1. 기계 숯 기술에 대한 특별한 요구 사항 (예: 운영자의 문화 수준, 전문 지식 수준) 은 무엇입니까? A: 기술은 어렵지만 특별한 요구 사항은 없습니다. 생산 과정의 각 부분에 따라 인력에 대한 요구도 다르다. 1. 원료 구매와 건조 고리도 더러움을 두려워하지 않는다. 2. 레버 제작 과정에서 비교적 젊은 것을 사용하는 것이 좋습니다. 어느 정도의 수용과 이해 능력, 반응이 빠르고 임기응변을 할 수 있는 사람이 필요하다. 어떤 사람들은 운전기사와 같다고 할 수 있다. 3. 숯불 굽는 사람은 적어도 책임감이 강해야 하고, 다른 사람을 지휘할 수 있고, 수시로 쉴 수 있는 사람이 있어야 노인에게 더 좋을 것이다. 4. 완제품의 검사와 포장은 진지하게 책임져야 하는데, 농촌 여성이 가장 좋다. 5. 장비 수리 (아르바이트 가능), 좋은 용접 또는 가스 용접 기초, 학습 능력 및 연구 정신이 있습니다. 메커니즘 숯 기계 세트는 정기적 인 유지 보수가 필요합니까? 취약한 물건은 어떤 것이 있습니까? 고치기가 어렵나요? 평균적으로 1 톤을 생산하는 데 얼마의 비용이 듭니까? A: 기술 요령 및 운영 절차에 따라 작업하는 사람은 방망이 기계만 자주 유지 관리해야 합니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 기술명언) 건조와 가마는 일반적으로 사용되지 않으며, 쉽게 파손되는 부품은 프로펠러 나사나 성형 슬리브입니다. 성형 원리와 실제 생산 경험을 파악하지 않으면 고치기 어렵다. 처음에 우리 공장의 설비 수리공은 근무 시간이 가장 길었다. 기술을 익히고 유지 관리의 요점과 기교를 분명히 했다. 아주 간단하다고 말해야 합니다. 부시도 마모되어 나사만큼 나쁘지 않아 수동으로도 고치기 어렵다. 교체된 부품을 봐야 한다. 비용이 낮고 수명이 긴 슬리브의 경우, 기술이 잘 파악되면 톤당 장비 유지 보수 비용은 약 20 입니다. 기술이 제대로 파악되지 않으면 직접 비용을 몇 배로 늘리는 것이 정상이며 간접 비용이 더 높습니다 (예: 장비가 제대로 작동하지 않아 폐품이나 생산이 중단되는 경우). 3. 방망이기 프로펠러는 20 분 동안 작동하면 끊어지고, 용접보후 생산할 수 없는 막대기로 부러진다. 답: 구입한 기계나 일반 용접봉으로 수리한 나사의 수명은 불과 몇 십 분밖에 되지 않습니다. 내마 모성 피부 전극이 가짜일 수도 있고, 수리 방법이 부적절하거나, 보용접 각도가 맞지 않을 수도 있고, 원료에 모래와 점토 불순물이 너무 많을 수도 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 건강명언) 4. 어떤 톱날이 최고의 원료입니까? 왜요 A: 절대적이지 않는 것이 가장 좋습니다. 연소 성능이 가장 중요합니다. 북방의 버드나무와 남방의 유칼립투스는 모두 국가 임업 부문이 보급한 급성장 품종이다. 그것들은 성장이 빠르고, 자연밀도가 낮으며, 속칭 코르크라고 불리는데, 자연은 좋지 않다. 오동과 같은 목재의 종류가 상당히 많다. 상대적으로 성장이 느린 수종의 목재는 비교적 단단하고, 경목의 숯 성능은 코르크보다 훨씬 좋다. 소나무, 오크, 삼나무, 오크, 대나무 등. 모두 좋은 연소 성능을 가지고 있고, 어떤 딱딱한 껍데기도 좋은 원료이다. 물론 톱날이 단단할수록 입자 밀도가 높을수록 상대적으로 작은 압축비로 같은 완제품 밀도를 얻을 수 있어 에너지와 기계 손실을 절약할 수 있고, 또한 경제적이다. 