다음은 Zhongda Consulting에서 참고용으로 가져온 지능형 기반 조립식 건축 제품 생산 및 건설 관리 정보 기술과 관련된 내용입니다.
조립식 건축제품의 생산 및 시공관리를 위한 지능형 정보기술을 기반으로 BIM, 사물인터넷, 클라우드 컴퓨팅, 산업인터넷, 모바일 인터넷 등의 정보를 조립식 건축제품의 생산 및 시공과정에 적용한다. 조립식 건물의 공장 생산, 조립 건설 및 정보 관리를 실현하는 건축 제품 기술입니다. 조립식 건축제품의 생산과정에서 심층설계, 자재관리, 제품제작 연계를 통제함은 물론, 시공 중 제품입고관리, 현장 야적장 관리, 공사전조립관리 연계를 통제함으로써 공정, 생산과정 및 건설과정에 대한 정보 공유를 통해 생산과정의 제품 품질과 건설과정의 효율성을 보장하고, 조립식 건축제품의 생산 및 시공관리 수준을 향상시킵니다. 1. 기술 내용 (1) 협업 작업 메커니즘을 구축하고, 협업 작업 프로세스와 결과 제공 내용을 명확히 하며, 부서 간, 단계 간 정보 공유를 달성하기 위해 전체 생산 및 건설 프로세스에 대한 해당 관리 정보 플랫폼을 구축합니다. (2) 상세설계 : 설계도면과 생산 및 제조 요구사항을 바탕으로 상세설계 모델을 수립하고, 제작링크에 모델을 전달한다. (3) 자재관리 : 사물인터넷 바코드 기술을 활용하여 자재를 균일하게 식별하고, "입고, 배송, 보관, 회수, 사용, 반품" 전 과정의 관리를 통해 시각적인 창고 적적 관리 및 다차원적 품질을 실현합니다. 자재 추적성 관리. (4) 제품 제조 : 인력, 공정, 장비 등의 코딩을 일원화하고, 제품 유형에 따른 자동화된 생산 라인을 구축하고, 장비의 네트워크 관리를 수행하며, 공정 매개변수에 따라 제조 프로세스를 실행하고, 생산 상태에 대한 피드백을 제공하여 목표를 달성합니다. 생산 상태의 시각적 관리. (5) 상품 도착 관리: IoT 바코드 기술을 활용하여 상품 품질의 전 과정을 추적할 수 있으며, BIM 모델에서 상품 도착 진행 상황을 BIM 모델별로 확인하여 시각적으로 관리할 수 있습니다. (6) 현장 보관장 관리: 사물 인터넷 바코드 기술을 사용하여 제품을 균일하게 식별하고 현장 보관장 공간을 합리적으로 활용하며 시각적인 제품 적재 관리를 실현합니다. (7) 건설 사전 조립 관리: BIM 기술을 사용하여 제품 사전 조립을 시뮬레이션하고 조립 오류를 줄이고 수정하며 조립 효율성을 향상시킵니다. 2. 기술 지표 (1) 관리 정보 플랫폼은 심층 설계, 자재 관리 및 생산 프로세스를 중앙에서 제어할 수 있으며, 생산 링크의 관련 정보를 사용하여 건설 과정에서 제품 생산 품질을 감독할 수 있습니다. 건설을 통한 조립 관리로 건설 조립 효율성을 향상시킵니다. (2) 상세 설계 과정에서는 각 전공(예: 프리캐스트 콘크리트, 철구조물 등)의 상세 설계 기준(요구사항)에 따라 제품 코드를 통일하고 전문 상세 설계 소프트웨어를 사용하여 수행해야 한다. 생산에 필요한 설계 깊이를 달성하기 위한 세부 설계 작업을 수행하고 다운스트림으로 전달합니다. (3) 자재 관리 과정에서 자재 코딩은 각 전공(예: 프리캐스트 콘크리트, 철구조물 등)의 자재 분류 기준(요구사항)에 따라 통일되어야 합니다. 