간판 관리 소개
자주? 간판 관리는 도요타 생산 모델에서 중요한 개념으로 JIT 를 달성하기 위해 현장 생산 프로세스를 제어하는 도구입니다. 정시제 생산 모드의 당기기 생산 시스템은 정보 흐름을 단축하고 정량적이고 고정된 적재 컨테이너와 함께 생산 과정에서 자재가 원활하게 흐를 수 있도록 합니다. 정시제 생산 모델의 간판은 무엇을 생산하고, 언제 생산하고, 얼마나 생산하고, 어떻게 생산하고 운반하는가 하는 메시지를 전달하기 위한 것이다. 。
JIT 생산 모델은 비용 절감을 목표로 생산 시스템의 모든 측면을 관철하여 생산을 효과적으로 하는 새로운 생산 모델이다. JIT 는 또한 간판 관리 도구를 사용하여 각 프로세스 신경을 교묘하게 연결하는 중요한 역할을 합니다.
간판 관리 방법은 동일한 프로세스나 전후 프로세스 간에 물류 또는 정보 흐름을 이전하는 것입니다. JIT 는 정보 흐름을 통해 마지막 프로세스에서 마지막 프로세스로 정보를 전달해야 하는 풀 방식 관리 모드입니다. 이런 정보 전달의 전달체는 바로 간판이다. 간판이 없으면 JIT 는 진행할 수 없습니다. 따라서 JIT 생산 모드는 간판 생산 모드라고도 합니다.
마스터 생산 계획이 확정되면 각 생산 현장에 생산 지시를 내리고, 각 생산 작업장은 이전 공정에 생산 지시를 내리고, 마지막으로 창고 관리부와 구매부에 상응하는 지시를 내린다. 이러한 생산 지침의 전달은 간판을 통해 이루어집니다.
정보기술이 급속히 발전함에 따라 현재의 간판 모델은 점차 컴퓨터로 대체되고 있다. 현재 가장 인기 있는 MRP 시스템은 JIT 생산 사이의 간판을 컴퓨터로 대체하고, 각 공정을 네트워크화하고, 컴퓨터를 통해 지시의 하달과 공정 간의 정보 통신을 완료하는 것이다.
현재 국내 많은 기업들이 MRP 를 실시하고 있지만, 진정한 성공은 매우 적다. 주된 이유는 기업이 JIT 없이 MRP 를 직접 구현하기 때문입니다. 사실, MRP 는 많은 복잡한 수동 조작을 전산화하는 소프트웨어일 뿐이다. 생산성을 크게 향상시킬 수는 있지만 JIT 가 제시한 몇 가지 개념과 방법을 처리할 수는 없습니다. 따라서 MRP 는 단지 도구이며 JIT 를 기반으로해야합니다. 기업이 JIT 대신 MRP 를 직접 사용하면 시간과 돈만 낭비할 수 있다.
간판 관리 시스템
MES 간판 관리
경제와 기술이 발달하면서 자동차 금형 제품이 개인화되고 다양한 방향으로 발전하여 작업장 작업 관리가 복잡하고 변화무쌍하게 되고 있다. 현재, 우리나라 자동차 금형 제조 기업의 작업장 관리에는 많은 문제가 있으며, 선진적인 관리 이념과 효율적인 시스템이 절실히 필요합니다. 제조 실행 시스템 (MES) 은 전체 생산 프로세스의 최적화를 강조하는 계획 경영진과 생산 통제 계층 사이의 다리인 공정 현장 층을 위한 실시간 정보 시스템입니다. MES 의 핵심 모듈인 전자간판 관리는 작업장 생산 프로세스의 제어 능력을 높이고 MES 건설과 전체 작업장 워크플로우 최적화에 큰 역할을 합니다.
MDC 간판 관리
MDC 디바이스 작동 상태 보고서에는 각 디바이스의 현재 작동 상태 (유휴 여부, 유휴 시간, 처리 중 여부, 처리 시간, 상태 설정 방법, 실행 중 또는 실패 여부) 가 표시됩니다. 장비 종합 활용도 OEE 보고서는 장비의 효율성, 생산의 어느 부분이 얼마나 많이 손실되는지, 어떤 개선 작업을 할 수 있는지를 정확하고 명확하게 분석합니다. 직관적인, 어레이, 컬러 블록 장치 실시간 상태 추적 간판은 생산 현장의 장비 상태를 해당 사용자에게 처음으로 전달합니다. 기업은 공장 설비 상태를 실시간으로 파악함으로써 실시간으로 효율적이고 정확하게 장비 관리를 구체화할 수 있습니다.