숯과 대나무 숯의 생산 공정은 동일합니까? A: 달리 숯, 코크스, 활성탄, 이탄 등 많은 것들이 있습니다. 용도에 따라 성능 요구 사항과 생산 공정이 다릅니다. 이것은 완전히 다른 산업이라고 할 수 있다. 6. 수출급 숯을 생산하는 데 원료와 생산공예에 대한 특별한 요구 사항이 있는지 알고 싶습니다. A: 일반적으로 숯을 수출하는 고객은 회분, 휘발분, 수분, 탄소 함량, 발열량 등 몇 가지 지표와 숯의 외관 (경도, 밀도, 외부 표면, 크기 등 포함) 을 요구합니다. ). 원료의 품질은 발열량, 탄소량 및 회분을 결정하므로 원료 기술이 아무리 높아도 수출품을 만들 수 없다. 탄소의 외관은 주로 제봉의 품질에 의해 결정된다. 가마 연소는 매우 중요하며, 모든 요소는 가마 연소 과정의 영향을 받는다. 7. 메커니즘 숯의 발열량은 연소 시간과 관련이 있습니까? 대답: 네, 하지만 직접적인 관계는 없습니다. 숯의 탄소 함량이 높을수록 발열량이 커진다. 이는 원료와 숯이 연소되는 정도에 따라 결정된다. 숯의 화학성분에 의해 결정된다고 할 수도 있고, 연소 시간은 화학적 요인과 물리적 요인에 의해 결정된다고 할 수 있다. 발열량이 높을 뿐만 아니라 숯이 공기와 접촉하는 표면적이 작아 연소 시간을 연장해야 하는데, 여기에는 외부 표면이 포함된다. 원탄에는 빈틈이 많기 때문에 발열량은 기계탄과 맞지만 기계탄 연소 시간을 높이는 방법은 크게 두 가지다. 하나는 방망이기의 성형 압력을 증가시켜 방망이의 밀도와 강도를 높이는 것이다. 또 다른 하나는 가마의 최종 탄화온도를 높이고, 가열과 냉각의 속도를 늦추고, 완제품의 밀도와 경도를 높인다는 것이다. 이 두 가지 점도 기계 숯의 품질과 가격을 높이는 가장 중요한 방법이다. 8.' 고온탄소',' 중온탄소',' 저온탄소' 란 무엇인가? 대답: 중온탄과 저온탄소에 대해 말하자면, 이 명사는 어떻게 해야 할지 모르는 사람만 부른다. 매커니즘을 생산하고 있는 동료와 숯 사용자들은 이런 것들을 이렇게 부르지 않는다. 일반적으로 우리는 이' 중온탄소, 저온탄' 을' 스모키 숯',' 청탄' 또는 아예' 폐기물' 이라고 부른다. 결함이 있다' 는 막대기가 가마에서 탄화가 좋지 않거나, 혹은 막대기의 질이 좋지 않다. 이런 숯은 연소 시간이 짧고, 불꽃이 있고, 연기는 연한 파란색이며, 맛이 코를 찌른다. 9. 기계 숯 원료의 종류 분석은 원료의 구조 구성에서 이상적인 기계 숯 원료가 될 수 있는지 여부를 결정하는 두 가지 요인이 있다: 섬유 매듭의 품질과 리그닌 함량. 전자는 성형봉의 밀도와 기계적 강도에 직접적인 영향을 미치며, 후자는 완제품의 최고 탄소 함량을 결정합니다. 이 두 가지 요소를 바탕으로 몇 가지 1 낙엽송을 원료 순서로 소개하겠습니다. 이것은 숯 원료의 현재 가장 이상적인 메커니즘으로 인정 받고 있습니다. 낙엽송나무 함유량이 적당하고 섬유질이 촘촘하며 밀도가 좋아 성형 온도가 낮고 압출 압력이 적으면 밀도가 높고 경도가 좋은 이형 방망이를 형성할 수 있다. 2. 다른 소나무는 거의 모든 소나무가 기계 숯을 만들기에 적합하다. 그러나 성분과 성질이 다르기 때문에 생산에서 다른 문제가 발생할 수 있다. 예를 들어, 일부 소나무 섬유는 이상적이지 않고 성형하기 어렵습니다. 이것은 일부 제조업체의 문제입니다. 예를 들어, 백피송의 섬유결이 손상되면 회복하기 어렵고, 높은 성형 온도와 돌출 압력에서도 좋은 매커니즘을 얻기가 어렵다. 