사회 시스템이 개선되면서 관련 부서에서 일부 기업의 보안 문제에 더 많은 관심을 기울이고 있습니다. 그렇다면 제가 가지고 있는 내용은 얼마나 알고 계시나요? 참고하시고 이해하시기 바랍니다.
1. 안전생산 교육 3단계
1. 기업의 적극적인 홍보가 필요한 단계입니다. 안전 작업 절차 및 안전 개념을 홍보하고 안전 생산에 대한 기본 지식을 습득하고 안전 작업 절차를 숙지했으며 포스터, 브로셔, 실제 사례 및 오디오 설치 비디오를 통해 직원을 안내하고 교육했으며 최초의 개념을 형성했습니다. 생명을 존중하고 안전을 중시합니다.
2. 강화 및 강화 단계에서는 직원들이 생산 안전에 대해 어느 정도 이해하고 있음을 바탕으로 현장에 직접 들어가서 잠재력에 대해 직접 설명합니다. 생산 과정에서 각 장치에서 발생할 수 있는 안전 위험 및 결과를 분석하고 안내하며, 잠재적인 안전 위험을 제거하기 위한 예방 조치의 예를 제공하여 직원이 잠재적인 안전 위험을 이해하고 하나의 사례에서 추론하는 목적을 달성할 수 있도록 합니다.
3. 지속적으로 개선 단계를 유지하여 직원의 안전 지식을 풍부하게 하고 안전 작업 기술을 향상시키려면 직원에 대한 감독 및 관리를 강화해야 합니다. 직원의 불안전한 행동을 제거하고, "산에 호랑이가 있다는 것을 알고 호랑이와 함께 산에 가는 것을 선호한다"는 마비된 생각을 제거하고, 다양한 안전 생산의 달 지식 대회를 실시하고, 유지 및 강화합니다. 직원의 안전의식을 높이고 직원의 장점을 찾고 부족한 점을 보완하며 안전한 생산을 추구합니다. 지속적인 개선의 기회를 제공합니다.
안전생산교육은 기업의 3단계 안전교육과 통합되어야 한다. 기업의 3차 안전교육이 기업의 준법교육과 적법성 교육이라면, 안전생산교육은 기업의 확산교육이다. 이 둘이 유기적으로 결합되어야 기업의 안전생산이 더욱 안전해질 수 있다.
2. 안전생산 위험도 하향
1. 안전생산 위험의 종류 안전생산은 위험 유형에 따라 고위험, 고위험, 중위험, 일반으로 구분됩니다. 즉, 고위험과 고위험은 중간 위험으로, 중간 위험에서 일반 위험으로, 일반 위험에서 안전을 보장하는 수준으로 하향됩니다. 안전 수준을 낮추려면 위험 원인을 합리적으로 식별해야 합니다. 예를 들어 광산 발파는 위험도가 높은 작업이므로 발파 전문가는 발파량, 폭발량, 힘 및 안전 보호 거리를 분석해야 합니다. 안전한 생산을 보장하기 위해 안전 수준을 최소화하기 위한 추정치입니다. 마찬가지로 우리는 공정 생산 라인에 대한 합리적인 평가 및 분류를 수행하여 위험 수준을 결정하고 최상의 다운그레이드 기회를 찾아야 합니다.
2. 안전 위험 관리에 있어서 사람, 기계, 재료, 방법 및 환경 운영 방법
안전 생산은 인간 요소와 분리될 수 없습니다. 이를 위해서는 교대근무 회의의 내용을 정확하게 처리해야 합니다. 이전 교대근무자는 다음 교대근무자에 대해 책임을 져야 하며, 이번 교대근무에서 처리되지 못한 사항을 하나씩 명확하게 설명해야 합니다. 오해와 오해를 피하기 위해. 고유한 위험이 있는 기계 및 장치의 경우 위험을 줄이기 위해 합리적인 조치를 취해야 하며, 안전 다운그레이드 프로세스에 사용되는 재료도 올바른 안전 평가를 받아야 하며, 국가 안전 규정을 준수하는 자격을 갖춘 제품을 구매해야 합니다. 과잉 보호로 인한 불필요한 낭비를 방지하는 방법은 적절해야 하며 과학성, 실용성 및 필요성의 세 가지 요구 사항을 완전히 반영해야 하며, 링크가 성공 또는 실패를 결정합니다. 연계관리란 안전을 중시하는 것을 의미하며, 생산의 세밀한 관리가 잘 이루어지면 대규모의 안전환경을 확실하게 보장할 수 있다는 뜻인데, 이것이 "수천 마일의 제방이 개미집으로 파괴된다"는 이유이다. .
