정시제는 일본 도요타 자동차가 1960 년대에 실시한 생산 방식이다. 1973 이후 이 모델은 도요타의 첫 번째 에너지 위기에서 두드러진 역할을 하였으며, 이후 다른 국가 업체들의 중시를 불러일으켰으며, 일자기업과 유럽 본토 기업에서 점차 시행되고 있다. 이 모델은 일본의 다른 생산 및 유통 모델과 함께 서구 기업에 의해' 일본 모델' 이라고 불린다.
정시제 시스템의 재고 이해는 기존 재고 관리 방법과는 완전히 다르며, 기존의 재고 관리 방법은 재고가 무용지물이며 자원 낭비라고 생각한다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 재고 관리, 재고 관리, 재고 관리, 재고 관리, 재고 관리, 재고 관리) 전통적으로 재고는 버퍼링 작업을 할 수 있으므로 재고 관리자는 항상 최소 비용을 기준으로 버퍼링을 제공하는 방법을 고려합니다. 정시제 경영을 믿는 관리자들은 우리가 어떻게 재고에 대한 의존을 없앨 수 있을지 고민하고 있다.
기존 생산 프로세스의 이전 공정을 후방 공정으로 변경하고, 이후 공정을 "간판" 이전 공정에 따라 픽업하도록 변경합니다. 간판 시스템은 JIT 생산 현장 통제 기술의 핵심이지만, JIT 는 단순한 간판 관리가 아닙니다. JIT 의 기초 중 하나는 균형 생산, 즉 제품의 평균 생산으로 공정, 생산 라인, 프로세스 및 공장 간에 물류가 균형 있게 흐를 수 있도록 하는 것입니다. JIT 는 균형을 이루기 위해 월별 및 일일 계획을 채택하고 수요 변화에 따라 계획을 적시에 조정합니다.
확장 데이터:
기존 생산 프로세스의 이전 공정을 후방 공정으로 변경하고, 이후 공정을 "간판" 이전 공정에 따라 픽업하도록 변경합니다. 간판 시스템은 JIT 생산 현장 통제 기술의 핵심이지만, JIT 는 단순한 간판 관리가 아닙니다. JIT 의 기초 중 하나는 균형 생산, 즉 제품의 평균 생산으로 공정, 생산 라인, 프로세스 및 공장 간에 물류가 균형 있게 흐를 수 있도록 하는 것입니다. JIT 는 균형을 이루기 위해 월별 및 일일 계획을 채택하고 수요 변화에 따라 계획을 적시에 조정합니다.
정시제 운영의 기본 사상은 공급자가 수요자 (또는 간판) 의 요구와 수요자의 품종, 사양, 품질, 수량, 시간, 장소 등의 요구에 따라 자재를 지정된 위치로 운송하는 것이다. 일찍, 늦거나, 많거나, 빼놓을 수 없으며, 납품된 자료에 결함이 없는 제품이 없는지 확인해야 합니다.
참고 자료:
바이두 백과 -JIT 시스템