이를 위해서는 부착력을 높이기 위해 다른 원료를 섞어야 한다. 게다가, 일부 소나무는 밀도가 이상적이지 않다, 예를 들면 소나무와 같다. 소나무에 속하는 소나무는 성장주기가 길지만 목재는 비교적 부드럽다. 이로 인해 우리는 이런 원료를 가공할 때 종종 공급원이 부족해 성형봉에 금이 가는 경우가 많다. 이 경우 프로펠러의 피치를 적절히 조정하거나 나사 지름을 늘려 극복할 수 있습니다. 성장 영역과 성장 주기가 다르기 때문에 다양한 소나무의 구성 비율과 구조적 특성도 다르지만, 이를 합리적이고 정확하게 분석하고 적절한 조치를 취할 수 있다면 소나무는 여전히 이상적인 원료이다. 3, 하드 잡목. 하드잡목의 종류는 매우 많은데, 자작나무, 유칼립투스, 느릅나무, 버드나무, 남방의 대부분의 과일나무와 각종 대나무가 모두 이 파일에 들어갈 수 있다. 그 생장기는 일반적으로 소나무와 코르크 사이에 있고, 목재는 비교적 단단하다. 그 중 대부분은 메커니즘 숯의 원료로 사용될 수 있다. 그러나 성분과 특성의 차이가 뚜렷하기 때문에 원료로 생산할 때 많은 어려움을 겪는 경우가 많다. 분명한 문제 중 하나는 부착력이 약하여 일부 원료와 다른 목재 원료의 간단한 혼합 문제를 해결할 수 없다는 것이다. 경질 잡목을 이용하여 생산하니, 기술적 요구가 높다. 4. 농작물 폐기물. 일부 목본 작물 폐기물은 메커니즘 숯의 원료로 사용될 수 있지만, 일반적으로 회분이 크고 발열량이 낮은 단점이 있다. 그리고 성형이 어렵고 성형 온도와 압착 압력에 대한 요구가 높고 기술적 요구가 높다. 하지만 해당 지역에 이상적인 숯 원료가 없고 시장에서 숯에 대한 수요가 크다면, 외지에서 구매해야 할 때 농업 폐기물을 이용하여 생산하는 것도 고려해 볼 수 있다. (윌리엄 셰익스피어, 숯, 숯, 숯, 숯, 숯, 숯, 숯, 숯) 이 제품의 장점은 원료가 풍부하고 쉽게 얻을 수 있고 원가가 낮다는 것이다. 예를 들어, 바비큐 가게의 상당 부분은 숯을 사서 음식을 굽는 것이 아니라, 불을 계속 태우는 데 오랜 시간이 걸린다는 장점을 이용하여 손님들이 비식사 시간에 와도 빠른 속도로 불을 피울 수 있게 해 준다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 음식명언) 또 바비큐점 테이블 위에 있는 숯난로는 익힌 음식을 가열하는 데 쓰이기 때문에 열량에 대한 요구가 높지 않아 농업폐기물로 가공하는 메커니즘인 숯을 충분히 감당할 수 있다. 사실, 이 매커니즘 숯의 용도는 이것에만 국한되지 않는다. 만약 우리가 기술적으로 절대적인 우세를 가지고 있다면, 발사 방법이 일류라면, 일부 농작물로 만든 기계탄은 발열량과 연소 시간에 톱밥탄 수준에 접근하거나 도달할 수 있다. 또한 원료의 크기도 고려해야 한다. 너무 큰 원료는 분쇄해야 사용할 수 있다. 예를 들면 대패와 같다. 부피가 너무 작은 원료는 알갱이가 약간 크고 밀도가 높은 원료와 혼합해야 한다. 예를 들면 목재재, 왕겨, 사광가루 등이다. 이 원료들은 푸석푸석하고 무게가 가벼워서 자동으로 성형구역에 들어가기가 어렵기 때문에 다른 원료를 혼합해야 한다. 원료의 부피를 측정하는 기준은 연속적이고 균일하며 충분히 성형영역에 빠질 수 있는지 확인하는 것이다. 10, 방망이 기계의 선택과 원료의 통병 성형, 기술성이 강하여 기계 숯 생산에서 가장 복잡한 부분이다. 