창고를 관리하는 과정은 물건을 보관하고 보관하는 건물이나 장소를 총칭하는 용어입니다. 물류에서의 창고 기능은 단순한 자재 보관 및 보관에서 자재의 수령, 분류, 측정, 포장, 분류, 유통, 보관 등 다양한 기능을 갖는 것으로 발전했습니다. 창고관리란 상품 보관 공간을 관리하는 것을 말합니다. 창고 관리 운영에서 주의해야 할 문제는 다음과 같습니다. 1. 재고 상품을 배치하고 관리해야 합니다. 이는 제품 구성 차트의 설계와 유사하다는 것을 의미합니다. 즉, 분류 및 원칙에 따라 서로 다른 상품이 저장됩니다. 파티션 관리, 선반에 배치. 창고는 최소한 세 가지 영역으로 나누어야 합니다. 첫째, 전체 상자 또는 팔레트에 보관하는 대규모 보관 공간, 둘째, 해체된 상품을 진열대에 보관하는 소규모 보관 공간, 셋째, 반품입니다. 반품, 교환하실 상품은 전용선반에 비치되어 있습니다. 2. 위치가 결정되면 배치도를 작성하여 창고 입구에 게시하여 접근이 용이하도록 해야 합니다. 소량 보관 공간의 위치는 최대한 고정해야 하며, 풀박스 보관 공간은 유연하게 사용할 수 있습니다. 수납공간이 너무 작거나 냉동(보관)창고인 경우에도 고정된 위치 없이 유연하게 활용이 가능합니다. 3. 보관 물품이 지면에 직접 닿아서는 안 됩니다. 첫 번째는 습기를 피하는 것이고, 두 번째는 신선식품 장비의 흡입 규제 때문이고, 세 번째는 깔끔하게 쌓아두는 것입니다. 4. 보관 장소의 온도와 습도에 주의하고, 통풍이 잘되고 건조하며 습하지 않게 보관하십시오. 5. 창고에는 물품의 안전을 보장하기 위한 방수, 방화, 도난 방지 및 기타 시설을 갖추어야 합니다. 6. 제품 보관 선반에는 재고 카드가 장착되어 있어야 하며, 제품 출입 시 선입선출 원칙을 준수해야 합니다. 매주 또는 매월 다른 색상 라벨을 사용하는 등 색상 관리 방법을 채택하여 구매 날짜를 명확하게 식별할 수도 있습니다. 7. 창고 관리인은 도착한 상품의 보관을 원활하게 하기 위해 적시에 주문 담당자와 의사소통해야 합니다. 또한 재고 부족을 방지하기 위해 적시에 재고 부족에 대한 조기 경고 통지를 발행해야 합니다. 8. 창고보관 및 인수는 수시 실시를 원칙으로 하며, 필요시 언제든지 반출을 원칙으로 합니다. 다만, 효율성과 안전성을 고려하여 운영시간 규정을 마련할 필요가 있습니다. 9. 관리 책임을 명확히 하기 위해 창고에 들어가거나 나갈 때 상품을 등록해야 합니다. 그러나 일부 상품(냉동, 냉장 상품 등)은 시간에 민감한 상품으로 매장 재고와 창고 재고도 통합되어 있습니다. 10. 창고는 접근 통제에 주의해야 하며 출입이 허용되지 않습니다. .ERP 시스템 적용 소위 ERP는 English Enterprise Resource Planning(Enterprise Resource Planning)의 약어입니다. MRP(Material Resource Planning)에서 개발된 차세대 통합 관리 정보 시스템으로, 핵심 아이디어는 전통적인 기업 경계를 뛰어넘어 전사적 자원을 최적화하는 것입니다. 공급망은 네트워크 경제 시대에 기반한 차세대 정보 시스템입니다. 기업 비즈니스 프로세스를 개선하고 기업의 핵심 경쟁력을 강화하는 역할은 분명합니다.
