조선업체의 품질 비용 관리 개선에 관한 논문
조선업체의 맞춤화로 인해 조선업체는 많은 위험에 직면하게 되고, 대량 생산 제품의 원가 관리 이론은 실행하기 어렵습니다. 역할. 이 글은 품질비용 관리 관점에서 품질 리스크를 관리하고 이익 목표를 보장하는 방법에 대한 유용한 논의를 제공합니다. 품질비용 관리는 품질문제에 초점을 맞춰야 하며, 먼저 품질 리스크 관리는 리스크 식별, 리스크 평가, 리스크 통제, 둘째, 품질 리스크 관리로 진행되어야 합니다. 품질 인식의 관점에서 시작하여 시스템의 보장 역할을 충분히 발휘하고 독립적인 관리와 린(Lean) 품질 관리를 제대로 수행하는 것이 더욱 필요합니다. A/S, 구매제품, 내부부적합 등의 측면에서 재발방지대책체계를 구축 및 개선한다.
현재 우리나라 조선업체는 일반적으로 내부 역량이 낮고 생산 및 운영 비용이 높습니다. 선박 정보화 구축을 가속화하고 조선업체의 비용을 절감하면 우리나라가 '조선 대국'에서 '조선 강국'으로 변모하는 속도를 가속화할 수 있습니다. 조선업체의 맞춤화는 조선업체를 많은 위험에 노출시키며, 이로 인해 조선업체의 효율성이 제한됩니다. 대량 생산 제품의 비용 통제 이론은 조선업체에서 제 역할을 하기 어렵습니다. 품질 리스크를 어떻게 관리하고, 품질 비용을 통제하며, 수주 시 이익 목표를 보장하는 것은 조선 기업의 생존과 발전에 매우 중요합니다.
조선업체의 경우, 체계적인 품질보증이 없거나 부족하면 R&D 및 설계 역량 향상, 마케팅 방법 강화, 구매가격 통제 등의 노력을 기울여도 기업의 지속가능성은 위축된다. 발전을 보장할 수 없습니다. 품질보증은 사업, 설계, 생산, 품질관리, A/S, 정보통신 등 조선의 생산 및 운영 전 과정에 걸쳐 이루어져야 한다.
우리가 종종 무시하는 품질 문제가 많아 품질 손실이 발생합니다. 품질원가관리란 다양한 품질문제를 체계적으로 해결하여 품질손실을 줄이는 것입니다. 일반적으로 품질 비용은 제품 및 서비스의 적격 여부와 관련된 비용입니다. 첫째, 요구 사항 부적합을 방지하기 위한 조사 작업에 발생하는 비용, 둘째, 제품 및 서비스가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 발생하는 비용입니다. 요구 사항을 충족하지 않는 제품 및 서비스로 인해 발생한 비용.
조선사는 비용 절감과 효율성 향상이라는 원가 관리 개념을 명확히 제시하고, 품질 비용 정량화 및 동적 모니터링 시스템을 점진적으로 구축하고 지속적으로 개선하며, 회사의 품질 비용을 지속적으로 개선하여 진정한 목표를 달성해야 합니다. 비용 절감 및 효율성 향상.
1. 품질 리스크 관리
품질 리스크는 조선업체의 경영 부실로 인한 비용이며, 부가가치가 없는 사업이다. 가장 직접적이고 효과적인 방법은 위험원을 통제하기 위해 소스부터 파악하는 것입니다. 품질 리스크 관리는 리스크 식별, 평가, 통제, 전략 대응의 4가지 측면에서 순차적으로 수행되어야 합니다.
1. 위험 식별. 조선 공정 및 생산 환경의 위험 관리에는 모든 직원의 완전한 참여, 다양한 품질 제안의 체계적인 수집 및 분류, 위험 요소 식별에의 통합이 필요합니다. 또한 품질과 직접 관련된 다양한 부서의 인력을 모아 위험관리팀을 구성하고 브레인스토밍 방법을 활용하여 업무상의 위험원을 파악해야 한다.
