의류소비의 계층화, 개인화 소비의 증가, 온·오프라인 판매채널 확대 등에 힘입어 섬유의류산업 영업이익은 2005년 이후 견조한 성장세를 이어가고 있으며, 업계 전체는 여전히 꾸준히 성장하고 있지만 2018년 업계 규모는 2017년에 비해 1% 증가했습니다. 2018년 3분기 전체 소비재 소매판매의 전년 대비 누적 성장률은 계속 하락세를 보이고 있다. , 많은 기업이 의류 및 가정용 직물을 줄이기 위해 라벨을 자르는 등 대폭 할인을 채택했습니다. 부문 성과는 단기적으로 더 큰 압박에 직면해 있습니다.
상위 섬유 제조업은 면화, 석유 등 대량 원자재 가격의 영향을 받으며, 제조업과 마찬가지로 일정한 주기성을 가지며 주로 노동력, 고정 자산, 생산품을 수출합니다. 효율성, 생산 규모, 환율, 환경 보호 정책이 더 큰 영향을 미칩니다. 미드스트림 디자인 산업은 브랜드 사인 디자이너와 독립 디자이너로 나누어집니다. 디자이너는 개인 스타일과 상업적 규모 사이의 모순을 균형 있게 유지해야 하며, 트렌드를 따라잡을 수 있는 능력과 심지어 트렌드를 선도하는 능력도 필요합니다. 다운스트림 브랜드 소매 산업의 핵심 경쟁력은 주로 판매 채널 레이아웃, 브랜드 개발 및 운영 역량, 제품 디자인 및 개발, 공급망 관리 등에 반영됩니다.
산업 연구 데이터베이스 Xingxingcha
섬유 의류 산업의 자본 및 기술 집약적 부분은 주로 기계 및 장비의 연구 개발, 프로세스 수준 및 관리 경험에 반영됩니다. . 섬유의류 제조업의 이익은 상대적으로 적다. 글로벌 섬유의류 가치사슬 형성 이후 여러 번의 생산기지 이전을 보면 중·장기 이전 이후의 원가절감을 추구하는 것이 주요 목표이다. 낮은 생산 능력, 원래 생산 기지에 머물고 있는 기업은 주로 더 높은 부가가치를 창출할 수 있는 링크를 유지합니다. 예를 들어 일본과 독일은 상대적으로 높은 성능의 신섬유 직물 및 관련 장비의 R&D 및 제조를 유지하고 있습니다. 기술적 부가가치가 높습니다. 일본과 독일은 오랫동안 관련 봉제 기계 등을 보유하고 있습니다. 장비의 R&D 및 제조 수준은 계속해서 세계 최고 수준을 유지하고 있습니다.
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아주 좋은 질문이지만 대답하기가 너무 어렵습니다!
이번 모바일 인터넷의 기술적 진보는 모든 산업 체인 링크의 정보 재구성을 가져왔으며, 이는 분업이 정밀한 전통적인 제조 산업에 큰 도전입니다. 그 중 섬유와 의류가 있습니다. 노동집약적이고 지적재산권 집약적이며, 내용이 높지 않고, 정보화 정도가 제한적이며, 산업집중도가 낮고, 산업체인 통합이 어려운 등 전통산업의 거의 모든 특성을 갖추고 있습니다.
단말 ToC 의류 소매 링크가 대규모로 구현되었으며 프런트 엔드 공급망 링크의 다양한 B2B 애플리케이션이 실질적인 교차를 시작했습니다. 어떻게(How) 질문을 할 때 먼저 누가, 어디서, 무엇을 할 수 있는지 살펴보는 것이 좋습니다. 그리고 전통 산업을 변화시키고 업그레이드하려면 누구와 협력해야 할까요?
관심 있는 업계 종사자들은 특정 프로젝트에 대해 직접 타당성 분석을 할 수 있을 것이다. 문제에 대한 최선의 답은 일이 끝났을 때에만 가능하다고 말하기는 어렵지 않다.
