1 우선 제품의 시장 조사 (예: 적합성 정도, 제품의 미래 전망 등) 를 잘 해야 합니다. 즉, 이 제품의 생명력 여부는 과학적 판단, 엄격한 논증, 진지한 조사에 달려 있다.
2 투자 계획은 어떤 규모에 도달해야 합니까? 어려서부터 시작하여 점진적으로 축적할 것을 건의하다. 이 과정은 많은 실수를 피할 수 있고, 밥을 먹어도 과도한 벤처 투자를 피할 수 있다.
셋째, 이 제품 구조 설계 개발에 적응할 수 있는 팀을 조직해야 한다. 전문 기술 인재 이론의 실천은 필수적이다. 사회적 조화도 포함됩니다. 결국, 이 정보화 시대에는 아무도 혼자서 한 가지 일을 잘 할 수 없다.
제품 구조는 어떻게 설계합니까?
이 문제는 내가 이해하는데, 어떻게 제품 구조를 잘 설계해야 하는지 바꿔야 한다.
나는 매일 이렇게 한다. 제목이 당신이 원하는 것이라고 생각한다면 받아 주세요.
1. 제품 요구 사항을 이해하고 제품에 대한 업계 인증 요구 사항을 분석합니다.
2. 산업 디자인 (ID 디자인) 이 제품 요구 사항을 충족하는지 예비 검토합니다. 프로세스 구현 방법 및 비용.
관련 직책 (내부 전자 설계 등) 을 조직하십시오. ) 를 사용하여 내부 설계 요소를 제공합니다.
4. 제품 구조 설계를 출력하고 설계를 검토합니다.
5. 비용이 허용되는 경우 프레임 멤버를 3D 로 샘플링합니다.
6. 샘플 샘플을 설치하고 디자인 도면을 변경 및 조정해 봅니다. 구조 금형의 시공 정확도, 배치 생산량 및 생산 효율성의 적합성을 검토합니다.
7. 수요 위치로 최종 납품 효과를 확인합니다.
너에게 도움이 되었으면 좋겠다, 고마워!
이제 사장님은 아주 좋습니다. 플라스틱 철물 방면에서 금형 설계는 반드시 제품을 설계할 것이다. 왜냐하면 이 설계가 간단하고 합리적이라는 것을 알면 가공할 수 있기 때문이다. 3D 인쇄 기술이 더 혁신적이고 시장이 받아들일 수 있다면 산업 디자인이라는 산업은 크게 바뀔 것이다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 산업 디자인, 산업 디자인, 산업 디자인) 새로 개발 한 치아 천공기를 살펴 보겠습니다.
일반적으로 우수한 제품 구조 엔지니어가 습득해야 하는 주요 기술은 다음과 같습니다.
1, 기계 설계 기본 사항;
플라스틱 부품, 판금 및 다이 캐스팅 설계에 익숙합니다. 제조 지향 설계입니다. 부품 설계가 간단하고, 품질이 높고, 결함이 적고, 제조 비용이 낮으며, 그에 상응하는 금형 구조가 간단하고, 제조 가공이 쉽다는 것을 보증한다.
제품의 조립 및 설계 기술에 대한 숙련도; 조립을 위한 디자인입니다. 제품의 조립은 제품의 제조만큼 중요하다. 제품의 조립은 조립 과정이 간단하고, 조립 효율이 높으며, 조립 결함이 적고, 조립 비용이 낮고, 조립 품질이 높아야 한다. 일반적으로 사용되는 조립품 설계 지침에는 부품 수 감소, 제품 구조 단순화, 부품 표준화, 제품 모듈식, 설계 안정화 베이스, 설계 지향 피쳐, 부품 고정 전 위치 지정, 오류 방지 설계, 인체 공학 설계 등이 포함됩니다. 자세한 지침은 기계공업출판사에서 출판한' 제조와 조립을 위한 제품 설계 가이드' 를 참고하세요. 이 책에는 소성 부품 설계, 판금 부품 설계, 다이 캐스팅 설계 및 공차 분석 안내서도 포함되어 있습니다. 이러한 설계 지침을 숙지하면 제품 설계가 가장 짧은 시간, 가장 낮은 비용, 가장 높은 품질로 진행될 수 있습니다.