2. 각 부서에서 제공하는 위험원 식별 목록을 바탕으로 과거 생산활동에서 발생한 문제점과 동종업계에서 발생한 일부 품질사고를 중심으로 위험평가를 실시합니다. 위험원의 영향 정도에 따라 세 가지 범주로 분류됩니다. 첫 번째 범주는 주요 품질 위험원이고, 두 번째 범주는 품질 위험원이며, 세 번째 범주는 경미한 품질 위험원입니다. 조선업체를 위한 전체 품질 위험 소스 목록을 작성하며, 이는 후속 생산 프로세스에서 지속적으로 개선되고 업데이트됩니다.
3. 위험 관리. 위험 원인 정보를 적시에 보고하고 관련 부서에 생산 과정에서 예방 조치를 취하도록 상기시킵니다. 첫 번째 및 두 번째 유형 위험 요인의 위험 통제에 중점을 두고 위험 통제 유형을 세 가지 범주로 나눕니다. 첫 번째 유형은 외부 입력 위험, 두 번째 유형은 제조 입력 위험, 세 번째 유형은 설계 입력 위험입니다. 3가지 유형의 입력 리스크에 대한 세부 예방 체계를 구축하며, 주요 실행 방법은 자체 관리, 리스크 통제 데이터베이스 구축, 리스크 정보 공유 등입니다.
4. 전략적 대응.
선박 생산과정에서 각 유관부서는 리스크 관리 데이터베이스를 기반으로 관련 대책을 운영기준, 운영요건 등 생산지침문서로 구체화하고, 대책의 유효성을 평가하며, 이에 따라 품질 리스크 관리의 Closed Loop 관리를 시행합니다. PDCA 관리 기술을 사용하여 원하는 목표를 달성합니다.
2. 품질경영과 시스템 관리의 기초에 주의하세요
제품과 서비스가 요구사항을 충족하는지 확인하는 것은 품질비용의 중요한 부분입니다. 제품과 서비스가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 발생하는 품질 비용을 줄이기 위해서는 제품 생산 프로세스를 제어하는 것이 핵심입니다.
(1) 품질 행동 인식 교육
품질 인식은 조선업체와 직원이 품질을 중시하는 정도를 의미합니다. 프로세스가 진행되는 동안 점차적으로 형성되고 행동을 통제하며 작업 프로세스에서 직원의 품질 행동을 안내하고 규제하는 역할을 합니다. 조선기업이 발전하려면 사람과 사람의 행동활동을 이끄는 품질의식과 분리될 수 없습니다.
조선업체는 장기적인 생산 및 운영 활동에서 고유의 품질 개념, 행동 강령, 가치 등을 구체화하고 형성하여 고유의 품질 문화를 형성해야 합니다. 조선기업은 품질문화 구축을 통해 임직원의 품질의식, 품질목표, 품질이념, 품질행동을 은은하게 담아내고, 전 임직원이 함께 노력하여 품질개선 목표를 달성할 수 있도록 지도하고 있습니다.
(2) 품질 행동 강령
우리 모두 알고 있듯이 제품과 서비스가 요구 사항을 충족하는지 확인하는 데 필요한 품질 비용을 줄이는 것은 시장 조사, 제품 디자인, 조달, 제조에 달려 있습니다. , 애프터 서비스 및 기타 측면, 즉 품질 기능이 얼마나 잘 구현되고 수행되는지입니다. 구현과 성과는 일련의 품질 행동을 통해서만 달성될 수 있으므로 적절하고 충분하며 효과적인 관리 모델을 확립해야만 품질 행동이 실현된다는 것을 본질적으로 보장할 수 있습니다.
