미국 갤럽사의 MES 시스템은 세계 최고의 기술로 20 년 이상의 경험을 보유하고 있으며 중국에서 10 년 이상의 금형 산업 프로젝트 구현 경험을 가지고 있습니다. 갤럽 SFC(DNC/MDC/PDM 등). ) -MES 시스템 솔루션은 전 세계적으로135,000 명 이상의 제조 기업 사용자를 보유하고 있으며, 그 중 80% 이상이 세계 500 대 기업이다.
주요 기능:
◆ 총체적 품질 관리 시스템
갤럽 MES 솔루션은 공급업체 관리, 사전 품질 계획, 데이터 수집, 정보 전송, 데이터 분석, 실시간 모니터링, 정보 피드백, 프로세스 제어, 문서 관리, 불만 관리, 측정 도구 관리, ERP 시스템 통합 및 비즈니스 의사 결정을 통합하는 옵션 컴퓨터 네트워크 품질 관리 시스템 솔루션을 제공합니다. 원자재에 대한 공장, 제조, 사용자 수명 주기를 사용한 데이터, 네트워킹, 동적 관리 지속적인 개선을 통해 TQM 시스템이 기업 차원에서 통합될 때까지 생산 품질 관리를 더욱 향상시킵니다.
◆ 제조 데이터 통합 관리
제조 제품 구조의 전체 관리 (외부 통합 및 자동 데이터 가져오기 지원)
제조 공정순서의 포괄적인 관리 (외부 통합 및 자동 데이터 임포트 지원)
제조 작업 시간 할당량의 종합적인 관리 (외부 통합 및 자동 데이터 임포트 지원)
데이터 결합 및 추적을 위한 고유 바코드.
포괄적인 기본 정보는 엔터프라이즈 제조 실행 관리를 실현하기 위한 필수 조건입니다.
◆ 생산 계획 관리
기업 제조 주문의 전체 생산 과정을 전면적으로 관리하다
서로 다른 프로젝트 간판을 통해 각 주문, 부품당, 공정당, 공정 그룹당 작업 상태, 계획 노드, 실제 완료 노드, 폐기 수량, 시험 수량, 투입 수량, 산출 수량 등의 실시간 정보를 얻을 수 있습니다.
직관적인 그래픽 표현 및 색상 알림을 통해 기업 각급 지도자, 생산 책임자 및 스케줄러는 생산 임무의 실행을 실시간으로 쉽게 파악할 수 있습니다.
◆ 생산성 균형 분석
직관적인 그래픽과 숫자를 통해 작업 센터/장비, 부서/팀의 작업 부하 분석 및 워크로드 분석을 기업에 제공합니다.
빨간색 경계선을 통해 임무가 과부하된 작업 센터/설비, 부서/팀, 직종을 명확히 한다.
상세한 다단계 데이터 조회 및 분석을 통해 일정 조정 및 균형 조정 작업을 계획하고 생산 계획 및 일정을 최적화할 수 있습니다.
◆ 작업 스케줄링 관리
생산 계획이 완료되면 작업 배치 작업 지시, 처리 절차, 부품 다이어그램, 프로세스 지침 파일 등을 자동으로 생성합니다. 바코드 스캔을 통해 자동으로 현장으로 보냅니다.
생산 현장의 다양한 상태 변화에 대응할 수 있는 강력한 작업 동적 스케줄링 기능을 갖추고 있습니다.
현장에서 근무지를 지정한 운영자는 작업 배치 작업 지시를 사용하여 도구, 도구, 자재, 처리, 검사, 저장 등의 공정 작업을 수행할 수 있습니다.
근무 시간 할당 및 결제 관리에 사용할 수 있습니다.
작업 디스패치 주문은 전체 생산 프로세스를 거칩니다.
◆ 완제품, WIP, 도구, 툴링의 재고 관리.
완제품 창고, 회전 창고 및 공구/공구 창고와 같은 분류 창고 관리를 지원합니다.
엔터프라이즈 제품 전체 창고의 검사에 따라 체크 아웃 및 부재 관리를 지원합니다.
현재 창고 상황을 찾아보고 언제든지 내역을 드릴다운할 수 있는 강력한 재고 검색 기능을 갖추고 있습니다.
시스템의 모든 프로세스는 바코드 스캔이 가능하여 정확하고 편리하다.
작업장 각 작업 센터가 가공 임무를 받으면 작업복/공구 창고는 생산 주문에 필요한 작업복 수요에 따라 준비할 수 있습니다.
누락된 부품에 대한 경고 및 공구 (예: 공구/공구) 에 대한 시간 초과 대여입니다.
◆ 임베디드 고급 지능형 스케줄링 엔진 (플러그인 APS)
MES 는 비교적 간단한 유한 능력 계획 시스템에서 고급 계획 및 스케줄링 APS 시스템, 공급망 계획에 이르기까지 생산 운영 관리를 더욱 개선하는 효과적인 도구입니다.
사용자에게 전자 도구를 제공하여 일일 생산 계획을 추적하고 분배합니다.
조회를 위해 대량의 보고서와 차트를 제공하다.
◆ 생산 시스템의 시각적 관리
인간-컴퓨터 상호 작용 탐색 작업 지원
엔터프라이즈 현장의 실제 상황에 따라 가상 장면을 모델링합니다.
마우스 왼쪽/오른쪽 버튼을 클릭하면 전체 프로덕션 프로세스에 대한 정보를 찾아볼 수 있습니다.
3D 시뮬레이션으로 작업장 현장을 재현하여 집을 나서지 않고 생산 상태를 실시간으로 파악하다.
색상이나 버블을 통해 사이트의 현재 머시닝 작업, 공정, 현재 상태, 운영자, 완료 수량, 완료 진행 상황 등의 정보를 실시간으로 표시할 수 있습니다.
잠깐만요.
갤럽 MES 시스템의 구현을 통해 우리는 다음과 같은 사실을 알 수 있습니다.
1. 시스템 간 통합 및 연계를 통해 10-30% 의 자재 비용을 절감하고 자재 마모를 줄이며 재고를 줄입니다.
2. 인건비를 15-20% 절약하고 실시간 데이터 피드백 및 자원 관리를 통해 직접 및 간접적으로 생산성을 높입니다.
3. 20 ~ 50% 의 자본 지출을 절약하고 설비를 더 잘 활용함으로써 자재 배송 조정과 생산능력 향상을 실현하다.
4. 고객 서비스 35% 이상 향상, 완벽한 생산 준비를 통해 고객 주문 충족, 응답 속도 향상, 정확하고 시기 적절한 상태 정보 피드백.
5. 생산 프로세스에 대한 감독 관리 및 정확하고 합리적인 워크플로우를 통해 50% 의 품질 개선 및 결함 제거를 달성합니다.
입양을 희망합니다! 감사합니다