김성복 ERP 는 의류 업계를 위해 특별히 개발된 관리 정보 시스템입니다. 시중에 나와 있는 일반 상업용 의류 소프트웨어와는 달리, 그것은 기업의 구체적인 상황에 따라 특별히 개발되어 해당 기능을 실현하였다.
김성의류 ERP 는 PMC (생산 관리 및 자재 관리) 관리 모델을 핵심으로 하는 강력한 기업 자원 계획 (ERP) 시스템으로, 프로세스 관리, 판매 주문, 배송 계획, 생산 계획, 구매요청, 구매 계획, 구매 발주, 자재 등 의류 업계의 전체 관리 프로세스를 포함하고 있습니다. 이 시스템은 검증된 비즈니스 프로세스와 주문형 맞춤형 서비스를 갖춘 개방형 통합 기술 프레임워크입니다. 규모에 따라 발전 단계가 다른 의류 기업에 실용적인 전산화 관리 솔루션을 제공하여 기업이 표준화된 관리 체계를 구축하고, 생산을 균형 있게 안배하고, 생산 진도를 적시에 모니터링하고, 자재 수요를 합리적으로 계획하여 자재 낭비와 부족을 최소화하고, 직원의 생산성을 높이고, 기업의 지속적인 성공을 위한 견고한 관리 플랫폼을 제공합니다.
영업 관리
계약 주문: 고객, 스타일, 색상 분판 및 코드 번호, 브랜드, 단가, 프로세스 설명, 주문 날짜, 배송 기간 등을 포함한 고객의 주문 계약은 대량 생산의 입구입니다.
제품 견적: 시스템은 자동으로 판재의 생산 원가 데이터를 수집하고, 원가 평가를 수행하며, 사용자 정의 계산 공식에 따라 견적을 생성합니다.
배송 계획: 배송 계획은 배송 관리의 핵심 모듈이며 계약에 따라 대량 배송이 가능합니다. 출하 계획 실행 후 계약에서 발송된 수량, 대기 중인 수량 등의 상세내역을 자동으로 집계하여 출하 관리의 근거를 제공합니다.
판매 출고: 판매 아웃바운드 주문은 문서 출고를 위한 배송 계획에 의해 자동으로 생성되거나 판매 아웃바운드 주문을 수동으로 통제할 수 있습니다. 게시할 때 실제 출고 수량을 기준으로 미수금을 이전합니다.
판매 반품: 출고 판매된 제품이 품질 문제나 기타 이유로 창고로 반품됩니다.
생산통제
생산 계획: 생산 계획은 생산 관리의 주요 통제 모듈입니다. 판매 계약에 따라 고객 주문을 통합하거나 대량 생산 지시를 내릴 수 있습니다. 생산 계획 실행 후 생산 증빙을 자동으로 생성할 수 있습니다.
생산 준비: 생산 계획에 따라 생산 준비를 엄격하게 생성합니다. 생산계획 없이 독립적으로 생산지시를 내려 생산문서를 만들 수도 있다. 주로 단일 번호 정보, 모델 정보, 색상 분판 및 코드 번호, 크기 테이블, 프로세스 설명, 도면 설명, 포장 설명, BOM 등의 정보가 포함됩니다.
자재 소요량: 생산 증명서의 스타일 단위 소비 및 생산 수량에 따라 증빙의 자재 소요량이 자동으로 분할되어 구매 부서에 빠르고 정확하게 구매 근거를 제공합니다.
생산 칼라 재료: 생산 칼라 명세서는 생산 준비 BOM 에 따라 엄격하게 생성되거나, 독립 칼라 지시로 칼라 상세내역을 수동으로 입력하여 생산 칼라 명세서를 작업장 칼라 재료의 증빙으로 만들 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 생산명언)
생산 입고: 공정 현장 생산이 완료되면 완제품이 재고로 입고됩니다.
생산 품목 반품: 공정 현장에서 초과 생산 품목이 있는 경우 생산 품목 반품을 수행합니다.
진행 추적: 계약에 따라 밀가루 및 액세서리 구매 진행, 외주 가공 진행, 공장 생산 진행 등 생산 진행 상황을 종합적으로 추적합니다. 운영자가 추적점에 들어가면 사용자 ID 가 자동으로 추가되어 진행 추적이 관계자가 함께 작업할 수 있는 플랫폼이 됩니다.
아웃소싱 관리
외발 부과: 외발 처리 모듈은 직조 외발, 염색 외발, 자르기 외발, 주재 외발, 액세서리 외발, 전체 외발 등 다양한 유형의 외주가공에 적용됩니다. 완벽한 수수료 결제 기능을 제공하여 재무 미지급금을 정확하고 신속하게 생성할 수 있습니다.
가공 출고: 출고 가공의 필요에 따라 완제품, 반제품 등 제품 형태를 포함하여 도매재를 나누어 줍니다.
프로세스 입고: 대량 입고 및 제품 재작업 기능을 포함하여 아웃바운드 처리 문서에 따라 완제품, 반제품 등의 제품 형태를 회수합니다.