4, 공차 분석 지식을 습득하십시오; 공차 분석을 사용하여 제품 설계 품질을 최적화하고 제품 개발에서 발생하는 실제 문제를 해결할 수 있습니다.
관련 재료, 금형 및 표면 처리 기술에 익숙합니다.
문제를 분석하고 해결할 수있는 능력이 있어야합니다. 제품 개발에는 필연적으로 많은 문제가 발생할 것이며, 문제를 분석하고 해결하는 능력이 중요하다.
7. 제품 개발 프로세스, 특히 제조 및 조립 프로세스에 익숙합니다. 좋은 제품 개발 프로세스는 제품 구조 엔지니어가 설계 변경을 줄이고, 제품 개발 시간을 단축하며, 제품 개발 품질을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
8. EMI, ESD, 보안 및 신뢰성과 같은 관련 제품 테스트 요구 사항을 숙지하고 이러한 요구 사항을 충족하도록 제품을 설계합니다.
9. 관련 제품 산업 표준에 익숙하다.
10, 3D 및 2D 소프트웨어에 대해 알아보십시오. 일반적으로 사용되는 3d 소프트웨어는 Pro/E, UG, Solidworks, Catia 등입니다. 그리고 그 중 하나를 능숙하게 익힐 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 2D 소프트웨어는 AutoCAD； 입니다.
1 1, 좋은 혁신 정신 너는 TRIZ 의 관련 이론 지식을 배울 수 있다.
12, 팀워크 제품 개발의 성공은 팀의 협력과 불가분의 관계에 있다. 제품 구조 엔지니어는 제품 제조, 조립 및 테스트에 대한 지식을 완전히 습득할 수 없습니다. 제품 엔지니어는 제조 엔지니어, 조립 엔지니어 및 테스트 엔지니어와 같은 팀과 협력하여 제품 개발의 품질을 향상시킬 수 있어야 합니다. 제품 구조 엔지니어의 주요 책임 일반적으로 제품 구조 엔지니어의 주요 책임은 1, 제품 프로젝트의 타당성 조사 참여, 시스템 프로그램 설계에 참여하는 것입니다. 2. 구조 설계 및 프로젝트 계획을 개발하고, 새로운 구조와 신기술을 개발하여 제품 성능과 품질을 향상시킵니다. 제품 구조 및 부품의 상세한 설계를 수행하십시오. 프로토 타입 개발, 디버깅 및 관련 기술을 수행하십시오. 공차 분석 및 DFMA 테스트; 제조 엔지니어와 함께 금형을 검토하십시오. 7. 금형 샘플, 설계 변경 및 부품의 최종 검수를 검토합니다. 8. EMI, ESD, 보안 및 신뢰성과 같은 다양한 테스트에 대한 기계적 지원을 제공합니다. 9. 제품 개발의 문제를 해결하고, 문제를 추적하고, 고객과 기술적 문제를 논의합니다. 10, 제품 생산에 대한 기술 지원 제공
어떻게 제품 설계를 잘 할 것인가는 사실 방법론적인 문제이며, 사람마다 다른 견해를 가지고 있다. 그러나 디자인의 핵심은 사용자의 요구를 충족시키고, 사용자의 문제점을 해결하고, 좋은 사용자 경험을 해야 사용자에게 가치를 제공할 수 있다.
설계를 시작하기 전에 설계가 사용자를 위해 해결할 수 있는 문제를 고려해야 합니다. 사용자가 제품을 사용하는 이유는 무엇입니까? 당신이 설계한 제품은 동업자의 경쟁력이 어떻습니까?
제품마다 업종마다 제품 구조에 대한 이해가 다양하고 다양하다.
기계 제품의 경우 제품의 구조는 제품의 기계적 원리, 동작 기능 및 사용 기능을 보장하는 것이며 제조 공정, 설치 디버깅, 운송 안전 등에 대한 구조적 요구 사항도 포함됩니다.