여기서는 원자재 성형의 구조, 작동 원리, 성형의 일반적인 문제 및 해결 방법 등에서 원자재 성형 과정을 소개합니다. 성형기의 핵심 부품은 모터, 주조 쉘, 베어링, 프로펠러 및 성형 슬리브입니다. 각 조립품의 질량은 성형 효과에 직접적인 영향을 줍니다. 모터 측면에서는 국가 표준 모터를 사용해야 하며, 전력은 15 kW 이하일 수 없습니다. 그렇지 않으면 연속 작동 시 기체가 뜨거워지고 출력 전력이 낮아져 직접 성형봉 밀도가 부족해질 수 있습니다. 베어링의 경우 하얼빈과 낙양에서 생산하는 좀 더 큰 모델이 필요합니다. 기와집점과 서북축의 질이 좋다. 주조 쉘의 두께는 30 mm 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 전체 강도가 보장되지 않으며 실제 생산에서 쉘 균열이 발생하여 장비 폐기가 발생할 수 있습니다. 설비를 구매할 때 위의 세 부분을 중점적으로 고려할 수 있으며, 위의 요구 사항을 충족하니, 설비의 전반적인 품질은 문제없을 것이다. (현재 일부 대형 과학기술회사 홍보 설비와 모터는 모두 가짜이므로 화려한 포장은 빼주세요. 캐스트 셸 지름은 160m 에 불과하며 최소 30m 의 벽 두께를 뺀 후 베어링 외부 지름은 최대 100mm 에 불과합니다. 표준 장비는 외부 지름이 180mm 이상인 베어링을 사용해야 합니다. 즉, 베어링이 장비 하우징보다 두껍습니다. 최소 30m 의 주물 벽 두께를 더하면 기계의 외부 지름은 240mm 이상이어야 합니다. 그렇지 않으면 불가능합니다. 그럼 프로 펠 러, 합리적인 크기가 필요 합니다. 소재 자체는 중요하지 않기 때문에 보통 45 강철이면 된다. 직장에서 마모된 것은 그 자체가 아니라 수동으로 보수한 부분이기 때문이다. 프로펠러를 수리할 때는 지름이 4.0 보다 큰 내마모성 전극을 사용하여 한 번에 수리해야 합니다. 건석회에서 천천히 식힌 후, 정해진 사이즈에 따라 갈아서 표면을 매끄럽고 평평하게 해야 한다. 성형 슬리브에는 두 가지 요구 사항이 있습니다. 하나는 크기가 합리적이라는 것입니다. 둘째, 내마모성. 성형 슬리브는 작업 중 마모도가 프로펠러보다 작으며, 좋은 성형 슬리브의 수명은 1000 시간 정도입니다. 생산 중 성형 슬리브의 마모 정도를 정기적으로 점검해야 하며, 마모 정도에 따라 첫 번째 나사를 적절히 늘려 압력을 증가시킬 수 있습니다. 큰 구덩이가 있다면 즉시 교체해야 한다. 그렇지 않으면 로드의 품질이 나쁘거나 전혀 생산할 수 없을 것이다. 성형기는 핵심 부품 외에 가열권, 열전쌍, 자동적봉 시스템, 전압계, 전류계, 온도계 등 중요한 부품도 있다. 가열 링의 경우 스테인리스강을 선택하는 것이 가장 좋다. 스테인리스강의 수명은 철보다 훨씬 길며, 열전대는 접촉이 예민해야 한다. 자동로드 접기 시스템은 간단하고 실용적이며 이동하기 쉬워야 합니다. 악기에 관해서는 전문 제조업체에서 구매해야합니다. 좋은 브랜드는 정태, 델리시입니다. 성형기의 작동 원리는 간단하다. 모터의 구동 하에 프로펠러는 고속으로 회전하고 원료는 자체 나사에 의해 부시로 들어간다. 원료는 부시에서 고온을 견디고, 원료의 리그닌 성분이 부드러워지고, 접착력이 강화된다. 게다가 노머리 나사의 고강도 압착을 더하면 결국 고밀도 고경도 성형봉을 얻을 수 있다. 좋은 성형기는 밀도가1..1보다 큰 성형봉을 돌출할 수 있습니다. 