품질경영 모델의 중요성을 충분히 인식하고, 조선업체의 품질비용에 대한 철저한 분석을 바탕으로 경영모델의 혁신이 필요하다. ISO9001 국제 표준 요구 사항을 기반으로 포괄적인 품질 관리 시스템을 지속적으로 개선하고 모든 직원, 전체 프로세스 및 전체 조선 기업이 참여하여 엄격하게 구현하고 독립적인 관리 및 린 품질 관리를 최대한 활용합니다.
1. 품질 독립 관리를 채택합니다.
품질 독립 관리는 본인이 직접 수행하고, 직접 확인하고, 작업자가 작업 품질을 관리하는 것을 요구합니다. 제품에 대해 고객에게 제출하기 전에 조선업체는 검사를 수행하기 위해 특별 검사관을 구성해서는 안 되며, 제조 공정에서는 자체 검사, 상호 검사 및 자체 검사 그룹을 통해 독립적인 검사를 수행해야 합니다. 품질 보증. 품질 관리가 아닙니다. 독립검사제도를 도입하면 상근검사 연계수를 줄여 특별검사 시간을 단축할 수 있을 뿐만 아니라 상근검사 인력 배치를 대폭 줄여 품질비용을 대폭 절감할 수 있다.
2. 린(Lean) 품질 관리
린(Lean) 품질 관리는 식스 시그마(Six Sigma)의 운영 관련 이론적 방법을 결합하여 운영 체제의 품질, 효율성 및 비용을 종합적으로 개선하는 것입니다. 시스템 및 린 생산 관리 모델. 최근 몇 년 동안 중국의 조선 기술과 관리 역량이 급속히 발전함에 따라 조선 회사는 다기능 직원, 지능형 제조, 표준화된 운영, 정교한 측정 및 지속적인 개선을 추구하기 위해 노력해야 합니다.
(1) 다기능 직원
능숙하고 기술적인 직원은 "하나의 전문성과 다양한 능력"을 갖춘 직원을 육성하기 위해 노력해야 합니다. 생산 라인의 조립 라인 운영은 고효율의 기초입니다. 첫째, 직원의 다양한 기술을 습득하고, 특수 기술 및 기타 지원 기술을 배양하고, 둘째, 필요에 따라 직원을 합리적으로 배치 및 조정하고, 역동적인 관리를 구현합니다. 셋째, 지원형 분배체계를 개혁하여 능력 있는 사람은 더 많이 일하고, 더 많이 일하는 사람은 더 많은 것을 얻습니다. '하나의 전문성과 다중 능력'을 가진 직원의 열정을 보호하고 다른 직원도 이를 따르도록 유도해야 합니다.
(2) 지능형 제조
전형적인 제조 기업으로서 조선업체는 정보화와 산업화의 통합에 중점을 두고 지능형 제조를 발전 방향으로 삼아 변혁을 가속화해야 합니다. 적절한 품질 보증을 제공하기 위한 지능형 제조 혁신입니다.
구체적으로, 심층 통합의 진입점으로 로봇 적용 확대, 생산 라인 전환 구현 등 지능형 제조 방식을 활용하여 인건비를 대폭 절감하고, 운영 난이도를 낮추며, 노동 집약도를 낮추고, 운영 환경을 개선하고 생산 효율성과 제품 품질을 향상시켜 조선 기업의 핵심 경쟁력을 지속적으로 향상시킵니다.
(3) 업무 표준화
업무 표준화는 반복되거나 자주 반복되는 업무가 변하지 않도록 숙제를 정리하는 것입니다. 이 관행 자체가 개선입니다. 표준 작업을 통해 항목 흐름 방식, 작업 방법 및 작업 동작을 크게 개선할 수 있습니다. 이는 작업자 간의 기술 격차를 최대한 없애므로 누가 작업을 수행하는지, 몇 번 수행하는지에 관계없이 동일한 조건에서 동일한 순서로 동일한 작업 효과를 얻을 수 있습니다.
