1, 주문 지점 (주문 지점
시스템): 초기 재고 관리는 재고를 통계적으로 통제하는 재고 관리 방법입니다. 즉, 실제 재고가 최고치로 감소하거나 안전 재고보다 낮지 않을 때 정해진 주문 수량에 따라 주문을 하는 것입니다. 가장 큰 단점은 자재가 실제로 필요한 시간에 따라 주문 일자가 결정되지 않았다는 것입니다.
2.20 1960 년대: MRP 자재 소요량
계획 (자재 소요량 계획), 1960 년대에 나타난 관리 기술 및 방법. 생산 계획 및 재고 관리 시스템으로 필요한 시간 내에 정확히 필요한 자재 수량을 얻습니다. 결함있는 MRP (자재 소요량) 계획은 출현에서 성공적인 적용에 이르기까지 자재 관리에만 국한되며 기업 생산 관리의 요구를 충족시키지 못합니다.
3.20 세기 70 년대: 폐쇄 루프
MRP 와 같은 폐쇄 루프 MRP (자재 소요량) 계획은 성공적으로 적용되었으며 자재 관리에만 국한되어 엔터프라이즈 생산 관리의 요구 사항을 충족하지 못합니다. 이에 따라 MRP 는 우선 순위 계획, 능력 계획, 우선 순위 통제, 능력 통제 등 네 가지 기본 기능인 능력 수요 계획 CRP(Capacity) 를 추가하여 기능을 확장했습니다.
수요 계획), 구매 계획 및 공정 현장 작업 등 , 그래서 계획을보다 실현 가능하게 만듭니다. MRP+ 가 됩니다. 결함 재고 계획은 자재 정보와 통합되며 다른 작업과 무관합니다.
자재 소요량 계획을 중심으로 구축된 시스템에는 생산 스케줄, 마스터 생산 스케줄, 능력 소요량 계획 및 기타 계획 기능이 포함됩니다. 계획 단계가 완료되고 실제 계획으로 수락되면 입력/출력 관리, 공정 현장 운영 관리, 작업 주문 배치, 공정 현장 및 공급자의 납품 예측 등의 이행 단계가 시작됩니다. "폐쇄 루프" 라는 용어는 전체 시스템의 이러한 구성 요소뿐만 아니라 실행 부분에 대한 피드백을 포함하여 계획의 효율성을 유지하도록 설계되었습니다.
4.80 년대: MRP II, 제조 자원.
생산, 재무, 판매, 엔지니어링 기술, 조달 등의 계획 하위 시스템을 하나의 통합 시스템으로 통합합니다. 결함은 사람, 재정, 물건 및 관리, 분류 기업 및 전형적인 생산 방식에 영향을 미칩니다.
MRPII: 제조 기업의 모든 자원을 효과적으로 계획하는 방법. MRPII 에는 업무 계획, 생산 계획, 마스터 생산 계획, 자재 소요량 계획, 능력 소요량 계획, 관련 능력 및 품목에 대한 실행 지원 시스템 등 많은 상호 연관된 기능도 포함되어 있습니다. 이러한 시스템의 출력은 다양한 재무 보고서와 결합됩니다. 제조 자원 계획은 폐쇄 루프 MRP 의 직접적인 발전과 확장입니다. MRPII 는 네트워크 기반 관리 시스템이라고도 합니다.
MRP II 는 기업 내부 비즈니스를 위한 관리 시스템입니다.
시장 경쟁의 세계화와 전체 공급망 관리의 필요성에 적응할 수 없습니다.
Most MRP II
소프트웨어는 주로 관리 기능에 따라 개발되며 비즈니스 프로세스 변화의 요구에 맞게 유연하게 조정할 수 없습니다.
MRP II 의 일부 가정 (로트 크기, 리드 타임) 은 유연하지 않습니다.
비효율적인 컴퓨팅 (MRP/CRP) 은 실시간 응답을 충족하지 못합니다.
5.90 년대: MRPII 를 바탕으로 경영 이념, 다양화 경영, 혼합생산 모델을 확대했습니다. 본질적인 변화나 개선은 없고, 단지 더 넓은 내용을 다루고, 더 넓은 범위를 포괄할 뿐이다.
6. 오늘: 오늘의 ERP 개념은 더 광범위할 수 있습니다. 거의 기업 정보화의 대명사입니다.