섬유산업은 우리나라 전통 우세산업으로서 풍부하고 저렴한 원자재와 노동력을 바탕으로 한 원가우위를 바탕으로 항상 시장을 점유해 왔다. 대부분의 섬유업체는 생산부가가치가 낮다. 주로 중저가 제품을 중심으로 동질성이 높습니다.
그러나 수십년 간의 급속한 발전과 국내 인건비 및 원자재 가격의 상승이 계속되면서 우리나라 섬유산업의 저원가 경쟁우위가 크게 약화되고 수출이익도 지속적으로 감소하고 있으며, 동남아시아 섬유 산업의 비용 우위는 전염병의 영향과 우리나라 섬유 산업이 과잉 생산 능력 및 환경 보호 정책의 정상적인 압력에 직면하고 있다는 사실로 인해 제조 방식을 변화시키는 방법을 찾는 것이 시급합니다. "Made in China"에서 "Intelligent Manufacturing in China"로의 전환을 실현합니다.
그렇다면 섬유산업은 어떻게 변혁과 업그레이드를 이루고, 생존과 발전의 어려움을 뚫고 반격에 성공할 수 있을까? 저자는 다음과 같은 제안을 했습니다!
1.
장비 노후화 및 기술 업그레이드
저비용 확장의 광범위한 개발 모델은 오늘날 우리나라 섬유 산업에 더 이상 적합하지 않습니다. 급속한 성장에서 고품질의 발전단계로 단계가 전환되고 있으며, 양에서 질로의 돌파구가 관건입니다.
우리나라에는 오랫동안 소규모 방직 작업장과 공장이 많아 섬유 산업의 경쟁이 치열하고 기업 이익이 감소했습니다. 소규모 작업장이나 공장에서는 대부분 중고 장비를 사용하거나 심지어 폐장비를 사용하기 때문에 동일한 제품과 경쟁할 경우 비용 우위를 점할 수 있습니다.
이러한 경쟁 우위로 인해 일부 중소 섬유업체는 장비 제거 비용을 고려해야 하며 이는 악순환을 낳는다.
그리고 우리나라 방직 기업의 기술은 전반적으로 낙후되어 있다. 핵심 의류 기업의 화학 섬유 생산 기술과 봉제 설비는 국제 선진 수준에 가깝고, 전통적인 공정 등이 있다. 방적, 직조, 염색, 가공 등이 세계 선진국 수준에 한참 뒤떨어져 있기 때문이다.
그러나 2017년 환경보호 정책이 본격화한 이후 '흩어지고 오염되는' 업체들이 효과적으로 억제, 제거되면서 섬유시장이 정화됐을 뿐만 아니라, 섬유업체들이 더욱 더 적극적으로 나서게 됐다. 스스로 업그레이드하세요.
최근 편직물 시장의 급속한 발전에 따라 저액비 오버플로우 염색기, 저에너지 소비 기류 염색기, 이 두 가지를 결합한 기액 염색기가 다양한 장비의 주요 초점이 되고 있습니다. 제조업체. 물을 절약하고 효율적이며 지속적인 전처리 장비와 편직물 마감 장비도 최근 몇 년 동안 시장에서 환영을 받았습니다.
양에서 질로의 혁신, 새로운 기술과 새로운 프로세스의 채택은 업계의 상식이 되었습니다!
2.
첨단 기술의 새로운 섬유 소재
재료 과학의 변화와 발전은 종종 해당 산업과 분야에서 파괴적인 혁신으로 이어집니다.
새로운 섬유 소재, 하이테크 섬유, 심지어 블랙테크 소재까지 우리나라 섬유 산업의 발전 자원을 크게 풍부하게 하고, 우리나라 섬유 기술 및 장비 수준과 제품 개발 능력의 전반적인 향상을 더욱 촉진할 것입니다. , 혁신적인 개발을 달성합니다.
