현재 핸드백과 종이봉투는 의류, 식품, 구두, 선물, 담배, 술, 의약품 등 상품의 포장에 널리 사용되고 있다. 일부 핸드백, 종이봉투는 오프셋 인쇄, 금인, 은인, 파마, 코팅, 눌린 자국, 접기, 접착, 펀치, 펀치, 와이어 로프 등과 같은 많은 가공 절차를 거쳐야 한다. 핸들과 종이봉투를 더욱 정교하게 하기 위해 고객의 요구를 충족하기 위해 프린트 핸드백 제작시 주의해야 할 점은 무엇입니까?
1. 인쇄 압력 조정
휴대용 종이봉투는 종종 250 ~ 400 g/m2 의 화이트보드 용지를 사용하여 두껍고 인쇄 압력 조절에 대한 엄격한 요구를 한다. 조정 시 플레이트 롤러와 고무 롤러의 중심 거리는 그대로 유지되며 각인 롤러와 고무 롤러의 중심 거리만 조정하면 됩니다. PC 드럼의 중심 거리는 250 ~ 450 g/m2 의 화이트보드를 인쇄할 때 0.20 ~ 0.40 mm 까지 증가할 수 있습니다. 또한 화이트보드 표면의 매끄러움이 나쁘고 밀도가 코팅지보다 훨씬 낮기 때문에 그에 따라 인쇄 압력을 늘려야 합니다. 인쇄 압력을 조정하기 위해 고무 롤러 라이닝의 두께를 늘리거나 줄일 수도 있습니다.
2. 오프셋 인쇄기의 급지 부분 조정
화이트보드, 코팅지, 용지 걸림, 크라프트지를 인쇄할 때 용지 무게가 크기 때문에 용지 부분의 흡입구와 드라이어의 공기량이 그에 따라 증가해야 합니다. 분지입은 지름이 더 크고 두께가 더 두꺼운 고무고리로 바꿔야 한다. 인장 게이지의 압력 스프링은 더 큰 지름의 모델로 교체하여 급지를 흔들지 않고 안정적으로 급지할 수 있습니다. 화이트보드 용지를 인쇄할 때 오프셋 인쇄기의 두 컨트롤러 사이의 간격이 그에 따라 커지고 측면 게이지와 전면 게이지의 압력 혀와 판지 사이의 거리도 늘어납니다. 여러 장의 화이트보드 용지가 각인 롤러와 고무 롤러 사이에 끼여 "용지 걸림" 오류를 일으키는 것을 방지합니다. 더블 휠과 급지 롤러 사이의 거리는 용지 2 장 미만이거나 용지 3 장보다 클 수 없습니다. 그렇지 않으면 아치형 용지가 통과할 때 중지됩니다. 또는 두 장의 용지가 컨트롤러 표면을 통과하지만 컨트롤러의 전원이 전기 충격에 닿지 않아 두 장의 용지를 제어할 수 없습니다. 또한 이중 제어 휠, 급지 롤러 및 전원 제어부에 있는 두 개의 감전면 표면의 먼지나 절연물을 제때에 청소하여 이중 제어 시스템이 고장나지 않도록 해야 합니다.
3. 등이 더러워지는 것을 방지한다
핸드백 프린트는 왕왕 만판 현장이 있어 뒷면이 더러워지기 쉽다. 그래서 가급적 오리지널 통잉크를 골라서 탈점제와 점착제를 적당히 첨가해 6# 잉크 조화유를 넣지 않고 날씨가 더워도 건성유는 넣지 않는다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 계절명언)
파우더를 뿌려 해결할 수도 있습니다. 그러나 파우더는 인쇄물의 표면 광택에 영향을 주고 환경을 오염시키며 오프셋 인쇄기의 용지 부분을 마모하고 오염시킨다는 점에 유의해야 한다.
배합 색상 순서의 정확한 안배에 주의해야 한다. 각인이 마르지 않았을 때 용지 충돌로 인해 뒷면이 더러워지는 것을 방지하기 위해, 먼저 문자판과 선판을 인쇄한 다음 현장판을 인쇄해야 한다.
4. 배합 색상 순서를 정렬합니다
원색 순서를 배정할 때는 등을 문지르는 것 외에 다음 사항에 유의해야 한다.
(1) 하프톤을 먼저 인쇄한 다음 행과 필드를 인쇄합니다. 핸드백에 4 색 오버컷이 있는 하프톤 이미지, 문자, 현장 패턴, 선이 있을 때, 오버컷의 정확성을 보장하고 용지 스트레칭의 영향을 줄이려면 먼저 하프톤을 인쇄하고, 라인, 현장, 인식을 먼저 해야 합니다.
(2) 먼저 어두운 색을 인쇄한 다음 밝은 색을 인쇄한다. 밝은 색의 잉크는 커버력이 약하기 때문에 뒤에 중복 인쇄할 때 약간 부정확하고 눈에 잘 띄지 않으며 중복 인쇄 효과가 좋습니다.
(3) 화이트보드, 판지, 크라프트지 등의 수분 함량이 큰 경우. 평평하지 않고 구김이 고르지 않고 표면 강도가 나빠 가루가 벗겨지고, 먼저 빈 물을 인쇄하여 단색 인쇄의 품질 사고를 해결할 수 있다.