구매 관리
구매요청: 생산 준비에서 제공하는 자재 수요 목록에 따라 재고 상태와 공급자의 공급 수량 요구 사항을 결합하여 정확하고 효과적인 자재 조달 계획을 수립합니다.
구매 계획: 구매 요청이 승인되면 구매 계획이 자동으로 생성됩니다. 구매 주문서를 대량으로 발행하여 구매 및 구매할 물자에 대한 상세 정보를 제공하고 구매 관리의 근거를 제공할 수 있습니다. 서로 다른 공급자 및 구매 수량을 기준으로 구매 발주를 생성합니다.
구매 발주: 구매 계획이 배치되면 구매 발주가 자동으로 생성되거나 구매 계획을 거치지 않고 수동으로 구매 발주를 통제하여 구매 발주를 발행할 수 있습니다. 두 회사와 독립 가격 권한을 구매할 수 있는 기능을 제공합니다.
자재 수령 계획: 자재 수령 계획은 자재 관리의 핵심 모듈이며 계약 단위로 자재를 대량으로 수령합니다. 입고 후 계약의 입고 수량, 입고 예정 수량 등의 상세내역을 자동으로 집계하여 구매 및 입고 관리의 기초를 제공할 수 있습니다.
구매 입고: 입고 계획에 따라 원자재 재고를 관리하고, 게시 시 실제 입고 검사 수량에 따라 미지급품을 이전합니다.
구매 반품: 품질 문제 또는 기타 이유로 입고된 품목의 구매 반품 업무를 처리합니다.
공장 작업장 관리
재단상: 재단상 관리에서, 재단은 따로 번호가 매겨지고, 색차가 있는 재단은 따로 표기되어 관리된다.
재봉 수발: 재단의 수와 스타일에 따라 자동으로 작업표를 생성하고, 계산공을 발행하고 수집하고, 재봉 수발 모듈에 근로자의 계산물 수를 입력하여 근로자의 성과급을 자동으로 계산합니다.
근로자 파일: 조각 관리와 관련된 근로자 파일 관리.
조각 임금: 표준 임금을 조정하고 근로자 조각 수를 검토한 후 기간, 계약, 스타일, 지부 번호로 근로자의 실제 임금을 계산할 수 있습니다.
기재관리
이전 창고: 다른 창고에서 자재의 장부 이전 기능을 구현합니다.
고객 공급 보관: 고객이 제공한 자재를 재고로 입고 계상합니다.
재고 실사: 시스템은 실시간 회계 방식을 사용하여 즉시 승패를 계산합니다.
재고 요약: 재료 재고의 통계 요약입니다.
품목 통계: 기간, 계약 번호, 단일 번호, 운영 부서, 운영자, 품목명, 품목 번호, 색상명, 색상 코드별로 품목 송수신 정보를 조회하고 통계 요약을 수행하여 전자 보고서를 익스포트할 수 있습니다. 생산 관리 및 자재 원가 관리를 위한 관리 기반을 제공합니다.
미지급금
외상 매출금: 적입전기시 적격한 구매수량을 기준으로 대금을 자동으로 계산하여 공급자의 미수금, 지급 금액 및 미지급 금액을 자동으로 계산합니다. 공급자 미지급 항목 통계 및 결제.
미지급금: 입고 게시 시 실제 출고 판매 수량을 기준으로 대금을 자동으로 계산하고 고객의 미지급금 금액, 지급 금액 및 미지급 금액을 자동으로 계산합니다. 고객의 미지급 품목을 계산하고 결제를 진행하다.
가공비: 외주 가공 공장의 가공 공정 및 입고 수량에 따라 가공 공장과의 비용 결제, 미지급금 생성, 가공 공장의 미지급액, 지급액 및 미지급 금액 자동 통계. 가공 공장에서 대금 금액을 지불하지 않고 결산을 진행하다.
제품 프로세스
프로세스 시트 스타일: 프로세스 시트 번호, 고객, 색상, 크기, 프로세스 설명, 프로세스 스타일, 스타일 패턴 등을 포함한 의 프로세스 설계 파일입니다. 제품 스타일 맵에는 원본 샘플 분류, 객판, 확인판 및 기타 그림이 포함됩니다.
스타일 프로세스: 스타일의 각 프로세스 프로세스에 따라 처리 프로세스와 표준 임금을 설정합니다.
원가 관리
원가 예산: 템플리트의 BOM, 활동 비용, 기간 비용, 상각 비용 등 생산 비용을 기준으로 원가를 평가합니다.
원가 회계: 생산 증명서가 마감되면 자재 구매, 자재 수령, 운영 노무비, 외주가공비 등 제조 주문과 관련된 실제 원가를 자동으로 수집할 수 있습니다. 원가 회계 창에서, 회사에서 발생하는 다양한 비용을 입력하고, 일정한 분배 공식에 따라 각종 완제품 또는 반제품에 자동으로 분배함으로써 정확한 생산 원가를 계산할 수 있습니다.
원가 분석: 표준 및 실제 원가 계산 및 분석을 제공하여 차이 원인 및 책임 귀속을 분석하고, 기존 문제를 적시에 개선하며, 회사 원가를 효과적으로 통제합니다.