창고 자체에서 제출할 수 있는 구매요청으로 산발적인 구매요청에 사용되며 승인이 필요합니다.
1 1) 결손 신청: 창고의 흑자 손실 승인 후 장부 조정 신청은 승인이 필요합니다.
12) 처분 신청: 다양한 사유로 인한 창고 폐기물 처분 신청은 승인이 필요합니다.
13) 전출요청: 창고간 자재 전출에 대한 요청입니다. 승인이 필요합니다.
14) 외주 창고: 외주 자재 창고 관리.
15) 생산 창고: 생산 중인 창고 (완제품, 반제품, 제조품 포함).
16) 외부 창고: 외주 가공 품목 창고 관리.
17) 기타 창고: 기타 창고 업무.
18) 배송 및 반품: 판매 배송 및 반품 출고 업무 처리.
19) 도서 대출 관리: 도서 대출 업무.
20) 한도 칼라: 생산 계획에 따라 재료를 수령합니다.
2 1) 금액 조정: 수량은 없어졌지만 금액은 남아 있는 추정 사유에 대한 회계 조정.
22) 재료 영용: 산발적인 재료의 영용에는 영용 신청서가 필요하다.
23) 결손 처리: 흑자 결손의 회계조정 업무는 결손 신청서가 필요하다.
24) 폐기 처리: 창고 폐기 상품의 회계 처리에는 폐기 구매요청이 필요합니다.
25) 대여 관리: 창고 자재 대여는 대부분 도구 대여 등록에 속합니다.
26) 도착 확인: 금형 생산용 자재 도착 확인.
27) 금형 재질: 금형 부품에 사용되는 재질을 계산합니다.
28) 금형 저장: 생산에 사용되는 금형 저장.
29) 금형 납품: 생산에 사용되는 금형을 납품합니다.
30) 회계 조회: 상세 계정, 입고 재고 목록, 장부 등의 정보 조회, 재고 인쇄 보고서 등이 포함됩니다.
생산통제
현재 금형 회사는 주문량이 많아 인력 설비 자원이 이중으로 긴박하다. 게다가 단일 소량 금형 생산의 특성까지 합치면 대부분의 생산 관리자들은 주로 자신의 관리 경험에 따라 한정된 설비 자원과 실제 생산 조건을 결합하여 단기간에 금형 생산 계획을 수립한다. 현재 이런 계획 모델은 금형의 실제 생산 과정에서 진정한 지도 역할을 하기 어렵다. 생산 현장은 종종 생산 가공 계획을 반복적으로 제정하여 금형 생산 과정에서 계획과 현실이 일치하지 않고 생산 관리 문제가 더욱 두드러져 많은 금형 기업의 관리난점 중 하나가 된다. 금형 생산 플래너는 인력과 장비의 자원 부하를 정확하게 파악하기가 어렵고, 모든 WIP 금형과 가공될 금형의 자원 수요를 단시간에 파악하기도 어렵기 때문에 개인 경험과 맹목으로 가득 찬 계획을 세웠고, 어떤 것은 단지 생산 통지서일 뿐이다. 그래서 이 계획에 따라 실제로 생산하거나 작업장에서 지도 역할을 하는 것은 어렵다. 이로 인해 금형 생산 가공 진도를 통제할 수 없게 되어 계획과 실제 편차가 매우 크다. 또한 가공 작업이 끊임없이 변하지만, 생산 가공은 종종 무질서한 상태에 처해 있어 가공 품질과 납품 시간을 보장하기 어렵다. 실제 관리에서는 계획대로 진행하고 심사하기가 어렵다. 따라서 생산부 직원들은 야근을 자주 하고, 소방관이 되고, 끊임없이 불을 끄는 경우가 많으며, 여전히 이러한 문제를 근본적으로 해결할 수 없는 것은 많은 금형 회사들의 두드러진 관리 문제 중 하나였다.
