스마트제조가 새로운 제조업 혁명을 이끌어가는 것도 획기적인 의미를 지닌 깊은 산업혁명이다. 중국제조 2025' 는 혁신 추진, 지능변화, 기초 강화, 녹색발전을 분명히 견지하고, 중국이 제조대국에서 제조강국으로의 전환을 가속화한다. 철강업계의 스마트 제조를 추진하는 것은 시대 발전의 필연적인 추세이자 중국이 철강 강국을 실현하는 유일한 길이다.
현재 중국 철강공업은' 철강공업 조정 업그레이드 계획 (20 16-2020)' (이하' 계획') 을 전면적으로 실시하고 있다. "13차 5개년 계획" 기간 동안 중국 철강공업은 구조조정과 변신에 중점을 둔 발전 단계에 진입할 예정이며, 이는 철강공업 구조개혁의 관건이기도 하다. 철강공업은 경제 발전의 새로운 정상상태를 적극적으로 적응, 파악, 이끌고 공급측 구조개혁을 실시하여 철강공업의 종합경쟁력을 전면적으로 제고하는 것을 목표로, 과잉생산능력을 해소하는 데 중점을 두고 구조조정, 혁신추진, 녹색발전, 품질선제, 개방발전을 견지하고, 조정업그레이드를 가속화하고, 우리나라 철강공업 발전의 질과 효율을 높여야 한다.
철강공업의' 13차 5개년 계획' 계획의 목표를 달성하기 위해서는 철강기업이 스마트제조를 전면적으로 추진해야 하고, 우리나라 철강공업이 스마트제조를 추진하기 위한 방향을 제시하고, 목표를 정하고, 경로를 밝혀야 한다.
철강 기업의 지능형 제조 탐사 속도가 빨라졌다.
오늘날 많은 철강업체들이 스마트 제조에 대한 탐구와 실천을 통해 좋은 효과를 거두고 있다. 보무그룹, 사강 등 대형 철강업체들은 공업로봇, 무인차, 무인카트, 무인창고 등 스마트제조 기술을 채택하여 노동효율을 높이고 생산비용을 낮추며 철강 생산자동화, 재고, 마케팅 등 관건적인 부분에 선진적인 지능화 수준을 갖추고 있다.
일부 대형 제철소에서는 스마트 제조를' 3+ 1' 모드, 즉' 스마트 장비, 스마트 공장, 스마트 상호 연결, 인프라' 로 나누어 탐색하고 구현합니다. 현재 이 분야의 R&D 과제는 철강 제조 전 과정 온라인 탐지 및 모니터링 기술, 디지털화 및 지능형 임베딩 기술, 분산 및 통합을 결합한 여열 에너지 단계적 활용과 시스템 회수 기술, 철강 생산 지능형 에너지 관리 및 환경 최적화 기술, 오염물 분포 및 농도 협업 제어 및 통합 제거 기술, 제철소와 관련 산업의 보완 링크, 주변 사회와의 생태 연결 기술 등을 소개하고 있다. 철강 공정 제조 및 서비스 통합 네트워크 통합 기술, 철강 제조 과정에서 물류, 에너지 흐름, 정보 흐름의 시너지 동적 제어 기술, 고성능 철강 제품의 맞춤형 구성, 감소 생산 및 장비 기술, 고성능 철강 제품의 전체 수명 주기에 대한 지능형 설계, 준비 및 가공 기술
현재, 많은 철강 회사들이 이미 스마트 제조 분야에 진입했다.
일부 제철소는 "인터넷+",사물인터넷, 스마트 제조 기술, 센서, 산업 소프트웨어, 네트워크 통신 시스템, 새로운 인간-컴퓨터 상호 작용 방식에 의존하여 사람, 장비, 제품 등 제조 요소와 자원의 상호 인식과 실시간 커뮤니케이션을 가능하게 합니다. 강철 R&D, 생산, 관리, 서비스 및 인터넷의 긴밀한 결합을 촉진합니다.
일부 기술 및 자금력이 풍부한 철강 기업들은 철강 공예 녹색화, 지능화 통합을 목표로 제조 공정 구조 최적화, 제조 공정 기술 향상, 철강 제조 서비스 플랫폼 구축, 새로운 비즈니스 모델 구축 및 운영에 중점을 두고 있습니다.
일부 제철소들은 전과정 기계를 교체하고 실천하여 지능 생산 수준을 높이고, 연이어 5000 mm 후판과 우수한 시범 스마트 작업장을 건설하여 독특한 지능형 제조 발전의 길을 형성하였다.
일부 제철소는 지능형 제조의 목표를 분명히 하고 있습니다. 즉, 인력을 줄이고 자동화 능력을 높이는 것입니다. 지역 및 프로세스 정보 모니터링 플랫폼 구축을 전면적으로 추진하다. 회사의 지능형 제조 계획을 수립하고, 지능형 제조 추진 프로젝트 팀을 설립하여 기계화, 자동화, 정보화에서 지능화로의 점진적인 전환을 실현하다.
