포장 기업에서 필요로 하는 제품의 기능, 품질 기술, 특별 요구 사항, 가격 등의 정보를 공개하여 맞춤형 포장 기계의 생산업체가 정확한 R&D 설계 정보를 얻을 수 있도록 합니다. 완벽한 정보 교환을 실현하고 적절한 공통 사양 요구 사항을 파악하여 시간과 비용을 절감할 수 있습니다.
2.2 공급자 조사
계획의 두 번째 단계는 공급 업체를 찾고 조사하는 것입니다. 기계 제품 프로젝트에 대한 문서가 수립되면 해당 공급업체가 기존 제품에 대한 맞춤형 기계를 개발하려는 관심이나 의도에 따라 조사하고 검사해야 합니다. 기계 제조업체와 맞춤형 기계 제품 생산 경험이 있는 설계 및 엔지니어링 회사에 대한 많은 정보 출처가 있습니다. 북미에서 가장 큰 두 가지 정보원은 포장 원본 자료 및 포장 기계 제조업체 협회 (PMMI) 입니다. 또한 그들의 제안과 의견에 따라 재질 공급업체의 이름과 상황도 볼 수 있습니다. 만약 당신이 비교적 적합하다고 생각하는 제조업자들을 찾았다면, 당신은 그들을 통해 생산업체를 이해해야 합니다.
기술력, 기술설비, 내부 관리 절차, 품질 관리, 프로젝트 관리, 납기일, 애프터서비스 등. 2.3 개발 기금
프로젝트 계획 단계가 끝나고 입찰을 통해 제조업체를 선택할 때 제조업체는 일반적으로 특정 가격을 지원하는 상세한 제안으로 초기 프로젝트 자금을 요청합니다. 이전 프로젝트 자금이 없다면 판매자는 그들의 방안이 사용자의 예산에 부합하는지 비교하는 예상을 할 수 있다. 상세한 제안은 설계 및 개발 비용을 제공하는 문제를 야기할 수 있다. 엔지니어링 개발 비용은 최종 장비 비용의 20 ~ 30% 에 달할 수 있다는 점에 유의해야 합니다.
프로젝트 계획이 제출되어 갑의 승인을 받으면 엔지니어는 제공된 각종 정보에 따라 설계 방안을 마련하기 시작한다. 프로젝트는 전기 기계 엔지니어링 작업을 그룹으로 구성하고 해당 작업에 따라 인력 근무 시간을 계산합니다. 제조업체는 또한 필요한 재료의 예비 목록을 작성하고 비용을 계산합니다. 프로젝트 시스템의 설계 스케치를 그린 후 제조 및 조립 시간을 추정하는 데 사용합니다. 프로젝트가 규정된 예산을 넘어선 것으로 잠정 확정되면 설계 엔지니어링 회사와 협의해 비용 절감 가능성을 논의해야 한다. 이 목표는 기계 부품의 구조 수정, 스위치 작동 시간 변경, 실행 속도 조정, 부품 및 재질의 입력 메커니즘 변경 등 장비의 성능 지표를 조정하거나 변경하여 수행할 수 있는 경우가 많습니다. 준비 절차를 결정할 때 작업 목표는 설계 품질을 저하시키지 않고 기대와 적절한 기계 성능을 선택하는 것입니다. 설계 품질에는 기본 특성, 기능 특성, 신뢰성, 내구성 (수명), 서비스 가능성, 인터페이스 반응성, 아름다움, 장비 평판 등과 같은 몇 가지 지표가 포함됩니다.
성능 목표 최적화 및 설계 팀의 조정을 통해 사용자의 주요 요구 사항을 충족하고 사용자 예산 지표의 일관성을 수용할 수 있습니다.
2.4 위험 관리
판매자가 이미 선택된 경우 설계 방안을 확립한 후 견적을 최종적으로 확정하기 전에 회사 관계자를 조직하여 논의해야 합니다. 이때 개발공장은 이 기계의 각 개발 단계에 대한 완료 계획을 제공할 것을 요구한다. 그리고 투자 위험과 그 조건을 파악하기 위해 그들과 긴밀하게 협력한다. 제때에 위험을 해소하기 위해서는 다음을 포함한 관리 계획을 세워야 한다.
1) 기계 제품 테스트 벤치 또는 프로토 타입 개발
2) 입력 부품 또는 재질을 변경하여 자동화에 가장 적합한 시기를 알 수 있습니다.
3) 스태커, 충전기, 분류기, 탐지기, 추적기 등 보다 신용도가 높은 제조업체에 전달할 수 있는 하위 시스템을 결정합니다.
4) 계획의 완성이 지연되지 않도록 가능한 한 빨리 충분한 중요한 부품을 주문한다. 공장에서 경험이 많은 엔지니어와 수리 기술자에게 주의를 기울여야 한다. 왜냐하면 그들은 가치 있는 건의를 제공할 수 있기 때문이다. 프로젝트 팀이 처음부터 끝까지 프로젝트 개발에 참여하는 경우 제품의 배송 전 테스트 검사를 담당하는 것이 가장 좋습니다. 이들은 사용자 회사에서 효과적인 감독 팀이 되어 생산 지연의 위험을 줄이는 데 역할을 할 수 있습니다. 이번 심사는 계획 프로젝트의 순조로운 진행을 확보했다.
2.5 프로젝트 관리
모든 기계 설비 구매의 최종 목적은 원가를 통제하고 품질을 보장하며 계획을 완성하는 것이다. 이러한 각 항목은 공급자와 공급자의 협력, 정보 교환 및 구매 로트 크기를 이해해야 합니다. 공급업체와의 첫 번째 설계 검토에서 완전한 프로젝트 관리 계획을 세워야 합니다. 프로젝트 구현에서 완료할 작업과 완료 날짜를 파악합니다. 이 정보를 설계 검토, 제공 테스트, 운송 및 생산과 같은 주요 프로젝트 단계와 연결합니다. 프로젝트 계획의 완료 시간이 너무 촉박하면 기계 장비 제조 중 임시 노무 가공 스테이션 설립을 고려해 볼 수 있습니다. 이 기간 동안 기계의 일부가 효율적으로 가공될 수 있으며 모듈식 구조는 다른 아웃소싱 공장에서 생산될 수 있습니다. 이 기간 동안 배운 경험은 이를 최종 기계와 장비에 적용하는 방법을 고려해야 한다는 점에 유의해야 한다. 프로젝트 기획 초기에는 정보 교류의 개방성에 주의를 기울이고, 회의 상담, 대화 토론의 초점을 이용하여 모든 약속을 분명하게 표현하고, 동시에 글로 기록하여 매매 쌍방의 개발팀 구성원에게 보내야 한다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 성공명언) 여기에는 작업 조건, 소유자, 태스크 완료 최종 일자 등이 포함됩니다. 분명히 해명해야 한다. 공장 구성원과 공급업체의 설계 검토 중에 기능 사양 문서를 자세히 검토하여 설계된 제어 시스템이 일반적인 생산 절차를 처리할 수 있도록 해야 합니다. 많은 문제들이 쌍방이 모두 참석한 회의에서 제기되어 해결될 수 있다. 최종 문서에 서명하면 배송 전 테스트를 완료하기 위한 검사 절차로 사용할 수 있습니다.
적절한 선택 준비, 위험, 프로젝트 관리, 양호한 정보 교환 및 조정을 통해 품질과 비용을 통제하는 목표를 달성하고 맞춤형 포장 기계 장비의 적시 배송 가능성을 높입니다.