이러한 문제의 근본 원인은 금형 기업의 대부분이 전통적인 관리 모델을 기반으로 하기 때문에 생산 계획을 세울 때 자원 수요와 자원 부하의 실제 상황을 빠르고 효과적으로 통제할 수 없고, 대량의 과학적이고 효과적인 계산을 통해 신속하게 스케줄링할 수 없기 때문에 계획 수준에서 상세한 생산 계획을 정확하게 세울 수 없기 때문이다. 그래서 집행과 통제 차원에서 집행과 통제가 어렵다. 이 현상을 통해 문제의 근본 원인을 심도 있게 연구한 후, 전웨이는 금형 생산 계획의 컴퓨터 자동 배치 및 스케줄링 관리 시스템을 개발하여 금형 생산의 관리 문제를 전문적으로 해결했다. 스케줄링 시스템을 통해 생산 계획 부서의 직원은 금형 생산 계획 및 일일 생산 계획 스케줄링의 수요를 쉽고 빠르게 실현할 수 있습니다. 컴퓨터 스케줄링 시스템의 대량의 빠른 계산을 통해 장비 자원, 재료, 인적 자원 등의 요소 (예: 가공 공정의 근로 시간, 금형의 납기일 등) 를 신속하고 유기적으로 결합하여 효과적인 스케줄링 처리 작업과 외주 가공 작업 목록을 만들 수 있습니다. 동시에, 회사는 사전에 아웃소싱을 예약하거나 영업 사원에게 사전에 고객과 의사 소통하고 금형 배달 시간을 연장 할 수 있도록 처리 전에 지연된 금형 및 키를 경고합니다. 지연을 초래한 요인은 각 금형 생산 이전에 해결되었으며, 납품 기간을 효과적으로 보장했을 뿐만 아니라 시스템 과학의 투입을 통해 생산가공을 선순환으로 만들어 가공 품질을 향상시켰을 뿐만 아니라 지속적인 임시 긴급 아웃소싱을 크게 줄였으며, 금형 지연의 발생도 크게 줄였다. 동시에, 계획 실행 과정에서 무선 수집기의 적용과 같은 여러 가지 방법으로 부품의 가공 진도를 빠르고 효율적으로 제출할 수 있으며, 시스템은 언제든지 각 몰드 및 가공소재의 가공 진도와 상태를 표시할 수 있으므로 생산업자는 언제든지 몰드 및 가공소재의 실제 가공 진도를 모니터링할 수 있습니다. 생산 가공 과정에서 양보, 재작업, 폐기 등 불합격이 발생하더라도. 데이터를 수집할 때 검사자는 예비 판단을 내리고, 이러한 가공소재를 처리 예외 목록으로 옮겨 처리하며, 생산 관리자 (품질 기술자와 논의한 후) 는 최종적으로 가공소재의 가공 결과를 확인합니다. 양보의 경우, 흐르는 물 처리가 계속되고, 재작업이 필요한 경우 재작업 프로세스를 작성해야 하며, 폐기의 경우 확인 후 구매보류 중인 태스크 및 보류 중인 태스크가 자동으로 생성됩니다. 이상이 발생하더라도 시스템을 통해 즉시 경보를 피드백하여 제때 처리 속도를 높이고 금형 지연 등 많은 문제를 적시에 처리할 수 있습니다. 이렇게 하면 금형의 납품 시간을 효과적으로 높일 수 있다.
금형 생산 관리의 구체적인 기능은 다음과 같습니다.
1) 생산 계획: 작업 지시를 받고 생산 작업 계획을 수립합니다.
2) 작업 지침: 금형 생산 프로젝트 작업 지침.
3) 제조 목록: 생산 또는 가공이 필요한 몰드 및 해당 가공소재 목록
4) 스케줄링: 가공 작업에 대한 스케줄링, 일정 기간 동안 일정 장비에 대한 처리
5) 작업 배포: 일정 결과와 생산 프로세스 카드를 인쇄하고 배포합니다.
6) 생산 모니터링: 공정 현장 생산 계획 모니터링 및 진행 실행 자원 간트 차트: 설비 자원 상태 및 작업 조회.
배열;
7) 작업 간트 차트: 금형 부품의 처리 및 작업 스케줄을 검사합니다.