ERP는 1980년대 초반에 등장하기 시작했습니다. 1990년대 이후 SAP, 오라클 등으로 대표되는 국제적으로 유명한 ERP 제품이 중국에 진출해 급속도로 확대됐다. 그러다가 중국에서는 Kaisi ERP, Lima ERP, Hejia ERP, Brocade ERP 등 일부 초기 ERP 제품이 등장했습니다.
ERP 시스템의 특징과 핵심 내용은 다음과 같습니다.
1 기업의 내부 관리에 필요한 업무 적용 시스템은 주로 재무, 물류, 인사 등 핵심 모듈을 가리킨다.
물류 관리 시스템은 제조업의 MRP 관리 사고가 효과적이다. 예산 관리, 사업 평가, 관리 회계 및 ABC 비용 집계 방법과 같은 현대적인 기본 재무 관리 방법을 효과적으로 구현합니다. 또한 조직 설계, 직위 관리, 급여 시스템 및 인적 자원 개발에 고급 개념을 통합합니다.
2. ERP 시스템은 회사 전체에 적용되는 고도로 통합된 시스템입니다.
데이터는 비즈니스 시스템 간에 공유되며 모든 소스 데이터는 특정 시스템에 한 번만 입력하면 되어 데이터 일관성이 보장됩니다.
3. 주요 비즈니스 프로세스가 자동화되었습니다.
4. B/S, 인터넷 아키텍처, WINDOWS 인터페이스 등 최신 주류 컴퓨터 기술을 채택합니다.
5. 통합, 발전, 통일성, 개방성
ERP 시스템 창고 관리 시스템은 종합적인 창고 관리 솔루션을 제공합니다. 다양한 창고 운영 환경에 대해보다 유연한 관리 도구를 제공합니다. 시스템은 전체 창고 운영 절차를 지원하고 가장 엄격한 요구 사항에 대처할 수 있습니다. 창고 운영 환경은 고객 요구를 충족시키기 위해보다 정확한 시스템 관리를 제공합니다. ERP 시스템 창고의 설계 기능. 관리 시스템은 의류 산업 창고의 일상적인 처리 프로세스를 자동화하는 것입니다.
창고에 창고 속성을 추가하고 창고 관리를 수행하여 재고 정보를 풍부하게 하고 재고 관리 품질을 종합적으로 향상시킵니다. 주로 기본 데이터 설정, 창고 위치 설정, 창고 추가/수정/삭제/조회, 초기 데이터 입력, 일일 업무 처리 및 실시간 재고 조회가 여러 채널을 통해 실현됩니다. 실시간으로 기록 데이터를 형성하고 재고를 자동으로 늘리거나 줄여
질의, 통계, 분석 및 의사 결정을 위한 최신 재고 데이터를 준비함으로써 재고 최적화를 달성할 수 있습니다. 모든 수요 정보를 한 번에 입력하는 데 사용되며 시스템은
시스템이 자동으로 재고 보고서를 생성하고 최종적으로 원자재 부족을 한눈에 확인할 수 있도록 제공할 수 있습니다. 생산 작업에 따른 창고 피킹
창고 관리자가 자재 수량을 제어하여 창고의 과학적인 관리를 달성합니다. 시스템이 자동으로 제품 자재 함량을 나열합니다.
이 관리 시스템은 언제든지 WEB 서버에 재고 정보를 업로드할 수 있으며, 관련 담당자는 언제 어디서나 제품 재고의 모든 정보를 이해할 수 있습니다.
ERP 시스템 창고 관리 시스템
p>1. 사용자는 원격 연결을 통해 창고 운영을 완전히 이해하고 제어할 수 있습니다.
주문 완료 상태를 확인하기 위해 시스템에서 제공하는 주문을 사용할 수 있습니다. p>
2. 창고 공간을 최대한 활용하고, 비용 효율성과 효율성을 향상시키며, 전체 운영 비용을 절감합니다.
3, 삶의 질과 배송의 정확성을 향상합니다.
4. 상품 가공 비용을 줄이고 반복 운송 횟수를 줄입니다.
5. 제품의 유통 상태를 효과적이고 정확하게 추적하고, 재고를 최소화하며, 자본 잔고를 줄입니다.