MDC 시스템은 장치에 직관적인, 어레이, 컬러 코딩된 실시간 상태 추적 광고판을 제공하여 생산 현장의 장비 상태를 해당 사용자에게 처음으로 전달합니다. 공장 장비의 실시간 상태를 파악함으로써 기업은 실시간, 효율성, 정확한 미세 조정, 시각화 관리를 실현할 수 있습니다.
간판 관리의 목적과 의의
(a) 현장 생산 정보를 전달하고 사상을 통일하다
생산 현장에는 사람이 많아 분업이 다르기 때문에 정보 전달이 제때에 이루어지지 않는 현상이 가끔 발생한다. 간판 관리를 이행하면 누구나 간판에서 현장의 생산 정보를 적시에 이해하고 자신의 작업 태스크를 파악할 수 있어 정보 전달에서 누락을 방지할 수 있습니다.
또한 생산과정에서 발생하는 문제에 대해 생산인은 자신의 의견이나 건의를 제기할 수 있는데, 이런 의견과 건의는 대부분 광고판을 통해 전시하여 토론할 수 있어 직원들의 사상을 통일시켜 모두가 같은 목표를 향해 노력하도록 할 수 있다.
(b) 웹 사이트 관리에서 취약점 제거
간판을 통해 생산 현장 관리자는 생산 진도, 품질 등의 현황을 직접 파악해 통제 결정에 직접적인 근거를 제공할 수 있다.
(c) 성과 평가의 공정성과 투명성
간판을 통해 생산 현장의 성과를 한눈에 알 수 있어 생산의 성과 평가를 공개적으로 투명하게 하고 선진을 장려하고 낙후를 촉구하는 역할을 했다.
(d) 생산 현장의 운영 질서를 보장하고 회사의 이미지를 높이다.
현장 간판은 운영자에게 간판 정보에 따라 작업을 수행하고, 현장 자재와 제품을 과학적으로 합리적으로 처리하며, 현장 작업을 질서 정연하게 하여 회사 현장을 방문하는 고객에게 좋은 인상을 주고 회사 이미지를 향상시킬 수 있습니다.
간판 관리의 다섯 가지 원칙
간판을 관리 도구로 사용할 때 다음 다섯 가지 원칙을 따라야 합니다. (1) 필요한 경우에만 후면 공정은 이전 공정에서 필요한 수량의 부품을 받습니다. 기존의 프로세스와 방법은 완전히 바뀌어야 한다.
(2) 전방 공정은 후방 공정에서 수집한 부품을 보충하기에 충분한 부품만 생산해야 한다. 이 두 가지 원칙 하에서 생산 시스템은 자연스럽게 컨베이어 벨트 시스템으로 조합되어 생산 시간이 균형을 이룬다.
⑶ 불량품은 후도공정으로 배달되지 않는다: 후도공정은 재고가 없다. 일단 후공정에서 불량품이 발견되면 생산을 중단하고 불량품을 전 공정으로 돌려보내야 한다.
⑷ 간판 수량은 가능한 한 적어야 합니다. 간판 수량은 부품의 최대 재고를 나타냅니다.
⑸ 간판은 소규모 수요 변화에 적응해야 한다. 시장 수요와 생산 응급을 통해 떼어낸 간판의 수에 따라 계획 변화가 자연스럽게 발생한다.
간판 관리에 대한 사용 규칙
간판은 JIT 생산 모델의 고유한 관리 도구이며, 그 운영은 반드시 규범을 엄격히 준수해야 한다. 그렇지 않으면 형식주의의 수렁에 빠져 원하는 효과를 얻지 못할 것이다.
일반적으로 간판 운영 중 다음 6 가지 원칙에 유의해야 합니다.
1, 간판 없이는 생산하거나 운반할 수 없습니다.
2. 간판은 사후 프로세스에서만 올 수 있습니다.
3. 제거된 부품만 이전 프로세스에서 생산할 수 있습니다.
4. 앞길 공정은 간판을 받는 순서대로 생산해야 합니다.
5. 간판은 반드시 실물과 함께 있어야 합니다.
불량품을 후공정에 넘기지 마세요.