8) 금형 연기: 계획된 처리 시간이 납품 시간보다 큰 금형 목록을 조회합니다.
9) 가공소재 진행: 가공된 가공소재의 계획 실행 및 진행 상황을 확인합니다.
10) 진행 제출: 생산 처리 진행 데이터 제출.
1 1) 처리 예외: 생산 처리 중 재작업 및 폐기를 결정하고 처리합니다.
12) 아웃소싱 구매요청: 비상 사태로 인한 임시 아웃소싱을 요청합니다.
13) 도면 검색: 현재 버전에서 가공된 가공소재의 도면 파일을 검색합니다.
외부 관리: 주로 외부 스케줄링 및 추적, 외부 검사, 지급 등 금형 생산 중 발생하는 고정 외부, 계획 외부, 임시 외부 작업을 효과적으로 관리합니다.
금형 생산에서 아웃소싱량은 일반적으로 크다. 주된 이유는 일부 금형 가공 설비 (예: 재료 조절 등) 가 금형 회사가 구매하거나 투자할 수 없고, 일부는 자체 가공 설비 자원이 부족하여 기한 내에 완성할 수 없기 때문이다. 어떤 이유에서든 구매품 가공의 효과적인 관리는 금형 기업이 다른 가공 설비를 자체 가공 공장이나 오프사이트 공장으로 바꾸는 데 도움을 줄 수 있으며, 금형 기업은 투입을 늘리지 않고 더 많은 생산능력을 추가하여 더 나은 품질로 더 많은 주문을 받고 더 많은 이윤을 창출할 수 있습니다. 동시에 질서 정연한 외주 가공 계획을 효과적으로 제정함으로써 불필요한 아웃소싱 비용을 많이 줄일 수 있다. 이 시스템의 외주 관리는 주로 금형 회사의 외주 가공 부품을 이유와 시간순으로 고정 외주, 계획 외주, 임시 외주 세 부분으로 나누어 이 세 부분을 질서 있게 관리하고 금형 외주 제출, 외주 주문, 소유자, 외주 자재, 검사, 지급 등의 프로세스를 완벽하게 관리하는 것입니다. 금형 외주 부품의 납품 기간과 가공 품질을 보장하고 불필요한 외주 가공을 줄입니다. 질서 정연한 금형 기업 아웃소싱 관리는 금형 기업의 더 좋고 빠른 발전을 촉진할 수 있다.
아웃소싱 관리의 구체적인 기능은 다음과 같습니다.
1) 대외협상관리: 대외협상분류, 대외협력, 기초정보관리.
2) 연락처: 대외 협상 연락처.
3) 처리 가능 품목: 각 아웃소싱 협상에서 계약할 수 있는 아웃소싱 작업의 처리 유형을 정의합니다.
4) 아웃소싱 태스크: 수집 생산에서 수행해야 하는 아웃소싱 태스크를 요약하여 아웃소싱 문서를 형성합니다.
5) 외주 가공 주문: 외주 가공 주문을 관리합니다.
6) 아웃소싱 추적: 아웃소싱 주문 실행을 추적하고 모니터링합니다.
7) 지급 등록: 아웃소싱 지급 레코드의 등록입니다.
8) 외주 조정: 월말에 이번 호 각종 외주 협상의 외주 가공 기록과 비용을 체크합니다.
