1. 생산 시스템 구축: 린 생산 시스템은 사전에 구축할 수도 있고 나중에 요약할 수도 있습니다.
2. 조직 구조 확립: 조직과 인력은 시스템의 지속적인 발전을 보장합니다.
3. 인력 자격 교육: 교육과 프로젝트를 통해 경영진, 일반 직원, 린 팀을 포함한 모든 수준에서 린 사고와 지식을 갖춘 인력을 양성합니다.
4. 관리 능력 교육: 린 사고 방식을 사용하여 매일 문제를 해결하고 지속적으로 개선하는 생산 관리자의 능력입니다.
5. 정책 관리: 조직의 목표를 모든 수준에서 KPI 및 실행 계획으로 전환하여 린 시스템의 촉진을 목표로 삼습니다.
6. 프로젝트 계획 및 계획: 좋은 프로젝트 계획 및 계획을 세우고 구현 로드맵과 이정표를 명확히 합니다.
7. 프로젝트 의사소통: 프로젝트 참여 팀과 모든 구성원에게 현재 진행 상황과 이유를 알려주어야만 린 생산의 효과적인 구현을 위한 기반을 마련할 수 있습니다.
8. 프로젝트 관리: 린을 사용하여 프로젝트 형식을 개선하고, 린 방법과 도구를 사용하여 낭비를 줄입니다. , 동시에 이론과 실습을 결합한 프로젝트를 통해 직원의 린(Lean) 사고 방식을 개선합니다.
9. 목표 및 지표: 지표를 통해 경영을 시각화하고, 경영 시각화를 통해 낭비를 발견하고, 모든 낭비를 제거합니다. 정제된 지표는 린(Lean) 개선 방향을 제시할 뿐만 아니라 업무 효율성을 평가하는 기반으로도 활용됩니다.
위의 요소들로 인해 린(Lean) 생산 관리 시스템을 보다 효과적으로 추진하기 위해서는 기업 자체의 상황에 따른 맞춤형 솔루션이 필요합니다.