첫 번째는 항공우주, 국방, 보안 등 첨단 분야의 요구를 충족하는 고성능 탄소섬유, 파라아라미드 등을 비롯해 폴리페닐렌 설파이드 섬유, 현무암 등이다. 보호, 화학 방어, 에너지 분야에 사용되는 섬유, 폴리테트라플루오로에틸렌 섬유, 폴리이미드 섬유 등의 고성능 섬유와 복합재료
두 번째는 새로운 바이오 기반 섬유를 개발하는 것입니다. 석유자원을 대체하는 소재, 해양 바이오 기반 섬유의 산업화 촉진, 원료 실현 실현 셀룰로오스 섬유 신소재 개발 및 셀룰로오스 섬유 신제조 기술의 다각화 및 정복;
세번째 고효율, 저에너지 소비, 유연성, 자동화 및 정보 기술 및 장비를 개발하기 위해 다양한 차별화되고 기능성 섬유를 적극적으로 개발하여 개인화되고 패셔너블하며 기능성 섬유 최종 제품에 대한 소비자 요구를 충족시킵니다. 예를 들어 변색 소재, 방수 및 방오 소재, 스마트 섬유 소재 등이 있습니다.
예를 들어 2017년 말 구글은 외관에 영향을 주지 않으면서 조명 스위치 제어, 컴퓨터 연결, 전화 통화 등이 가능한 새로운 유형의 스마트 패브릭과 짝을 이룬다. 방수성과 내구성이 모두 뛰어난 슈퍼 방수 소재로 수명을 연장할 수 있습니다.
3.
기업 경영의 현대화와 지능화
국내 섬유산업의 급속한 발전과 뉴노멀 시장의 주요 도전에 직면하여 , 효과적인 비용 실현 기업의 업무 효율성을 제어하고 향상시키기 위해 기업 정보화 및 지능형 관리가 업계 발전 추세가 되었습니다. 미래의 기업 간 경쟁은 미래의 핵심 경쟁력을 결정하는 정보화 수준에 관한 것일 수 있습니다. 섬유 기업의.
기업 MES 생산 관리 도구, 기업 ERP 정보 관리 도구 및 기타 현대적이고 지능적인 기업 관리 도구는 기업에 완전한 일일 생산 및 무역 관리 기능을 제공하여 섬유 산업의 변화와 업그레이드를 촉진하고 뜨개질 기업의 국제 경쟁력을 향상시키는 중요한 수단입니다.
예를 들어, 독일의 StollPPS 생산 관리 시스템, 일본의 Shima Seiki 생산 관리 시스템, 강남대학교가 독자적으로 개발한 국내 인터넷 편직 MES 시스템은 기계 사용자와 기술 지원 인력 간의 빠르고 효율적인 정보 교환을 실현할 수 있으며, 완전한 생산 관리 기능을 제공하고 기업 생산 효율성 및 관리 개선 수준을 향상시키며 기업 무역 ERP 관리 도구, SAP, Oracle
, 섬유 ERP 안내 등을 제공합니다.
4.
혁신과 업그레이드, 제품 혁신
현재 우리나라 방직 기업의 제품은 등급이 낮고 균질하며 방직 기업은 일반적으로 또한, R&D 수준이 낮고, 국제 시장에서의 경쟁력이 부족하여 모방 및 후속 조치 현상이 상대적으로 흔하여 회사의 제품이 저비용, 저비용 경쟁 모델에 지나치게 의존하게 됩니다. 가격과 수량.
우리 나라는 세계 최대의 섬유 및 의류 수출국이며 의류 가공 능력이 뛰어납니다. 그러나 무료 브랜드는 거의 없으며 오랫동안 웨딩 드레스를 만드는 기업은 거의 없습니다. 국제적인 유명 브랜드에 대한. 국내 시장에는 등록상표가 즐비하지만 기본적으로 고급 브랜드가 없으며 각 브랜드는 가격 전쟁에 의존하고 있으며 섬유 산업 공급망의 이익은 대부분 압박을 받고 있습니다. 외국 브랜드 소유자가 얻은 것입니다.