일부 철강 기업들은 앞으로 몇 년 안에 지능형 생산 라인을 구축하고 개조하여 인터넷 기반 지능형 R&D, 생산 및 판매 시스템 구축을 완료함으로써 사용자 맞춤형 요구를 충족하고 기업을 스마트 제조 모델로 전환시키는 지능형 제조 목표를 세웠습니다.
철강 기업은 지능형 제조를 촉진하기 위해 어떻게 노력해야합니까?
모 철강 기업 자동화 생산 책임자는 "우리 회사는 스마트 제조를 시도하고 싶지 않은 것이 아니라 어떻게 해야 할지 모르겠다" 고 시인했다.
한 대형 철강 기업의 엔지니어는 현재 국내 철강 지능화는 아직 초급 단계에 있으며 실제 생산 과정은 여전히 경험 위주라고 필자에게 말했다. 개별 생산 라인에는 자체 데이터베이스가 있지만 일반적으로 생산 프로세스의 데이터이며, 업스트림 및 다운스트림 연결에 대한 통합 시스템은 없습니다.
그렇다면 철강 산업은 어떻게 지능형 제조를 가속화합니까? 일련의 철강 산업 발전 최고봉 포럼에서 업계 전문가들은 중국 철강 업계의 지능 제조를 추진하여 제각기 자신의 의견을 표명하여 철강 기업에 많은 사고와 계시를 주었다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강, 철강)
업계 전문가들은 과잉생산능력을 적극 해소하는 기초 위에서 철강업계가 변화와 업그레이드를 가속화하고 있다고 지적했다. 현재의 초점은 지능형 제조 기술의 발전을 가속화하는 것입니다. 즉, 지능형 제조 기술을 사용하여 생산 관리 모델을 변경하고 민첩한 제조 및 정밀 관리를 실현하여 철강 산업의 변화와 업그레이드를 촉진하는 것입니다. 스마트 제조는 미래 제조업 발전의 대세이며, 현재 철강 업계의 변화와 업그레이드, 품질 향상 및 효율 향상에 중요한 초점이다. 일찍이 20 15 년 동안 공신부는' 20 15 년 스마트 제조 시범 시범 특별 행동 실시 방안' 을 발표하여 20 15 년부터 스마트 제조 시범 시범 특별 작전을 실시하여 산업 전환 업그레이드를 추진하기로 했다. 이 가운데 철강업계는 이미 공신부 스마트 제조 파일럿 범위에 포함됐다.
전문가들은 또한 철강업계의 스마트 제조를 추진하는 것은 자금 기술 인력 등 여러 방면을 포괄하는 방대한 시스템 공사라고 강조했다. 시스템 계획은 목표의 점진적인 실현을 보장하는 효과적인 방법입니다. 근익에 급급해서는 안 되고, 얼버무리고, 꾸준하고, 차근차근, 차근차근, 즉 우리나라 철강공업과 스마트 제조의 특징에 따라 스마트 제조 과정을 점진적으로 추진해야 한다. 중점 분야 시범 건설 스마트 공장 또는 디지털 작업장, 인간-기계 지능 상호 작용, 산업용 로봇, 지능형 물류 관리 등 기술 및 장비의 생산 과정 응용 프로그램 가속화, 철강 제조 공정 시뮬레이션 최적화, 디지털 제어, 상태 정보 실시간 모니터링 및 적응 제어 개발 촉진 이와 동시에 민첩한 제조 및 정확한 제공을 위해 고급 계획 및 스케줄링 (APS) 시스템을 완벽하게 구현합니다.
전문가들은 기업 의사결정지능화를 추진하는 데 있어서 산업화와 정보화의 심도 있는 융합이 현재의 주요 전달체라고 밝혔다. 철강 지능형 제조의 핵심은 정보 자원의 효과적인 개발과 효율적인 활용이며, 목표는 자원의 전반적인 활용 효율을 높이는 것이며, 의사 결정의 지능화에 초점을 맞추는 것이다. 자원 및 에너지 이용 효율을 높이기 위해 철강 기업은 시스템 최적화 아이디어를 채택하고 제련 기술 및 경제 비용의 이중 모델을 구축하여 단일 부문 로컬 최적화 및 다중 부문 통합 글로벌 최적화의 균형을 달성해야 합니다.
빅 데이터는 기존 데이터베이스, 데이터 웨어하우징 및 비즈니스 인텔리전스 개념 확장의 확장과 수단입니다. 빅 데이터 통합 응용 프로그램을 촉진하는 열쇠는 철강 산업 정보 인프라 개선, 야금 데이터 자원 통합, 철강 산업의 빅 데이터 핵심 기술 혁신, 철강 산업의 빅 데이터 분석 및 응용 능력 향상, 데이터 보안 기능 향상, 복합 빅 데이터 인재 육성, 제조 빅 데이터 혁신 응용 파일럿 조직 구현, 제조 모델 변경 및 야금 산업 변환 및 업그레이드 촉진, 야금 산업의 새로운 형식 개발 육성입니다.
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