(4) 측정 개선
개선된 측정은 측정 장비와 측정 프로세스가 기업 품질 관리의 의도된 사용에 적합하다는 것을 보장할 수 있습니다. 이는 제품 품질 목표를 달성하는 데 필수적입니다. 올바른 측정으로 인해 부적합한 측정 결과가 발생할 위험을 방지하고 제어하는 것은 중요하고 기본적인 작업이며 필수입니다.
(5) 지속적인 개선
지속적인 개선은 품질 관리의 영원한 목표입니다. 조선업체는 QC그룹 활동, KPS 활동, TQC 활동, 품질 합리화 제안 수집 등 지속적인 개선 방안을 지속적으로 모색하여 품질 관련 개선 활동을 수행해야 한다.
3. 재발 방지를 위한 대책 체계 개선
조선업체가 자체 축적을 통해 재발을 방지할 수 있는 대책 체계를 점진적으로 구축하고 개선하는 것이 매우 필요하다.
선주가 불량품을 발견한 경우 처리 비용이 가장 많이 듭니다. 예를 들어 선주에 대한 보상, A/S 수리 등, 선주에 대한 부정적인 홍보효과로 인해 조선사의 품질 평판이 훼손될 수 있다.
조선사 내부에서 결함을 발견하고 이를 개선한다면, 비용 손실의 영향은 상대적으로 적지만 품질 손실은 돌이킬 수 없는 경우가 많습니다.
조선사가 재발 방지 대책 시스템을 구축하고 지속적으로 문제를 개선하면 결함으로 인한 품질 비용이 발생합니다. 최소화됩니다.
1. 애프터서비스 재발방지 대책
애프터서비스는 조선업의 특성에 맞춰 상응하는 개선방안을 마련한다. 주요수리사항과 직급에 따른 지정업무, 일반공시사항으로 구분됩니다. 주요수리보고 및 담당부서 지정사항에 대해서는 건조 중인 선박에 대하여 수평적으로 재발방지대책을 수립·시행해야 하며, 일반통보사항에 대해서는 담당부서에서 재발방지대책 마련 여부를 재심사해야 한다.
2. 구매한 제품의 재발방지 대책
구매한 제품으로 인한 경제적 손실, 발생빈도, 건설사업에 미치는 영향 정도 등을 토대로 판단 기준으로 재발 방지 대책 대책을 책정합니다.
3. 내부 부적합 재발 방지 대책
일반적으로 조선업체의 품질 비용 중 내부 품질 손실이 큰 비중을 차지하지만 이를 유치하지는 못한다. 외부 손실만큼 주목을 받는데, 일부 조선사는 정량적 통계조차 갖고 있지 않다. 조선업체는 기능부서 간 장벽을 허물고 내부 부적합품에 대한 종합적인 모니터링을 실시하며 체계적인 관리를 실시하겠다는 각오를 다져야 한다. 내부 부적합품 처리시스템을 구축하여 내부 부적합품을 모니터링하고 개선 기회를 모색하고 있습니다. 동시에 해당 평가 메커니즘을 구축하고 재발 방지 대책을 수립하며 재발 방지 대책을 수평적으로 전개합니다.
재발방지대책체계를 구축, 운영함으로써 유사한 문제의 재발을 방지하고 품질비용을 획기적으로 절감할 수 있습니다.
조선업 불황이 계속되는 현 상황에서 조선사들은 생존과 발전을 위해 비용 절감과 효율성 향상에 전념하고 있지만, 서로 다른 이해와 방식을 갖고 있다. 조선사는 품질보증 역할을 제대로 수행하지 못하고 있습니다. 치열한 품질과 가격 경쟁에서 도태되지 않고 시장에서 선점하기 위해서는 이익에 영향을 미치는 모든 요소를 품질원가에 포함시키고 종합적인 분석을 활용해야 한다. . 품질 비용 관리 개선에 대한 새로운 관점. ;