이 막대기는 쉽게 물에 가라앉는다. 성형 과정에서 문제가 발생할 때 생산을 중지하는 것은 정상이다. 경험이 있는 탄소 공장은 일반적으로 예비기 한 대를 준비하여 생산 진도를 보증한다. 더 일반적인 것은 한 세트의 장비만 있고 문제가 있으면 생산이 중단되어 정비되는 것이다. 여기서 나는 몇 가지 생산에서 흔히 볼 수 있는 문제와 그에 상응하는 해결책을 소개한다. 1, 성형기' 총' 은 부적절한 온도 조절, 과도한 원료 수분, 프로펠러 마모, 잘못된 샤프트 끝 등의 원인일 수 있습니다. 프로펠러 헤드 나선이 너무 크거나 너무 작아서 부시 마모가 심하다. 이 경우, 위의 원인을 하나하나 비교해서 원인을 찾아내 그에 따라 조정해야 한다. 2. 성형기는 방망이를 낼 수 없다. 가열 온도가 너무 높거나 낮고, 성형 슬리브가 심하게 마모되고, 프로펠러 각도가 일치하지 않고, 원료의 수분이 너무 크다. 성형기가 정상적으로 작동하면 성형된 방망이가 부시에서 골고루 돌출되고, 방망이는 흑갈색이고, 경도가 균일하며, 표면이 매끄럽고 균열이 없고, 중심 구멍 표면이 매끄럽습니다. 원활한 배기. 3. 표면이 밝습니다: 방망이 횡단면에 빛이 있고 밀도가 좋지만 경도가 떨어집니다. 이것이 바로 머리 나선의 초기 부분이 너무 가파르기 때문에 매끄럽게 다듬어야 하는 이유이다. 4. 표면균열: 원료수분이 너무 많으면 방망이에 가로균열이 생기기 쉽고 수분이 너무 적으면 세로방향 균열이 생길 수 있다. 게다가, 너무 높은 가열 온도는 원료를 과도하게 연화시킬 수 있다. 이로 인해 공급이 부족해지고 균열이 생길 수 있다. 일반적으로 공급 부족을 해결하는 방법은 나선의 지름을 적당히 늘리거나 나선벽을 갈아서 나선간의 피치를 늘리는 것이다. 로드 중심의 밀도가 낮거나 분산 톱날이 들어 있습니다. 이는 전동축 끝의 루트 지름이 마모되어 수리와 강화가 필요하기 때문입니다. 축 끝이 곧지 않으면 위와 같은 문제도 발생할 수 있으므로 고온교정이 필요하다. 6. 회기: 생산 중 가스가 배출구에서 뿜어져 나오는 것을 나타냅니다. 주로 공급 부족. 원료의 수분이 너무 많아 가열 온도가 부족하기 때문일 수도 있다. 막대 굽힘: 원자재 수분이 너무 많습니다. 8.' 소': 원료에 크고 단단한 불순물이 섞여 있다. 전압이 낮거나 가열 온도가 낮거나 원료가 건조되지 않았습니다. 전자는 불순물을 제거하기 위해 전원을 꺼야 한다. 후자는 계속 가열하여 원료를 연화시키거나 다시 건조시켜야 한다. 성형 과정에도 많은 안전위험이 존재한다. 첫 번째는 전기입니다. 성형기는 380 V 전원을 사용하며, 기체는 주로 전도성이 좋은 강재로 만들어졌다. 따라서 전원 공급 장치에 누전 보호 스위치를 설치하고 기체에 접지 장치를 설치하는 것이 좋습니다. 두 번째는 불이다. 성형봉이 고온에서 돌출되다. 보통 나올 때 중심 구멍에 불꽃이 생긴다. 쌓기 전에 불꽃을 쏟을 필요가 있다. 이날 생산된 성형봉을 가마에 직접 넣는 것이 좋다. 그것들을 실내에 쌓지 말아라. 화재를 일으키기 쉽다. 일반적으로 상술한 성형의 생산 고리를 소개한다. 친구에게 유익할 수 있기를 바랍니다. 그러나 생산 중의 많은 미묘한 점들은 사실 표현하기 어렵고, 생산 중 천천히 모색하고 체험하며, 가능한 한 빨리 기술의 문턱을 넘어 정상적인 생산을 실현할 수 있을 뿐이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 생산명언)