구조 설계는 0 부터 시작하지 않습니다. 제품이 비슷하고 이전에 설정된 경우 대여하기 전의 제품 구조를 참조할 수 있습니다. 그렇지 않은 경우 사용자 요구 사항에 따라 예비 스케치 설계, 시장 조사, 조사 분석, 예비 스케치 구조에 대한 기술 분석, 관련 방면의 승인을 받은 후 도면 설계를 진행해야 합니다. 뒤에 오는 절차는 매우 많다. 간단히 말하면 시험 생산, 시험 설치, 시험 사용, 각종 검사, 개선, 정식 설계, 정형, 검증 검수, 소량 시험 생산, 대량 생산, 관련 단위 검수, 시장 진입 등이 포함될 수 있다. 이 과정은 시간이 오래 걸린다. 물론 제품에 달려 있습니다.
1. 제품 구조 설계는 r&d 외관에 따라 제품 모양을 결정합니다.
2. 내부 구조는 전자부품과 제품의 기능에 따라 결정된다.
3. 제품 구조 최적화는 제품 조립 및 수리에 따라 분해됩니다.
설계원에서 엔지니어링회사로의 전환은 가치 사슬의 확장을 의미할 뿐만 아니라, 단순한 설계 업무에 집중하는 것에서 일반 청부 업무의 비중을 점차 증가시켜 결국 일반 청부 업무에 집중하는 것을 의미한다. 업무 중심의 변화로 인해 원래 설계 위주의 조직 체계가 더 이상 적응하지 못하게 되었다. 비즈니스 중심의 변화에 따라 조직 체계를 적절히 조정하는 방법은 설계원에서 엔지니어링 회사로의 전환에 중요한 과제가 되었습니다. 설계원에서 엔지니어링 회사로 전환하는 것은 어려운 조직 변화이다. 지도자부터 일반 직원까지 끈으로 꼬여 일심으로 생각하고 일심으로 노력해야 많은 어려움을 극복하고 화려한 전환을 이룰 수 있다.
"디자인 연구소 변환 3 단계 노래"
현재 설계원에서 엔지니어링회사로 전환하는 과정에서 조직 구조의 발전은 일반적으로 초급, 중급, 고급 단계를 거쳐야 한다.
과도기 초기에 설계원은 대부분 원래의 제도를 이용하여 프로젝트 관리 조직에 약간의 조정을 하였다. 경험 부족과 위험 통제를 감안하여 설계원 지도자는 직접 프로젝트 매니저로 전원 인적자원을 집중적으로 배치해 생산을 실시하고, 지도자는 각 업무 관계를 직접 조율하며, 모두를 이끌고 프로젝트를 하면서 경험을 쌓는다.
총청부 업무량이 비교적 작을 때, 상술한 모형은 받아들일 수 있다. 업무량이 증가하여 일정 규모에 이르면 이런 모델은 적용되지 않는다. 총청부 업무는 반드시 총청부 관리 부서 (총청부) 를 설립하여 총청부 프로젝트의 전 과정 실시를 책임져야 한다. 이런 모델은 설계원에서 일반 청부 프로젝트에 대한 관리와 통제를 강화하는 데 유리하다. 그러나 이 단계에서 일반 계약 프로젝트의 설계 업무가 설계원 설계 업무의 비중이 낮기 때문에 설계 프로젝트 관리는 여전히 비교적 독립적인 운영 모델을 채택하고 있습니다.
일반 청부 업무가 더 높은 단계로 발전하여 더 많은 성공 경험을 쌓았을 때, 설계원은 조직 구조를 조정하여 일반 청부 업무에 대한 관리를 강화할 수 있다. 한 가지 방법은 디자인 연구소의 조직 구조를 재구성하고 새로운 엔지니어링 회사 조직 체계를 구축하는 것입니다. 또 다른 방법은 총청부부가 독립된 조직으로 발전하여 사업부나 회사 형태로 존재하고 총청부 업무의 운영을 전면적으로 책임지는 것이다.
