제조 실행 시스템 (MES) 은 작업장 생산 모니터링 및 관리를 위한 정보 시스템 기술입니다. MES 는 계획 레벨 (예: ERP/MRP II) 과 현장 자동화 시스템 사이에 위치하며 주로 공정 현장 생산 관리 및 계획 실행을 담당합니다.
MES 와 ERP 의 기능 및 기술적 차이;
1.ERP 와 MES 의 포지셔닝이 다릅니다.
기존 ERP 는 엔터프라이즈 계획에 포지셔닝됩니다. 주로 관리자들에게 그들이 관리하는 데이터는 주와 일을 기준으로 한 것이다. ERP 가 발행한 주문이 생산 현장에 도착했을 때 ERP 는 현장을 효과적으로 실시간 통제할 수 없어 작업 지시 실행 중' 정보 블랙홀' 이 나타났다.
MES 시스템은 실행 계층에 있습니다. ERP 에서 발행한 주문을 받고 실시간으로 생산 라인에 게시하여 현장 데이터 수집을 통해 일선 운영자 및 공정 현장 관리자에게 직접 생산 지원을 제공합니다. 관리되는 데이터는 현재 및 향후 1 시간 동안 현장 관리자의 의사 결정에 대한 실시간 정보를 제공합니다.
2.ERP 와 MES 관리의 기능 범위는 다릅니다.
ERP 는 구매, 재무, 판매, 생산 주문 관리, 운송 관리, 완제품 창고 계획 관리 등의 계획 기능을 주로 관리합니다. MES 는 주로 작업 지시 배포, 프로세스 오류 방지, 제품 계보, SPC 품질 분석, 장비 OEE 분석, 프로세스 추적 등의 실행 기능을 제공합니다.
3.MES 및 ERP 시스템에는 서로 다른 기술 요구 사항이 있습니다.
ERP 시스템은 주로 계획 데이터를 처리하고, 데이터 양이 적고, 기본 하드웨어와 상호 작용할 필요가 없고, 중앙 집중식 관리가 용이합니다. 더 중요한 것은 ERP 구현 시 계획 프로세스가 상대적으로 고정되어 있다는 것입니다. MES 의 데이터 세분성은 작고, 데이터 양은 많으며, 공장의 공예, 작업장 관리 프로세스, 자동화 정도와 밀접한 관련이 있습니다. 기업마다 실행에 큰 차이가 있어 작업장 관리 모델의 변화에 지속적으로 적응해야 하기 때문에 시스템의 유연성과 그룹 홍보를 지원하는 능력이 필요하다. 또한 MES 시스템은 생산 프로세스 데이터를 직접 기록하므로 ERP 요구 사항보다 높은 신뢰성과 안정성을 제공합니다.