자재의 "수령, 배송, 보관, 수집, 사용, 반납" 전 과정에 대한 정보관리를 수행하고, IoT 바코드, RFID 바코드 등 기술을 적용하여 자재와 창고 위치를 결속하며, 스캐너, 모바일 등 모바일 기기를 활용합니다. 현장 바코드 정보 수집을 실현하는 휴대폰, 자재 창고 시뮬레이션 맵을 기반으로 자재 적재의 시각적 관리를 달성하고 자재 제조업체, 크기 외관, 사양 및 모델과 같은 다차원 정보 관리를 통해 품질 추적성을 달성합니다. 제어. (4) 제품 제조 과정에서 인력, 공정, 장비 등의 코딩은 각 직업(예: 프리캐스트 콘크리트, 철구조물 등)의 생산기준(요구사항)에 따라 통일되어야 한다. 제조 공장은 산업 인터넷을 사용하여 프로세스 수준에서 장비 수준을 지원할 수 있는 네트워크 전송 시스템을 구축하여 자동화된 생산 및 제조를 달성합니다. (5) BIM 기술, 컴퓨터 지원 프로세스 계획(CAPP), 프로세스 경로 시뮬레이션 및 기타 도구를 사용하여 프로세스 문서를 생성하고 제조 공장의 산업 사물 인터넷 시스템을 통해 해당 장비에 프로세스 매개변수를 전송할 수 있습니다(예: 전송). 절단 프로그램부터 절단 장비까지) 인사 보고, 바코드 스캔 또는 자동 장비 수집을 통해 각 공정의 생산 상태를 수집하고 업로드할 수 있습니다.
(6) 상품 입고 관리 과정에 사물인터넷 기술을 적용하고, 스캐너, 휴대폰 등 모바일 기기를 사용해 상품 바코드, RFID 바코드를 스캔하고, 상품 품질 추적성 관리를 위해 상품 정보를 관리정보 플랫폼에 자동으로 전송한다. 또한, 시공 및 설치 계획에 따라 각 제품 배치의 진입 현황을 BIM 모델에서 시각적으로 확인하고, 프로젝트 진행 상황을 통제할 수 있습니다. (7) 현장 야드 관리 과정에서는 사물인터넷 바코드, RFID 바코드 등의 기술을 활용해 상품 정보와 상품 보관 위치 정보를 결합하고, 스캐너, 휴대폰, 기타 모바일 기기를 활용해 현장 바코드를 수집한다. 상품창고 시뮬레이션 맵을 기반으로 적재의 시각적 관리, 합리적인 정리, 현장 야드 공간 활용을 기반으로 정보, 상품을 구현합니다. (8) 건설 사전 조립 관리 과정에서 BIM 기술을 사용하여 사전 조립이 필요한 제품의 가상 사전 조립 분석을 수행하며, 모델 또는 출력 보고서를 통해 조립 오류를 확인하고 편차 조정을 완료할 수 있습니다. 사전 조립 비용을 줄이고 조립 효율성을 향상시킵니다. (9) 클라우드 배치를 채택하면 정보자원 활용도를 높이고 정보자원 이용 비용을 절감할 수 있다. (10) 관련 정보시스템과의 통합능력이 있어야 한다. 3. 적용 범위
조립식 건축 제품(예: 강철 구조물, 프리캐스트 콘크리트, 목재 구조물 등)의 생산 과정에서 심층 설계, 자재 관리, 제품 제조 링크에 적용됩니다. 뿐만 아니라 건설 과정 중 제품 발전을 도모합니다. 야드 관리, 현장 야드 관리, 건설 사전 조립 관리 링크. 4. 프로젝트 사례: 심양, 랴오닝 Baoneng 글로벌 금융 센터, 광동 심천 컨벤션 및 전시 센터 프로젝트, 후베이 우한 녹지 센터 프로젝트, 심천, 광동, 중국 Zun 프로젝트 베이징 Zun 프로젝트 등
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