조직 변화의 "트리플 게이트"
설계원에서 엔지니어링 회사로의 전환과 발전의 세 단계는 부서나 비즈니스 단위의 단순한 개편뿐만 아니라 인사 부서 통합, 내부 역량 향상, 프로세스 시스템 통합의' 삼중문' 입니다.
설계원에서 엔지니어링 회사로 전환하는 것은 먼저 인력과 부서의 통합부터 시작한다. 가치 사슬의 관점에서 볼 때, 설계원의 주요 인력과 업무는 설계 단계에 집중되어 있으며, 엔지니어링 회사로의 전환은 단순한 설계 링크에서 설계, 구매, 시공, 운영으로의 통합 운영으로 확장되어야 합니다. 전통 설계원의 80% 이상이 전문 기술자이다. 공사 회사로 개조한 후에는 대량의 관리 인원을 보충해야 한다. 모두 외부로부터 비현실적으로 도입되고, 내부적으로 인적자원 구조를 조정하고, 내부 발굴을 통해 일부 인재 수요를 충족시켜야 한다. 내부 잠재력을 바탕으로 외부 채용과 결합해 인력의 전문 통합을 완료하고 전환 과정에서 인적 자원에 대한 수요를 충족시킵니다. 설계원에서 엔지니어링 회사로의 전환의 본질은 생산 방식의 전환이며, 객관적으로 일반 도급 프로젝트 관리에 적합한 프로젝트 관리 조직의 설립을 요구한다. 생산 조직 모델이 변화함에 따라, 원래 설계원의 기능 부서도 일반 도급 프로젝트의 관리 요구에 맞게 조정해야 한다.
설계원에서 엔지니어링 회사로의 전환을 진정으로 실현하려면 내재적 능력의 향상이 필요하다. 어떻게 업무를 얻을 것인가는 설계원에서 엔지니어링회사로 전환하는 첫 번째 문제이다. 많은 설계원은 업주와 장기적인 협력 관계를 맺고, 업주의 승인과 신뢰를 얻은 후, 노주의 총청부 프로젝트를 인수할 수 있는 계기와 계기로, 끊임없이 업무 자원을 축적하고, 업무 획득과 업무 집행 능력을 향상시키고, 성공적인 전환을 실현하고 있다. 일반 계약 프로젝트의 복잡성과 관리 경험 부족으로 인해 디자인 연구소는 단기간에 익히기가 어려웠으며, 이는 디자인 연구소의 초기 일반 계약 프로젝트의 이익이 낮거나 손실이 발생한 주된 이유이기도 합니다. 경험이 증가하고 직원이 성숙함에 따라 설계원은 점차 자신의 관리 자원과 능력을 향상시켜 프로젝트의 수익성을 보장할 수 있다.
프로세스 시스템 통합은 조직 변화 경험의 총화와 고화이자 조직 변화 경험의 승화이다. 이때 설계원의 작업 방법은 지향적이며, 선견지명과 예견력이 부족하면' 두통, 발 통증, 발' 의 수동적 현상으로 이어질 수 있으므로 성숙한 프로젝트 관리 프로세스 체계의 지원이 절실히 필요하다. 프로세스 체계의 통합은 시험 착오 과정에서 가치 있는 성숙한 경험을 형성하고, 총결하고 정련하며, 제도와 프로세스로 굳어지는 것이다. 효과적인 프로세스 체계를 구축해야 설계원에서 엔지니어링 회사로의 전환을 진정으로 실현할 수 있다.
삼중문의 열쇠'
설계원에서 엔지니어링 회사로 임중 도원으로의 전환은' 삼중문' 을 여는 열쇠를 찾는 것이 관건이다.