6. 바코드 인식이 매우 정확하고 인적 오류가 줄어듭니다.
7.
8. 의사결정자에게 정확하고 유용한 정보 데이터를 제공하여 올바른 비즈니스 결정이나 계획을 수립할 수 있도록 다양한 현재 및 과거 재고 및 판매 통계 보고서를 제공합니다. 9. 추가 구매를 줄이기 위한 효과적인 재고 관리 및 통제와 동시에 재고가 고객 주문 또는 생산 계획의 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
10. 직원이 업무를 완료하고, 업무 효율성을 파악하고, 직원 관리를 강화하려면
ERP 시스템 창고 관리 시스템 기능 및 애플리케이션
1. >
ERP 시스템 창고 관리 시스템은 두 가지 유형으로 나뉩니다. 1. 생산의 ERP 시스템 창고 관리 시스템 2. 마케팅 ERP 시스템 창고 관리 시스템
(1) 생산 ERP 관리 시스템은 다음을 제공합니다.
생산 관리 시스템에서 사용자는 사용해야 하는 전체 창고 관리 시스템을 저장할 수 있습니다. 제품 관련 정보 및 창고 위치에 대한 기본 정보
1. 자재 창고:
자재 재고를 잘 관리하여 자금을 차지하는 자재 부족이나 생산에 영향을 미치는 자재 부족을 방지합니다. 자재를 잘 관리하면 반제품의 판매 및 생산 준비를 체계적으로 관리하는 데 도움이 됩니다. 생산계획 수립 및 판매에 도움이 됩니다.
다양한 유형의 출고, 창고, 할당, 주문 역전, 자재 차입, 자재 다운그레이드 및 기타 비즈니스 프로세스를 처리하기 위해 자재의 수집, 발행 및 보관, 프로세스, 적시 및 동적 파악을 통해 재고 보안 관리를 수행할 수 있습니다. 각종 재고정보를 제공하고 다양한 재고 분석을 제공하여 창고관리자가 재고업무의 모든 측면을 적시에 파악하고 통제할 수 있도록 합니다.
상황과 데이터는 재무, 자재, 카드와 일치해야 합니다.
자재 창고 관리를 위해 생산 시스템에는 재고 관리, 쿼리 통계, 데이터 유지 관리의 세 가지 관리 메뉴가 있습니다. p>(1) 재고 관리 메뉴에 포함된 기능:
창고로 구매 승인
창고로 구매 승인
부서 반품; 창고로
부서에서 자재를 가져옴
공급업체로 반품 및 배송
자재 수준 변환
자재 재고 계산; ;
품질 검사 보고서;
부서 자재 요청 목록
공급업체 신청서로 돌아가기; /p>
부서 자재 반납 목록
공급업체 신청서로 반납
p>
자재 할당; 쿼리 통계 메뉴에 포함:
월별 재고 정산
재고 쿼리
아웃바운드 피킹 목록 쿼리
ABC 창고 관리;
수입 및 수령 요약 분석
피킹 및 아웃바운드 자재 요약 분석
p>
부서 반품 자료 요약 분석,
공급업체 요약 분석으로 돌아가기
자재 균형 요약 분석,
재고 일지
원단 균형;
원단부터 완제품까지 분석
완제품 창고:
특별 설명 필요 예:
ERP 생산 시스템의 자재 창고 관리에서 쿼리 통계는 ABC 창고 관리 기능을 제공합니다.
1. , B 및 C. 넓은 영역.
2. 재고 재료의 천(즉, 주요 직물)은 ABC 곡선 분석을 생성하고 각 보조 재료 유형은 ABC 곡선 차트를 생성합니다. p>
3. A 영역 내 선은 노란색으로 표시되어 A등급 물질의 관리가 엄격해야 함을 나타냅니다.
4 B 영역의 선은 빨간색으로 표시됩니다.
5. C 영역에서는 파란색으로 표시되어 느슨한 관리가 적용됨을 나타냅니다.
6. 호출 가능한 재고 수량을 관리합니다.