2005년 5월 Sanmenxia Aluminium Company의 첫 번째 400,000톤 알루미나 생산 라인이 공식적으로 건설에 착수했으며 2006년 3월에 완공되어 가동에 들어갔습니다. 현재 생산능력은 연간 250만톤에 달하며 허난성 현지 판매 외에 칭하이, 간쑤, 닝샤, 산시, 산시, 내몽골 등지로 수출된다. 생산 및 운영 상황: 현재 Sanmenxia 알루미늄은 연간 250만 톤의 알루미나 생산 능력을 형성했으며 총 투자액은 약 70억 위안으로 동급 기업의 건설 비용보다 약 10억 위안 저렴합니다. 동종업계에 종사하며 1,300명 이상의 지역주민에게 일자리를 제공하고 있습니다. 2009년에는 알루미나 154만 톤을 생산했고, 생산량은 24억 위안, 판매수입은 30억 위안, 이윤은 6억 위안, 이윤과 세금은 6억 2천만 위안에 달했다. 2010년 1월부터 5월까지 회사는 총 92만 톤의 알루미나를 생산하고 94만 톤을 판매하여 매출 22억 4,300만 위안, 이익 5억 9,200만 위안, 이윤 및 세금 7억 6,300만 위안을 달성했습니다. 생산 및 운영의 장점: (1) 투자 절감:
건설 투자 측면에서 회사는 "더 좋고, 더 빠르고, 더 경제적"이라는 투자 철학을 고수합니다. 이는 주로 우리 회사가 국산 장비 채택에 앞장서서 핵심 장비를 해외에서 수입해야 하는 장기적인 상황을 깨고 국가 산업 발전을 효과적으로 지원할 뿐만 아니라 장비를 절약하는 용기 때문입니다. 제조 주기 및 프로젝트 건설에 대한 승리. 회사의 국내 장비 가동률은 90% 이상에 달해 동종 업계의 같은 규모 기업에 비해 투자 비용을 약 70% 절감합니다. 짧은 건설 기간과 낮은 프로젝트 투자는 우리 회사가 시장 경쟁력을 향상시킬 수 있는 좋은 기반을 마련했습니다.
(2) 낮은 생산 에너지 소비:
회사는 "절약, 효율성 및 혁신"이라는 경영 철학을 고수합니다. 회사는 린 경영을 적극적으로 추진하고, 에너지 절약과 소비 감소에 세심한 주의를 기울이고, "유출, 누출"을 제거하고, 자원의 종합적인 활용률 및 기타 조치를 개선하고, 모든 세부 사항의 합리화를 추구하며, 지속적으로 생산을 개선하고 개선합니다. 관리 기준. 현재 회사의 다양한 경제 및 기술 지표는 국내 산업의 선진 수준을 초과했습니다. 톤당 알루미나의 평균 전력 소비량은 238.55Kwh이고, 물 소비량은 1.45톤입니다. 알칼리 소비량은 120kg입니다.
(3) 내부 산업 체인을 구축하고, 에너지를 절약하고, 소비를 줄이고, 생산 비용을 절감합니다.
회사는 우수성과 지속적인 개선의 원칙을 고수하며 기술 혁신, 에너지 절약 및 배출 감소, 새로운 재활용 프로젝트를 지속적으로 수행하는 동시에 국가 요구에 적극적으로 대응하면서 생산량도 줄입니다. 소송 비용. 현재 회사가 시행하고 있는 프로젝트는 다음과 같습니다.
1. 물 절약 기술 혁신 프로젝트
생산 폐수의 무배출 및 재활용을 달성하고 물과 에너지를 줄이기 위해 이 회사는 2009년 1월에 프로젝트를 시작하여 알루미나 생산 시스템에서 연간 800만 톤의 물을 절약하는 기술 혁신 프로젝트에 월 1억 5400만 위안을 투자했습니다. 프로젝트가 완료되면 일일 폐수 처리 용량이 향상됩니다. 20,000톤으로, 20,000톤의 재생수를 재활용할 수 있어 회사의 물 사용량이 증가합니다. 시행 전 6톤에서 4톤으로 감소하여 연간 담수 400만톤 절약, 하수 배출량 400만톤 감소 연간 COD 배출량을 150톤까지 줄입니다. 이 프로젝트를 실행하면 회사의 알루미나 생산 시 발생하는 모든 폐수를 정화, 처리 및 재활용할 수 있어 배출 제로를 달성하고 지역 물 부족을 효과적으로 완화할 수 있습니다.
현재 본 프로젝트는 완료되어 제작에 들어갔습니다.
2. 에너지 절약 혁신 프로젝트:
회사는 다음 5가지 에너지 절약 및 배출 감소 프로젝트에 중점을 두고 1억 6천만 위안을 투자했습니다. (1) 폐증기 건설 회수 시스템: 용해 및 농축 이용 고압의 용해 배기 증기를 회수하고, 증발을 이용하여 고압의 배기 증기를 강제로 회수하며, 용해 배기 증기를 이용하여 탈규소조에서 원광석 슬러리를 가열하는 기술입니다. (2) 폐열 활용 시스템 프로젝트 구축: 종자 분모 모액을 사용하여 순환 모액의 과잉 열을 회수하고 로스팅 평판 시스템을 변형합니다. 여과 및 진공 면적을 늘리는 원리를 사용하여 수분을 줄입니다. , 수산화알루미늄 필터 케이크 소비의 수분 함량과 로스팅 에너지를 줄입니다. (3) 에너지 소비를 줄이기 위해 슬리브 히터와 압력솥을 개조하는 프로젝트: 튜브 직경 및 길이 증가, 예열 면적 확대, 열 에너지 활용 개선, 고압 증기 소비 감소. (4) 주유소 폐열 증기 활용 프로젝트: 주유소에서 생성된 잉여 증기를 완제품 세척용 온수의 가열원으로 사용합니다. (5) 자재운송시스템의 에너지절감 및 전기시스템 전환 : 레드머드 회수펌프 전환, 열관망 전환, 고압 용해 튜브다발 전환 등 위의 5개 주요 프로젝트를 실행함으로써 2008년 에너지 절약 및 배출 감소 목표는 증기 소비량을 20% 이상 감소시켰고, 전력 소비량은 25% 이상 감소했습니다. 새로운 물 소비량과 종합 에너지 소비량의 20% 이상 감소.
기술 혁신을 통해 에너지 시스템을 더욱 최적화하고 폐열 및 압력의 높은 활용도를 달성하여 연간 171,831톤의 표준 석탄을 절약했으며 현재 500Kg 표준 석탄/t보다 알루미나 생산량을 줄였습니다. -AO는 400.Kg 기준 석탄/t-AO 이상;
알루미나 생산 시스템 에너지 절약 전환 프로젝트는 2008년 국가 재정 인센티브 프로젝트 시행 계획의 첫 번째 단계에 포함되었습니다. 전환재정자금 관리 임시조치 기준은 300위안/톤(중앙정부는 250위안/톤, 지방정부는 50위안/톤), 5100만위안 이상이다. 금전적인 보상 자금을 얻을 수 있습니다. 허난성 109개 프로젝트 중 가장 많은 에너지를 절약하고 국가 지원금을 가장 많이 받은 단위이다.