첫 번째는' 적절한 시기', 즉 업계의 대추세와 변화의 기회이다. 기회는 터무니없이 나타나지 않는다. 기회를 만드는 데는 시간이 걸린다. 고객 관계를 신중하게 유지하고, 고객의 요구를 이해하고 안내하며, 고객이 업계 및 기업의 발전 추세를 이해하고, 고객이 일반 계약 업무를 생성할 수 있는 기회를 기다리도록 해야 합니다. 동시에 기업 내 총청부 업무에 필요한 준비를 잘 해야 한다. 설계원은 체계적인 분석 연구를 통해 업계의 발전 맥락을 정리하고 변화의 길을 합리적으로 계획하여 어떤 목표를 달성할 필요가 있다.
두 번째는 "지리적 위치" 입니다. 즉, 여러분이 있는 산업, 자원, 능력입니다. 설계원의 기존 자원과 능력은 엔지니어링 회사로의 전환의 기초이지만, 설계원의 내공에만 의존하는 것만으로는 충분하지 않다. 또한 외부 전략적 파트너를 통해 자신의 능력 부족을 보완하고 신속한 전환을 실현할 필요가 있습니다.
세 번째는' 사람과 사람 사이의 조화', 즉 변화의 결심이다. 설계원에서 엔지니어링 회사로 전환하는 것은 어려운 조직 변화이다. 지도자부터 일반 직원까지 끈으로 꼬여 일심으로 생각하고 일심으로 노력해야 많은 어려움을 극복하고 화려한 전환을 이룰 수 있다. 인간과' 는 직원들이 상황을 인식하고 위기감과 변화의식을 확립하는 데 많은 내부 소통과 훈련이 필요하다. 전환에는 직원의 절실한 이익도 포함되며, 직원들에게 실질적인 복지 보장을 제공해야 한다. 이것들은 모두 모든 당사자의 이익을 균형있게 조정하고 변화의 저항을 줄이기 위한 체계적인 계획이 필요하다.
순수한 손, 채택되기를 바랍니다 ~
제품 구조 설계는 두 가지 시나리오로 나뉩니다.
1. 새로 설립된 회사가 만든 신제품이나 회사 내에 새로 설립된 프로젝트 팀의 신제품은 주로 이 참신함에 있다. 즉, 이전에 해본 적이 없고, 원천에서1까지 설계해야 한다는 것이다.
회사의 기존 제품을 기반으로 아키텍처를 업그레이드합니다. 온라인 제품을 보유한 기업의 경우 기업 전략 조정으로 인해 제품 기능이 크게 수정되면 전체 아키텍처를 재설계해야 할 수 있습니다. 이는 1 부터 1 까지의 프로세스입니다.
위의 두 가지 경우를 기준으로 분석합니다.
1. 신제품의 제품 아키텍처 설계, 초기에 설계 수준에 직접 들어가지 말고 먼저 제품 전략 (목표, 포지셔닝), 시장 분석 (배경, 견적, 경품), 사용자 분석 등을 수행해야 합니다. 프로젝트의 큰 방향을 결정하고, 분석 결과에 따라 제품 기능을 개발하고, 각 기능에 어떤 하위 기능과 기능이 있는지 결정합니다. 이 함수 목록이 나오면 목록의 함수를 초보적으로 구조화할 수 있습니다.
2. 온라인 제품의 아키텍처 재구성의 경우 온라인 제품에 대한 종합적인 분석, 기존 전략과의 충돌 지점 최적화, 새로운 전략의 기회 포인트, 새로운 전략과 신제품의 강력한 연결, 새로 설계된 제품 아키텍처가 전략적 목표와 일치하도록 해야 합니다. 그런 다음 시장 분석, 경품 분석 등이 있습니다. 제품 기능 목록을 나열한 다음 전체 아키텍처 설계를 점진적으로 재구성하여 재구성이 질서 정연하고 타당하게 이루어지도록 합니다.
제품 아키텍처 설계는 회사나 프로젝트 팀의 중요성에 자명하며, 개발에 들어가기 위해서는 완전한 분석과 반복적인 논의 수정이 필요합니다. 온라인 전 전 과정 동안 제품 책임자는 제품 개발이 아키텍처 설계 요구 사항을 충족하고 벗어나지 않도록 하여 제품 아키텍처 설계에서 온라인 상태로 전환하는 전 과정을 완료해야 합니다.