개혁개방 이후 경제 세계화와 제조업이 개발도상국으로 옮겨가는 물결은 광동성을 제조업 대성으로 만들고 주강 삼각주는' 세계 가공공장' 이라고도 불린다. 공업화를 대대적으로 추진하여 제조업을 핵심으로 하는 제 2 산업이 광둥 경제의 주요 엔진이 되고 광둥성의 경제 신화 창조도 이뤄졌다.
2008 년 7 월 광둥 () 성 정부는' 우리 성의 정보화와 공업화의 융합을 가속화하는 의견' 을 내놓았는데, 이는 17 대가' 정보화와 공업화의 융합을 대대적으로 추진한다' 고 제기한 이후 성급 지방정부가 내놓은 첫 번째 정보화와 공업화의 융합 의견이다.
이' 의견' 을 내놓은 것은 실제로 광동성의 산업화와 산업화의 융합이 산업화 수준, 공업 노동률과 선진국 간의 격차, 발전 방식이 조잡하고 단위 GDP 에너지 소비가 높고 중소기업 정보화 수준이 낮기 때문이다.
정보화와 공업화의 융합을 가속화하는 것이 광둥 () 전국 경제의 선두 지위를 유지하는 가장 좋은 방법이라는 사실이 증명되었다.
정보화로 향을 빚다
주강맥주는 중국의 유명한 맥주 브랜드 중 하나이며, 주강맥주 주식유한공사는 세계 최대의 단공장 맥주 양조 센터를 보유하고 있다. 주맥주는 1985 에 설립되어 그해 생산능력이 5 만 톤에 달했다. 당시 동행한 생산능력은 5,000 ~ 1 만톤에 불과했다. 최근 몇 년 동안 주맥주는 공기업 개혁을 심화시키고 혁신 전략을 실시하여 초례적인 경제 성장을 이루었다. 전국 맥주 동행에서 주맥주 단일 브랜드 판매량이 전국 2 위를 차지했다.
주강맥주는 일류 맥주 양조 센터로 발돋움할 수 있어 정보화 건설 공로가 없어서는 안 된다.
"10 여 년 전 장기적이고 조잡한 경제 성장 모델로 주맥주 생산 경영의 세 가지' 대비' 가 발생했다. 맥주 생산 및 판매의 급속한 성장과 경제 효익이 심각하게 하락하는 대비, 투자 규모 증가와 투자 수익률이 낮은 대비, 기업 규모 확대와 관리 수준이 뒤처져 있다는 것이다. " 주강맥주 정보부 부사장인 임운청이 기자에게 말했다.
1998 년 주맥주 이윤이 1997 년 9000 만원에서 3500 만원으로 떨어졌고, 잠재 손실 2 억 7700 만원은 포함되지 않았다. 그뿐 아니라 규모화 생산을 확대하는 동시에 기존 관리 체제의 폐단도 드러났다. 관리 체계가 너무 비대하고 관리 수준이 너무 많아 기업 내 정보 소통이 원활하지 못하고 업로드가 제때에 이루어지지 않아 중요한 정보가 제대로 전달되지 않아 의사 결정이 느려지거나 실수가 발생합니다. 생산, 공급, 판매의 조화 부족, 재무, 재고, 생산 간의 재무, 물자 장부가 맞지 않아 기업의 부실, 부실 채권 수가 증가했다. 일부 비즈니스 수작업 계정, 독립 실행형 계정 관리 방식은 기업 운영 효율성에 큰 영향을 미치고 고객 만족도는 떨어집니다. 원가회계에는 과학적 근거가 부족하고, 예산, 통제, 사후회계가 어렵고, 재고량 등 문제가 점차 드러나고 있다.
"당시 상황은 사장 화서, 택배원 수거였다. 창고에 얼마나 많은 것이 당신 것이고, 얼마나 많은 것이 다른 사람의 것이다. " 임운청은 당시 주맥주 내부에 이미' 정보섬' 이 형성되었다는 것을 분명히 기억하고 있다. "이는 기존의 피라미드 관리 모델이 더 이상 기업의 급속한 성장 요구를 충족시킬 수 없고 치열한 시장 경쟁에 적응하기가 어렵다는 것을 깨닫게 해 줍니다." 임운청이 말했다.