3. 삼위일체, 일류의 안전관리
일반인의 관점에서 안전관리는 조직이나 리더, 관리자의 개인적인 행동이 아니어야 합니다. 이는 모든 직원의 작업이며 전체 기업의 체계적인 프로젝트라는 점을 분명히 합니다. 따라서 그 품질은 집단적 품질과 경영 문화 및 기업 문화의 통합을 반영합니다. 경영 과정을 기계적으로 흉내낼 수도 없고, 고양이의 호랑이를 흉내낼 수도 없습니다. 기업은 모두가 관리자이고 모두가 관리자라는 사실을 진정으로 깨달을 때에만 다양하고 유연하며 기발한 판단과 과학적 방법이 필요합니다. 생산 안전 과정에 참여하는 사람으로서 항상 주의를 기울이고, 생산 안전에는 방관자가 없습니다. 전천후 개념만이 회사의 안전 생산 정책 목표를 구현할 수 있습니다.
3. 안전 관리를 위한 일상 조치
작업 전 안전 인수인계 회의는 기업의 일상 안전 관리에 있어 매우 중요합니다. 이 회의의 주요 내용은 다음과 같습니다.
1. 2교대 안전담당자는 작업장 장비의 안전상태, 미해결 문제점, 퇴근 후 주의사항 등을 순차적으로 설명하고 기록을 유지하여 지속적인 업무 진행이 가능하도록 해야 한다. 개선.
2. 안전관리자는 근무 전 회의에서 근무하는 모든 근로자의 노동 보호 장비 착용 여부, 근무 전 음주 행위 등의 불량 행위가 있는지 확인해야 합니다. 불편함, 질병, 나쁜 습관 등을 확인하고 검사 결과를 기록해 둡니다.
3. 교대근무 전 안전통보, 안전담당자는 교대근무 안전작업의 핵심사항과 작업인계 과정에서 남아있는 문제점을 직원들에게 한 명씩 명확하게 설명한다. 근무하는 모든 사람이 업무를 인지하고 서로 조율하며 정보를 원활하게 공유하여 위반이 발생하지 않도록 합니다.
4. '1강, 2점검, 3준수' 제도를 준수한다. 1차 강의는 교대 전 회의, 팀장과 안전담당자가 업무와 연계하여 안전작업을 준비한다. 두 번째 점검: 위험한 행동을 점검하고 노동 보호 장비를 올바르게 착용하고 있는지 확인하십시오. 세 가지 준수 사항: 직원은 노동 규율을 준수해야 합니다. 운영 절차와 안전 시스템을 준수합니다.
5. '삼위일체' 현상을 종식시키고 지도자의 지위가 아무리 높더라도 과감하게 '삼위일체' 현상을 단속해야 한다. 위반, 부서 작업장 안전 책임자는 감히 스스로 문제를 제기해야 합니다. 규정을 위반한 사람을 엄격하게 교육하는 것 외에도, 노동 규율을 위반한 직원은 안전 사고가 발생하지 않도록 즉시 그러한 나쁜 행위를 중지하고 계속 작업해야 합니다. .
4. PDCA 루프 관리 모델
안전 관리에서 PDCA 관리의 구현은 필수적이고 중요한 관리 조치입니다. 즉, 안전 관리 프로세스의 P-계획, D-에 관하여 안전 관리 계획의 실행, C - 안전 계획의 실행 효과 점검, A - 새로운 계획 계획을 수립하기 위해 점검 중 발견된 문제점을 개선합니다. "사람들도: