일찍이 1990 에서 미국 선진제조연구협회 (AMR) 는 이를 엄격하게 정의하고 MES 의 3 계층 구조통합모델 (관리 및 구조계획층) 을 제시했다. 실행 계층, 생산 계획 및 생산 프로세스의 구현을 동적으로 관리 및 제어합니다. 장치 상태를 제어하는 컨트롤 레이어입니다.
MES 는 제조 기업 작업장 집행층을 위한 생산 정보 관리 시스템으로,' 인간 자재 환경 측정' 의 6 가지 측면에서 생산 현장을 종합적으로 모니터링할 수 있습니다.
1, 사람: 직원 관리, MES 시스템을 통해 기업은 실제 생산에서 인건비를 절감할 수 있습니다.
2. 기계: MES 시스템은 기업 생산의 중요한 도구로서 설비를 제어하고 실시간으로 설비를 제어할 수 있다.
3. 자재: 공사장 자재 오장, 누장 등 오탈관리를 실현하여, 자재를 쌓지 않고, 재료가 부족하지 않고, 좋은 재료를 만들지 않는다.
방법: 생산 표준 프로세스 지침을 달성하기 위해.
5, 링: 폐쇄 루프 품질 관리를 달성하기 위해.
측정: 최종 제품의 품질을 제어합니다.
MES 시스템은 원자재 보관, 생산 계획 및 배송부터 시험 생산, 시험 조립, 가공 조립, 반제품, 완제품, 오프라인, 포장, 배송까지 생산 파노라마를 모니터링할 수 있습니다. 동시에 생산 과정에서 시스템은 장비, 생산량, 품질, 인력, 경보 등 다양한 데이터를 기록하는 데이터 수집 기능을 제공합니다. 생산 과정에서 최종 제품의 패킷을 형성하여 후속 추적, 쿼리 및 분석을 위해 시스템에 저장함으로써 생산성을 높이고 생산 비용을 절감하며 제품 품질을 향상시킵니다.
제조업에는 MES 시스템이 필요합니다. MES 는 기업에 다음과 같은 가치를 제공할 수 있기 때문입니다: 1. 인원의 생산성을 높이다.
경영진과 공정 현장 실행 계층을 효과적으로 연결하여 생산 계획을 지정, 발표, 구현에서 피드백 및 제어에 이르는 폐쇄 루프 시스템을 구축하여 생산성을 높입니다.
2. 장비 가동 시간 향상
MES 시스템을 통한 장비 데이터 분석 및 경고, 장비의 즉각적인 영향을 통해 수리 및 검사 계획을 적시에 합리적으로 계획, 개정 및 조정하여 장비 활용도를 높입니다.
3. 제품의 합격률을 높입니다
생산의 세 가지 원칙: 시각화를 통해 생산을 지도하고, 대량의 오류 방지 지시를 통해 검수 안 함, 제조 안 함, 배송 안 함을 엄격히 보증한다. 각 생산 설비의 실행 데이터를 실시간으로 수집하여 품질 문제의 관건을 찾아내고, 공정을 제때에 조정하고, 제품 합격률을 효과적으로 높인다.
4. 데이터 수집 및 분석 시간을 줄입니다.
기업 정보의 외딴 섬을 뚫어 품질, 비용, 납기기간, 직원 등의 데이터를 총괄하여 제시하여 생산 투명성을 높이다.
5. 용지 사용을 줄입니다
정말로 종이없는 사무실을 실현하여 정보 전달에서 누출과 오전의 위험을 줄이다.
현재, MES 시스템은 이미 생산의 여러 측면에 적용되었다.
지능형 생산 통제를 통해 표준 편차를 줄이고 생산의 지속적인 안정성과 연동 가공의 적시성을 보장합니다.
2. 프로세스 최적화.
생산 프로세스를 최적화하고 오류 방지에 협조하여 생산 비용을 최소화할 수 있습니다.
3. 품질 추적
제품 계보를 중심으로 생산 프로세스 데이터 품질을 모니터링하고 분석하면 품질 정확도를 실시간으로 제어하여 정확한 추적 가능성을 얻을 수 있습니다.
4. 자산 관리
자산 및 장비의 실시간 적용 범위 및 모니터링을 통해 자산 및 장비의 안정적인 운영을 보장하고 가동 중지 시간 및 유지 관리를 줄일 수 있습니다.