그렇다면 린 생산이란 무엇일까요? 어떻게 린 생산을 실현할 수 있습니까?
하나. -응? 린 생산의 개념 린 생산은 가치 극대화와 낭비 최소화를 목표로 하는 관리 방법이다. 그것은 일본 자동차 제조업에서 유래한 것으로, 나중에 전 세계적으로 광범위하게 응용되었다. 린 생산의 주요 연구 대상은 시간과 효율성이다. 모든 낭비를 없애고, 우수성을 추구하고, 지속적인 개선을 추구하고, 생산 과정에서 가치가 없는 모든 것을 제거하여 결국 공장 비용을 절감하고, 제품 품질을 향상시킨다.
두 개. -응? 린 생산의 장점 1. 낭비를 줄이다
불필요한 활동과 프로세스를 줄임으로써 시간과 자원의 낭비를 줄일 수 있다.
2.? 질을 높이다
린 (Lean) 생산 방식을 통해 생산 과정에서 오류를 발견하고 수정하여 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3.? 효율을 높이다
생산 공정을 최적화함으로써 생산 효율을 높이고 원가를 낮출 수 있다.
셋. -응? 어떻게 린 생산을 실현할 수 있습니까? 가치 흐름 분석
전체 생산 프로세스를 이해하고 낭비와 병목 현상을 파악합니다.
2.? 프로세스 개선
생산 프로세스를 최적화하여 낭비와 병목 현상을 줄입니다.
3.? 지속적인 개선
오류를 지속적으로 식별하고 수정함으로써 생산 프로세스를 지속적으로 최적화합니다.
네 개. -응? Lean 생산의 기업 내 응용 Lean 생산은 제조업뿐만 아니라 다른 분야에도 적용된다. 기업에서 Lean 생산은 기업이 효율성을 높이고, 비용을 절감하고, 제품 품질을 높여 경쟁력을 높이는 데 도움이 될 수 있습니다. 그렇다면 생산 실행 관리 시스템 (MES) 은 이 과정에서 중요한 역할을 할 것이다.
1 ..? 재료 관리
MES 시스템은 BOM 및 생산 정보를 기준으로 라인 품목을 관리합니다. 실제 자재량이 안전선에 도달하면 자동으로 WMS 시스템으로 전송되고, WMS 시스템 제어 스케줄링 시스템이 설정된 시간 내에 배송되므로 인력 인벤토리와 수동 칼라 부분을 제거하여 생산의 중단없는 부분을 확보할 수 있습니다.
2.? 프로그램 관리
MES 시스템의 계획 관리는 풀링 생산을 위주로 하며 고객 수요를 주도하고 있습니다. 스케줄 순번을 통해 생산을 중단하지 않고 임시 수요에 따라 생산할 수 있습니다.
3.? 안동관리
MES 시스템의 안동 관리는 주로 현장에서 이상 상황이 발생했을 때 문제의 적시 해결을 보장하기 위한 것이다. 워크스테이션에 이상이 발생할 경우 안동 호출과 대형 화면을 통해 워크스테이션의 통화 정보를 실시간으로 표시하여 단시간 내에 문제를 해결하고 생산을 보장할 수 있습니다.
MES 시스템에서는 이 문서에서 설명한 린 (Lean) 생산을 위한 세 가지 기능 모듈 외에도 생산 프로세스의 정보 시스템은 실제로 린 (Lean) 생산의 일부이며, 서로 다른 정보 시스템의 데이터와 정보의 흐름을 통해 생산성을 높일 수 있습니다.