생산 및 가공 과정에서 전통적인 제조 공장에서는 각 생산 부서에서만 매일 일일 작업 진행 상황을 수동으로 입력할 수 있으며 통계학자는 통계를 작성한 다음 진행 상황을 담당 부서에 보고합니다. 리더가 하나씩 진행 상황을 보고하는 방식은 매우 비효율적입니다. ERP 시스템으로 관리되는 정보 기반 제조 공장은 한 번의 클릭으로 생산 주문의 모든 실행 프로세스를 볼 수 있고, 생산 진행 상황을 실시간으로 추적 및 제어하고, 적시에 생산 활동을 조정 및 배열하여 진행 상황을 한눈에 확인할 수 있습니다. 그러면 Zhibang International ERP 시스템을 예로 들어 정보 관리가 어떻게 구현되는지 살펴보겠습니다.
1단계: 진행 보고서 추가
Zhibang International ERP-생산-워크숍 관리-진행 보고서-진행 보고서를 열고 작업 주문을 선택한 후 주문 번호, 프로세스, 제품명, 총 파견 작업 수량, 완료 파견 작업 수량, 총 자재 수량이 자동으로 연동됩니다. 그런 다음 생산 목록의 내용을 입력합니다.
2단계: 진행 보고서 후속 조치
워크샵 관리-진행 보고서-진행 보고서 목록 열기-후속 조치할 보고서의 세부 정보를 선택한 후 후속 작업을 수행할 수 있습니다. 진행 보고서 수정, 삭제, 통계 분석 수행, 흐름도 보기, 품질 검사 주문 생성 및 기타 작업. 권한이 있는 사람은 누구나 언제든지 볼 수 있습니다.
세 번째 단계: 자재 등록
Zhibang International ERP는 진행 보고서 세부정보 페이지의 생산 진행 시트에서 자재 사용 시트를 생성할 수 있습니다. 쉽게 이해할 수 있습니다.
4단계: 성과급 임금
진행 보고서를 추가할 때 임금 번호, 생산 직원 및 적격 제품 수를 선택하여 생산 직원의 임금에 대한 실시간 통계를 작성하세요. . 지루한 성과급 계산 문제를 완벽하게 해결합니다.
Zhibang International ERP에는 주문 번호, 시작 날짜, 마감일, 생산 진행 상황, 근무 시간 진행 상황, 주문 상태, 제품 정보, 주문 프로세스, 도급 임금 및 지불 상태 등을 포함한 강력한 진행 쿼리 기능도 있습니다. 모두 통제하세요. 정보화의 물결이 전 세계를 휩쓸면서 각계는 정보화 변화를 겪고 있습니다. 기업이 빠르고 건전한 발전을 유지하려면 정보화 관리의 길을 택해야 합니다. 우리는 Zhibang International ERP 시스템의 도움으로 기업이 지속적으로 자재 손실을 줄이고, 관리 및 실행 효율성을 지속적으로 개선하고, 기업을 보다 질서있게 운영하고, 정보 관리의 이점을 극대화할 수 있다고 믿습니다.