기업의 빠른 발전과 관리 수준이 상대적으로 낙후된 병목을 돌파하기 위해 기업 지도자의 전략 연구를 거쳐 주피는 정보화 건설의 길을 걷고 정보화 도구를 통해 기업 관리 프로세스 리엔지니어링을 가속화하고 관리 수준 향상을 촉진하기로 했다.
지난 세기 말 주맥주는 ERP 프로젝트를 실시했다. 몇 년간의 발전을 거쳐 이 체계는 주맥주의 빠른 발전에 큰 도움을 주었다. "ERP 를 단서로 우리 본부의 생산 규모는 5 만톤에서 2008 년 654.38+0.8 만톤으로 확대되어 생산액은 약 40 억원이다. 연간 1 인당 생산액은 거의 업계 1 위이다. 클릭합니다
임운청은 기자들에게 ERP 실시 과정에서 주강맥주 전원이 관리체계의 변화에 참여했다고 말했다. 기업 고위층의 주도 아래 주맥주의 모든 직원들이 그룹 회사 지도부에서 일반 노동자, 심지어 사용자까지 훈련에 참가하기 위해 동원되었다. 죽피' 에는' 시스템을 제외한 다른 사람들은 모두 층으로 가야 한다' 는 말이 있다. 총 교육 인원은 65,438+0,500 명이 넘으며 ERP 프로젝트에 참여하는 부서 참여율은 65,438+0,000% 에 달했다.
임운청은 기자에게 현재 주맥주 직원들이 출근하는 첫 번째 일은 시스템을 가동해 어떤 제품을 생산하고 있는지 확인하는 것이라고 말했다. 판매 주문 입고에 따라 수요에 따라 구매 계획을 결정하고 생산 태스크를 지정합니다. 그리고 각 공정에는 품질을 보장하는 품질 정보가 있습니다. 또한 실시간 모니터링은 패키지 재활용, 이동, 배포 등 모든 시점의 정보를 시스템에서 볼 수 있는 비용 관리의 한 손입니다.
"ERP 시스템을 사용한 후 주빌은' 두 개의 제로 재고' 목표를 달성하여 사전 예산, 사건 통제, 사후 회계를 달성했다. 외상 매출금의 변화가 가장 뚜렷하다. 포장 손실은 1 년에 30%, 일회성 하역은 20%, 술 손실은 5% 감소했다. " 임운청은 "2005 년 계산가능한 잔액은 6543.8+ 억원에 달했고, ERP 는 6543.8+0.2 만원에 달했다" 고 말했다.
주빌의 정보화 전략은 앞으로 3 단계로 진행될 것으로 알려졌다. 첫째, 기업 내 정보의 고도의 공유 및 통합, 규제 관리 및 합리화 프로세스, 자금 흐름, 정보 흐름, 물류의' 3 류' 동기화를 실현하는 업무 전 과정 정보 시스템을 구축하는 것입니다. 두 번째 단계는 경영 의사 결정 계층에 더 나은 서비스를 제공하고 경쟁 시장에 대한 기업의 대응 속도와 적응력을 높이며 ERP 시스템을 기반으로 기업의 경쟁력을 높이는 것입니다. 응용 시스템 통합을 확대하고 완전한 그룹 정보 시스템을 구축하다. 3 단계, 유통센터 설립, 공급망 (SCM) 및 CRM (고객 관계 관리) 구현, 전자 상거래 달성, 기업 고객 시장 서비스 수준 향상
가정 업종을 위해 얼굴을 바꾸다
불산의 큰 가구도시의 각종 가구 브랜드 전문점에는 작은 두루마리가 하나 있는데, 방에는 컴퓨터가 몇 대밖에 없다. 고객이 오면 그는 컴퓨터 앞에 앉아서 마우스로 클릭하여 만족스러운 가구 세트를 고르기만 하면 된다. 이것은 상비 가구 제조 회사입니다.
2004 년 상비가 200 만원으로 창립되었을 때, 회사 사장인 푸건평은 가공 설비를 구입하는 대신' 원형 가구 판매 예측 시스템' 에 모든 돈을 썼다. 이어 그는' 위일' 과' 상품 택배' 라는 핵심 브랜드를 창설해 80 개 전문점의 상인 유치 작업을 성공적으로 마쳤다. 2005 년 말까지 부건평은 이미 300 개의 전문점을 발전시켰고, 공장 면적은 3000m2 에 달했다. 정보화는 중국 가구 기업의 기회이자 상위의 기회다. "부건평설.