기초 연구와 R&D에 대한 투자가 부족하여 기업은 자체 개발보다는 기술 수준을 높이기 위해 장비를 도입하는 경향이 있으며, 기술 혁신이 약하고 독창적인 설계 및 개발 능력이 없으며 핵심 기술과 핵심 역량이 부족하여 현재 국내 섬유 기업의 일반적인 현상입니다.
따라서 기술 연구개발 강화, 제품 혁신과 변혁이 섬유업체의 최우선 과제가 됐다. 그러나 연구개발 비용이 상당히 비싸고 영세업체에서는 어려운 것은 부인할 수 없는 사실이다. 그리고 그것을 부담하는 중견 기업.
그러나 제품 연구 개발과 혁신은 제품이 모든 측면의 전반적인 혁신을 충족할 것을 요구하지 않습니다. 전반적인 제품 혁신을 추구하려면 기업이 특정 규모와 강점 조건을 충족해야 합니다. 원단 디자인, 컬러 매칭 등 제품의 특정 측면에 집중합니다.
예를 들어, 어떤 관점에서 보면 국제 섬유 브랜드의 장점 중 상당 부분이 섬유 및 의류 직물의 디자인 장점에 집중되어 있습니다. 박물관, 미술관 및 기타 유행하고 인기 있는 것들과 가깝습니다. 반면에 국내 원단 디자이너들은 패션 트렌드에 별로 민감하지 않고 미적 교육도 부족하다. 게다가 많은 기업 원단 디자이너들은 스스로 사장인 경우가 많다.
5.
인터넷+
브랜드 마케팅
21세기는 인터넷+시대에 속하며, '인터넷+'는 현재 비즈니스 시대가 되다 미래 논리에 따르면 인터넷을 수용하고 '인터넷 + 섬유'를 활용하여 변화와 업그레이드를 달성하는 것은 섬유 기업의 불가피한 선택이 되었습니다.
최근 몇 년간 전자상거래 B2B 플랫폼이 계속 등장하고 있으며, 그 중 다수는 Global Textile Network, Alibaba 및 기타 유명 스타뿐만 아니라 Lianshang.com 및 Buwang과 같이 섬유 산업에 수직적으로 서비스를 제공하고 있습니다. .com, Sobu 및 기타 신흥 플랫폼은 섬유 및 의류 산업의 변화와 업그레이드를 위한 중요한 원동력이 되었습니다. 그러나 전자상거래 산업의 경쟁이 심화되면서 전자상거래 플랫폼의 발전 모멘텀은 약화되었습니다. 약간.
2015년 섬유·의류 전자상거래 총액은 3조7000억 위안, 2016년 섬유·의류 전자상거래 총액은 4조4500억 위안으로 전년 대비 증가했다. 2017년 섬유의류 기업 간 전자상거래 총액은 4조 900억 위안으로 전년 대비 18.55% 증가해 업계 총액의 77.46%를 차지했다. 상업 거래.
전자상거래 외에도 많은 섬유 및 의류 회사가 인터넷 + 새로운 마케팅 모델을 적극적으로 개발하고 있으며 인터넷을 활용하여 전통적인 마케팅 모델의 변혁을 촉진하고 소셜 플랫폼 WeChat, Weibo 마케팅, 온라인 라이브 방송을 진행하고 있습니다. , 짧은 비디오 마케팅 등. 이 방법은 섬유 회사의 온라인 마케팅 선택이기도 합니다.
예를 들어 장쑤성의 전통 방직 의류 산업은 점차 '인터넷 연예인 경제'를 시험하기 시작했다. 의류 매장 주인은 하루 70만 개의 상품을 가져오고 일부 매장 주인은 연간 매출을 달성했다. 30만원.