1, 데이터 수집
Mes 시스템의 데이터 수집 시스템은 매우 유연하여 시장에서 흔히 볼 수 있는 ERP 시스템과 원활하게 도킹할 수 있습니다. Mes 시스템 데이터 수집 기술 또한 매우 성숙합니다. 바코드 수집, 제품 로트 번호, 품목 로트 번호, 처리 자원 번호, 운송 자원 번호, 개인 번호, 예외 범주, 이상 현상, 장비 상태, 작업 시작 및 작업 종료 등이 있습니다. 예를 들어 큐알（QR）코드 채집, 제품 합격증 정보를 큐알（QR）코드 제작, 코드만 스캔하면 생산 총량 데이터를 얻을 수 있다.
2, 생산 모니터링
전통 제조업 공장에서 관리하는' 블랙박스' 가 경영진의 눈을 가렸다. Mes 시스템은 WIP 추적, 생산량 모니터링, 생산 중 원자재와 부품 모니터링, 장비의 정확도와 작동 모니터링, 주요 생산 프로세스 모니터링, 생산 관련 문서 모니터링을 통해 생산 진행 상황을 시각화합니다. 생산 과정에서 문제를 적시에 파악하여 즉각적인 경보와 조정을 할 수 있습니다.
3. 프로세스 관리
전통적인 제조업에서는 프로세스 데이터의 입력이 종이 문서를 수동으로 입력하는 방식에 머물러 있어 쉽게 손실될 수 있을 뿐만 아니라 프로세스 정보의 기밀성에도 좋지 않습니다. 생산 이상이 생겼을 때 공예를 바꾸기 어려워 생산 문제를 일으킨다. Mes 시스템의 프로세스 관리 모듈은 모든 생산 프로세스를 시스템에 입력하고 직원에게 다양한 수준의 권한을 제공합니다.
적절한 권한을 가진 직원은 시스템 파일만 변경하면 되고, 조작은 간단하며, 효과적인 정보 유출을 막는다. MES 시스템의 프로세스 정보 관리는 입력된 프로세스와 생산 작업, 제품 기술 문서, 공정 현장 자원 정보를 결합하여 일선 근로자에게 빠르고 효율적으로 전달하고 직원들에게 생산 임무를 완수하도록 안내합니다.
4. 품질 프로세스 관리
Mes 시스템 품질 관리에는 생산 프로세스 품질 데이터 관리, 반제품 품질 관리, 품질 추적 및 추적, 품질 통계 분석 등이 포함됩니다. Mes 시스템은 생산 중인 이상점을 신속하게 식별하고, 실시간으로 경고하며, 사전에 조치를 취해 예외를 제거할 수 있습니다. 데이터 추적을 통해 원자재 문제를 조기에 발견하여 공급자 품질 향상을 촉진하다.
5. 장비 관리
장비 장부 보기, 장비 관리, 부속품 등록, 양도 장비 이전, 운영 절차, 장비 운영 로그 및 감가 상각 정보 상세 정보 보기 장비 수리 보고서 관리, 수리 보고 감사, 인력 지정, 수리 처리 결과 서로 다른 장비에 대한 중요한 유지 관리 프로젝트를 설정하여 고장을 효과적으로 방지할 수 있습니다.
장비 예비 부품 재고 관리의 전 과정, 구매 생성 입고, 구매요청 입고 요청, 장비 파일 기능 개선, 장비 문서, 설명, 기록 등을 중앙에서 관리합니다. 지식 기반은 유지 보수 정보를 기록하고 유지 보수 경험을 요약합니다.
6. 계획 및 일정
작업 달력, 제품 정보 및 BOM 구조, 프로세스 정보, 공정순서, 장비 정보 등 생산 프로세스 관리 및 스케줄링 계산에 필요한 기본 데이터 정보를 관리하고 유지 관리합니다. 설정된 기본 정보 및 해당 제한에 따라 생산 주문을 스케줄링합니다.
현재 작업장의 실제 상황에 따라 생산 능력을 합리적으로 분배하고, 최적의 생산 순서를 제시하며, 주문 납품 성과를 높이다. 사용자가 마스터 일정 일정에 영향을 주지 않고 다양한 분석 장면을 만들고, 장면의 일정 데이터를 임의로 변경하고, 결과 성능 변화를 확인하고, 최적의 조정 시나리오를 얻을 수 있습니다.
7. 재고 관리
창고 관리는 공정 현장에 저장된 모든 품목을 관리하는 데 사용됩니다. 작업장 품목에는 제조품, 구매품, 구매품, 공구, 작업복, 회전 원자재가 포함됩니다. 그 기능으로는 재고 관리를 통해 창고에 저장된 품목 조회, 현재 재고 상황 및 내역 조회 등이 있습니다. 재고 실사 및 창고 이전 기능을 제공합니다.