품질 관리:
금형 생산의 특수성으로 인해 가공 과정에서 금형 부품의 품질 관리가 매우 복잡해졌습니다. 대부분의 몰드 가공소재는 하나의 형태로만 가공되고 형태가 복잡하기 때문에 일반적인 검사 방법으로 가공할 수 없습니다. 특정 고정장치나 좌표 체크만 통과할 수 있습니다. 이에 따라 모든 공작물을 검사하는 것도 비현실적이다. 따라서 금형 부품 생산 과정에서 실제 품질 관리는 설계 정밀도 요구 사항 및 가공 장비의 정밀도를 통해서만 대부분의 부품의 가공 품질을 보장할 수 있습니다. 3 좌표는 몇 개의 중요한 공작물만 감지할 수 있습니다. 마지막으로 조립한 후 시형을 통해 제품을 생산하고, 제품 품질로 금형의 품질을 검사하다. 따라서 금형 품질을 검사하는 열쇠는 시험 금형 단계에 있습니다. 따라서 시형 단계의 품질 관리를 강화함으로써 금형 품질 관리를 강화하는 목적을 달성할 수 있다. 또한, 시형에 대한 효과적인 관리를 통해 시모형 횟수와 시모형 비용을 효과적으로 낮출 수 있다. 금형의 제조 비용을 줄일 수 있습니다. 따라서 시스템 내 금형의 품질 관리는 시형 과정에서 품질 관리, 시모형 비용 관리 및 가공 중 이상 문제 관리를 강화하는 데 중점을 두고 있습니다.
특정 기능 설정은 일상적인 검사 및 이상 문제 피드백을 통해 통계 테스트 모델 품질 및 테스트 모델 비용을 추적하고 언제 어디서나 테스트 모델의 실제 품질 비용을 모니터링하는 것입니다. 이를 통해 금형 제조 및 시험 금형 비용을 줄여 금형 품질 관리 목적을 달성할 수 있습니다.
품질 관리 모듈의 주요 내용:
1). 검사 기록: 외주 검사, 생산 공정 검사, 외주 검사 등 검사 기록.
2) 시험 관리: 시험 신청 및 시험 기록 관리.
3) 시험 모델 신청: 시험 모델 신청 및 승인.
4). 테스트 레코드: 테스트 비용 및 테스트 결과 레코드.
5). 이상 관리: 금형 생산 가공 이상 관리.
6). 예외 기록: 예외 등록 기록.
7). 예외 처리: 예외 처리 및 기록.
디바이스 관리:
주요 기능은 각 장비에 대한 파일 및 유지 관리 관리뿐 아니라 각 장비의 근무 시간과 작업 상태를 모니터링하여 생산 계획 부서에서 생산 능력을 이해하고 추적할 수 있도록 합니다. 견적, 생산 계획, 임시 임무를 맡을 계획을 세우기 위해서입니다. 현실적이고 권위있는 생산 계획에 더 가깝습니다.
장치 관리 모듈의 주요 기능
1) 장비 회계: 장비 기본 정보 관리.
2) 장비 분류: 장비 범주 정의
3) 장비 카드: 장비 이름 및 기타 기본 정보를 기록하십시오.
4) 장비 유지 보수: 장비 유지 보수 및 유지 보수 기록.
5) 장비 수리 신청: 장비 고장 수리 신청은 승인이 필요합니다.
6) 수리 요청 수신: 보증 요청을 받고 장비 고장 정보를 보충합니다.
7) 수리 기록: 장비 수리 기록을 작성합니다.
8) 레코드 유지 관리: 장비는 정기적으로 레코드를 유지 관리합니다.
9) 예비 부품 교체: 장비에 대한 중요한 예비 부품 교체 기록입니다.
프로젝트 관리 및 원가 관리
금형 기업은 단일 소규모 연구 개발의 생산 모델이기 때문에 프로젝트제의 특징이 특히 두드러진다. 이 시스템의 프로젝트 관리 모듈은 금형 프로젝트 관리를 위한 표준 및 모니터링 템플릿을 제공하며, 기업은 다양한 금형 제조에 대해 설정할 수 있습니다. 금형 제조 프로세스의 각 주요 부분에 소유자를 지정하고, 계획을 개발하고, 소유자에게 자동으로 통지하며, 각 주요 링크 계획의 실제 실행 진행 상황을 제출하고 모니터링할 수 있습니다. 계획 일정과 비교한 후 시스템에서 경보를 미리 알리고 연기하여 금형의 주요 링크 상태를 모니터링할 수 있습니다. 설계 BOM 을 입력하거나 가져오는 기능을 함께 제공하여 각 제조 부품에 대한 프로세스와 근로 시간을 개발할 수 있습니다. 가공된 부품의 진도와 프로세스를 수집하여 금형의 각 주요 부품 가공 진도를 효과적으로 모니터링할 수 있습니다. 따라서 프로젝트 관리를 통해 금형 관리자는 모든 금형 관리 프로세스의 목표를 달성할 수 있습니다.