자료에 따르면 중국의 가구 시장은 거대한 시장으로 연간 소비가 6000 억 위안에 달할 수 있다. 국내 대형 가구 기업은 매우 적고, 연간 생산액은 100 억원을 넘는다.
부건평은 "이것은 주로 생산 방식에 의해 결정된다. 가구를 창고에 두는 것이다. 중국의 가구 산업은 완전히 경쟁하고 조잡하게 운영하는 산업이다. 전통 산업으로서 진입 문턱이 낮고 R&D 대신 생산 관리 방식이 원시적이다. " 이런 원시적인 관리 방식이 이들 가구 기업에 가져온 결과는 가구 업계가 금융위기의 영향을 많이 받는다는 것이다.
"대부분의 가구업체들은 몇 달 전에 생산이 중단되었다. 후기시장을 볼 수 없어 창고에 제품을 넣을 엄두가 나지 않았다." 건평을 지불하여 말하다. "하지만 상비 가구는 진짜' 제로 재고' 를 할 수 있고, 3 일 동안 백만 원짜리 주문서를 받고, 내일 배송하는 것은 다른 회사에서 할 수 없는 일이다."
일반 전통 가구와 달리 상비 가구는 외관과 스타일뿐만 아니라 제조와 설치에 있어서도 돌파구를 마련했다. 부건평은 위일가구가 일반 가정의 30 ~ 50% 의 인테리어 비용을 절감할 수 있다고 소개했다. 고객은 천장과 바닥을 잘 만들어서 가구 디자이너에게 요구 사항을 알려주면 된다. 그들은 컴퓨터 시스템을 통해 실제 장면을 영상을 통해 보여 주며, 효과 맵을 만드는 시간은 10 분밖에 되지 않는다. 고객이 선택할 수 있는 다른 접시도 있습니다. 일반 가구 재료의 이용률은 70% 에 달하고 상위는 90% 에 이를 수 있다. 실제로 만든 가구는 고객이 본 것과 비슷한 효과입니다.
"우리 R&D 센터에는 60 여 명의 팀이 지식 기반을 전문으로 하고 있으며, 200 만 개 이상의 인기 단위를 수집하여 인테리어 방법에 따라 가상으로 제조합니다. 고객 맞춤화는 간단합니다. 가게나 집에서도 가능합니다. " 건평을 지불하여 말하다.
2006 년, 푸건평과 800 만 위안을 투자하여 원형 가구 디자인 시스템, 온라인 주문 관리 시스템, 바코드 응용 시스템, 혼합 생산 스케줄링 및 생산 공정 제어 시스템을 도입하여 공장 면적이 654.38+ 10 만 평방미터,' 위일' 과' 상품 택배' 로 늘어났다
상비의 공장에서 각 가공 과정은 바코드 정보에 따라 가공된다. 각 생산 설비 옆에 컴퓨터 한 대가 있어서 노동자들은' 종이없는' 생산을 실현했다. 소프트웨어와 도킹된 디지털 밀링 머시닝 센터 및 포장 검사 라인을 성공적으로 개조하여 개인화된 디자인을 표준화된 부품으로 만들어 가공합니다. 시스템이 가동된 지 3 개월 후 공장의 일일 생산 능력은 시스템 구현 전제보다 4 배 높았고 납기일은 30 일에서 평균 10 일로 단축되었다. 재료 이용률이 70% 에서 90% 로 높아졌다. 오차율도 크게 낮아져 30% 에서 10% 로 떨어졌다. 종이없는 작업과 인터넷 작업이 진행됨에 따라 빅터는 한 달에 수만 위안을 절약 할 수 있습니다.
오늘날, 새로운 플랫폼의 지속적인 개선을 바탕으로 상웨이는 한 달에 30 개점씩 가게를 여는 속도로 빠르게 성장하고 있다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 플랫폼, 플랫폼, 플랫폼, 플랫폼, 플랫폼, 플랫폼)
제조에서 창조에 이르기까지
2008 년 6 월 국내 최대 건식 변압기 수출계약이 순트전기에 넘어갔다. 순트가 아랍에미리트 두바이수국의 7 억 7 천만 원짜리 건식 변압기 프로젝트에 낙찰됐기 때문이다.
순특전기유한공사는 광둥 () 성 불산시 순덕구 () 에 위치하여 1988 에 설립되어 현재 중국 건식 변압기 업계의 선두 기업과 국내외 유명 송전 설비 제조업체로 발전했다.
기업의 발전에서 순특전기의 경영진은 정보화 없이는 규모화와 현대화가 없다는 것을 깨달았다. 정보화는 순특 전기 발전에 없어서는 안 될 기술적 수단이며, 정보화의 응용은 이미 기업의 전략 계획과 발전에 통합되었다.
특히 생산력이 급속히 발전함에 따라 순특전기의 원래 설계 능력과 개발 속도가 점점 낮아지면서 자신의 발전을 크게 제약하고, 설계는 생산보다 훨씬 뒤떨어졌다. "이 시점에서 우리는 두통과 발 통증을 치료할 수 없습니다. 단순히 디자이너 수를 늘린다고 문제가 해결되는 것은 아니다. 우리는 공장 설계 능력과 개발 속도가 느린 이유를 진지하게 탐구할 수밖에 없다. " 순특전기유한공사 컴퓨터센터 주임 라이진화가 말했다.
순특전기는 내부 조사를 거쳐 디자인과 생산이 심각하게 단절된 이유는 디자이너가 생산과 재고를 이해하지 못하고, 설계 변경 시간이 설계 시간을 초과하고, 설계사가 생산현장에서 불을 끄는 시간이 컴퓨터 앞에 설계한 시간보다 훨씬 길기 때문이다. 동시에, 디자인 부서의 내부 자원은 즐기지 못하고, 정보 소통이 원활하지 못하며, 설계를 자주 반복한다. 사람마다 구멍의 위치가 다르기 때문에 같은 부품을 위해 많은 그림을 다시 그렸다. 또한 자료실에는 종이 자료가 보관되어 있기 때문에 디자이너는 도면을 조회하고, 언더레이를 변경하고, 도면을 정리하는 데 많은 시간을 할애해야 합니다. 또한, 회사의 각 부서의 전통적인 수작업 절차는 주기가 길고, 데이터 공유가 어려워, 언제든지 프로젝트의 진도와 품질을 모니터링하기가 어렵다. 영업 부서는 기존 제품 및 엔터프라이즈 기준에 따라 고객의 맞춤형 요구에 신속하게 대응할 수 없으며, 판매 후 부서는 판매된 고객에 대한 정보를 적시에 검색할 수 없어 서비스 응답 시간 및 문제 해결의 정확성에 영향을 미칩니다.
순특전기가 이러한 문제를 해결하기 위해 고군분투하고 있을 때, 순특 전기의 지도자는 CAD 도면 관리와 CAD 와 ERP 의 연결 문제에 대한 해결책이 바로 PDM (제품 데이터 관리) 이라는 것을 알게 되었다. 당시 순트전기는 CAD 응용 분야에서 성공을 거두었지만, CAD 응용 프로그램에서 생성되는 대량의 전자 문서는 종종 서로 다른 형식과 미디어로 서로 다른 곳에 저장됩니다. 설계 및 프로세스의 원시 및 변경 정보를 관리하고, 여러 버전으로 유효 데이터를 설명하고, 사람이 적시에 올바른 설계 정보를 얻을 수 있도록 하는 방법은 기술 설계 부서의 생산성에 심각한 영향을 미치는 병목 현상이므로 즉시 해결해야 합니다.
조사 결과 순특전기는 2005 년 한 프랑스 회사로부터 PDM 시스템을 도입해 2006 년 말 성공적으로 실시해 가동했다. AutoCAD R 14, MSOffice2000, Pro/E200 1, Protel99se, ORACLE ERP 시스템을 지원하는 C/S 구조 PDM 시스템은 순트 전기를 위해 대량의 엔지니어링 도면 및 문서 관리 문제를 해결했다. 제품 라이프 사이클의 데이터 관리를 통해 CAD/CRM/ERP 와 같은 다양한 시스템을 통합하여 내부 정보 아일랜드 문제, 특히 ERP 시스템과의 정보 공유 문제를 해결합니다.
시스템이 가동된 후 PDM 시스템은 회사의 설계, 기술, 품질 검사, 구매, 금융, 시장 등 관련 업무 부서에 적용되어 제품 디자이너의 생산성이 크게 향상되었습니다. 현재 1 인당 완성 도면 수는 2005 년 690 장/년 737 장/년, 전체 효율성이 6.7% 증가했다.