이 시스템의 프로젝트 관리 기능을 통해 기업은 실제 필요에 따라 프로젝트 및 금형 추적에 대한 제어점을 쉽게 설정할 수 있으며, 프로젝트 및 금형 제조의 핵심 링크, 품질, 비용 등의 주요 제어점에 대한 적시에 동적 추적 제어를 수행할 수 있습니다. 거시에서 미시에 이르는 시기 적절한 모니터링 및 관리를 가능하게 합니다. 또한 시스템의 B/S 아키텍처 설계로 인해 사용자는 회사 관리 시스템에 원격으로 로그인한 후 프로젝트 진행 상황을 모니터링하고 고객 출장 시간, 출장비 등의 인건비를 줄여 고객에게 부가 가치 서비스를 제공할 수 있습니다.
또한 프로젝트 관리에서는 금형의 실제 비용을 효과적으로 관리하고 통계적으로 분석합니다.
금형 제조 과정은 다양하고 복잡하다. 기존 금융 제도에서는 금형 실제 가공 프로세스의 각 부분에 대한 동적 실제 가공 비용을 적시에 정확하게 계산하기가 어렵습니다. 제때에 통계를 낼 수 있더라도 금형 제조가 완료된 이후다. 금형의 비용의 대부분은 제조 과정에서 발생합니다. 금형 제조 비용을 효과적으로 관리하려면 금형 제조 프로세스의 동적 비용을 효과적으로 제어해야 합니다. 이 시스템 설계의 금형 원가 관리는 과거의 재무 구조 기반 원가 관리에 얽매이지 않고, 프로젝트 견적부터 시작하여 계획 통제 비용을 개발하고, 금형 제조의 각 부분으로 나누어 모니터링합니다. 시스템을 통해 해당 제조 단계에서 금형의 실제 비용을 적시에 수집하고 계획 비용과 비교하여 계획 비용이 해당 단계를 초과하거나 근접할 때 언제든지 원가 경보 기능을 수행합니다. 이러한 접근 방식을 통해 금형 비용은 모든 측면에서 실시간으로 동적으로 제어됩니다. 한 쌍의 금형 비용은 이 과정에서 발생한다. 각 링크의 비용 요소에 대한 시기 적절한 동적 제어 및 비교만이 금형 비용을 적시에 통제하고 각 금형의 이익을 보장하며 회사의 수익성을 보장할 수 있습니다.
금형 프로젝트 관리 모듈의 주요 내용은 다음과 같습니다.
1). 프로젝트 계획: 프로젝트 계획 및 관리.
2). 프로젝트 관리: 주문 전 프로젝트 개발 및 관리
3). 프로젝트 마스터 계획: 프로젝트 마스터 노드의 계획 및 관리
4). 금형 계획: 금형 계획 및 관리의 모든 단계.
5). 노드 설정: 프로젝트 노드 템플릿 설정.
6). 프로젝트 모니터링: 프로젝트 실행 모니터링 및 진행 추적.
7). 프로젝트 계획 모니터링, 프로젝트 실행 모니터링 및 진행 추적
8) 금형 계획 모니터링: 금형 실행 모니터링 및 진행 추적
9). 금형 제작 파일: 금형 설계, 생산, 사후 시형 등 자료.
10). 프로젝트 원가: 프로젝트 원가 수집 및 회계.
1 1). 견적 비용: 금형 견적을 유지 관리하고 검색할 때의 비용 데이터입니다.
12). 계획 비용: 금형 프로젝트 개발 계획 비용을 유지 관리하고 검색합니다.
13). 실제 비용: 금형 프로젝트 개발의 실제 비용을 유지 관리하고 검색합니다.
14). 원가 분석: 견적 비용, 계획 비용 및 실제 비용을 비교 분석합니다.