제품은 엔지니어링 설계, 공정 제조 설계 및 제조의 세 단계를 거칩니다. 이 세 단계에서 각각 EBOM, PBOM, MBOM 이라는 이름은 매우 비슷하지만 내용이 매우 다른 BOM 이 생성됩니다. 이것은 세 가지 주요 BOM 개념입니다.
엔지니어링 BOM-ebom (엔지니어링 BOM):
제품 엔지니어링 관리에 사용되는 데이터 구조는 일반적으로 제품의 설계 지표와 부품 간의 설계 관계를 정확하게 설명합니다. 해당 문서 형식은 주로 제품 목록, 도면 카탈로그, 재료 할당량 목록, 제품 분류 목록 등입니다.
계획 BOM -PBOM (계획 BOM):
EBOM 은 공정 엔지니어가 공장의 가공 수준과 능력에 따라 재설계한 것이다. 공정 설계 및 생산 관리에 사용됩니다. 부품 간의 제조 관계를 명확하게 이해하고 부품이 어떻게 제조되었는지, 어디서 제조되었는지, 누가 제조했는지, 어떤 제조로 제조되었는지에 대한 정보를 추적할 수 있습니다. 또한 PBOM 은 MRP II/ERP 프로덕션 관리의 핵심 관리 데이터 구조 중 하나입니다.
사실, BOM 은 광범위한 개념이며 용도에 따라 많은 종류의 BOM 이 있습니다. 설계도의 BOM, 계획 BOM, 최종 제품 조립품의 제조 BOM 계산, 원가 계산 원가 BOM, BOM 유지 관리 등 각 단계의 적용 중점에 따라, 우리는 종종 다른 BOM 제법을 볼 수 있다. 흔히 볼 수 있는 것은 다음과 같습니다.
설계 BOM-dbom (설계 BOM);
설계 부서의 DBOM 은 제품의 전체 정보이며, 이에 해당하는 일반 텍스트 형식은 제품 목록, 도면 카탈로그, 재료 할당량 목록 등입니다.
설계 BOM 정보의 출처는 일반적으로 설계 부서에서 제공하는 전체 설계 도면 세트에 있는 제목 블록 및 부품 리스트 정보입니다. 때로는 프로세스 부서에서 준비한 프로세스 카드에 대한 정보도 포함됩니다.
일반적으로 설계 BOM 은 설계가 끝날 때 요약됩니다. 많은 차용 관계가 있는 경우 기본적으로 설계 단계 초기에 설계 BOM 을 요약한 다음 새로 생성된 부품에 따라 설계 작업을 예약할 수 있습니다.
해당 전자 뷰는 일반적으로 제품 구조 트리 형식이며, 트리의 각 노드는 다양한 속성이나 그래픽 정보와 연관됩니다. 주로 제품 관리 및 도면 파일 관리의 기본 데이터로 PDM 소프트웨어에 나타납니다.
제조 BOM-mBOM (제조 BOM):
생산부의 MBOM 은 EBOM 을 기반으로 하며 프로세스 요구 사항에 따라 부품을 가공하는 JBOM 과 가공물, 금형, 고정장치의 PBOM 을 포함하여 제조 및 조립 요구 사항에 따라 개선됩니다. 프로세스 BOM 이라고도 합니다. 해당 일반 텍스트 형식은 공정순서 테이블, 주요 공정 요약 테이블, 주요 부품 목록, 제조 부품 목록, 일반 부품 목록, 일반 특수 공구 설비 목록, 장비 목록 등입니다.
제조 BOM 에 대한 정보는 일반 공정 부서에서 작성한 공정 카드의 내용에서 비롯되지만 설계 BOM 은 기본 데이터 내용입니다.
전자 뷰에 해당하는 제품 부품은 종종 조립 공정 BOM 으로 나타납니다. 부품은 종종 특정 가공 공정 BOM, 더 많은 가공 공정 BOM 또는 생산 가공 흐름 경로 BOM 등으로 나타납니다. 트리의 각 노드는 공구, 장비, 근무 시간, 머시닝 맵 등의 프로세스 정보와 연결됩니다. 기업에 중요한 가치를 지닌 조립 공정 BOM 은 주로 생산 계획의 기본 데이터로 ERP 소프트웨어에 나타납니다.
고객 BOM-CBOM (고객 BOM):
고객 BOM 은 실제로 두 가지 의미를 가지고 있습니다. 하나는 모든 제품 조직에서 고객이 주문한 제품 카탈로그를 선택하는 것입니다. 사용자가 주문한 특정 사양을 가진 제품 목록. 이는 고객에 따라 제품 도면을 관리하고 구성하는 일부 기업에게 매우 유용한 표현입니다. 이 상황은 PDM 시스템에서 흔히 볼 수 있지만 ERP 시스템에서는 더 복잡합니다. 고객이 주문한 제품이 생산 계획에 미치는 영향도 고려되고 계획 BOM 의 범위까지 확장될 수 있기 때문입니다.
판매 BOM-sBOM (판매 BOM):
판매 BOM 은 사용자 요구에 따라 구성된 제품 구조 부품입니다. 해당 일반 텍스트 형식은 기본 부품 목록, 일반 부품 목록, 전용 부품 목록, 선택적 부품 목록, 대체 부품 목록, 특수 요구 사항 변경 공지 등입니다. 일부 제조업에서는 각 BOM 이 전체 수명 주기 동안 각 주문에 대한 자재 정보를 추적할 수 있도록 판매 BOM 에 대한 더 높은 요구 사항을 제시했습니다. 각 고객 주문에는 고유한 판매 BOM 이 있거나 주문 제품 수량에 따라 결정된 여러 판매 BOM 이 있습니다. 이 시점에서 판매 BOM 은 일반적으로 고객 BOM 이라고 합니다.
판매 BOM 정보의 출처는 일반적으로 다양한 사양 제품 범위에 대한 다양한 유형의 부품에 대한 상세 요약입니다.
해당 전자 뷰는 일반적으로 제품 구성 트리 형식이며, 트리의 각 노드는 다양한 속성이나 그래픽 정보와 연관되어 있습니다. 주로 제품 구성 관리의 기본 데이터로 PDM 소프트웨어에 나타납니다.
유지 보수 BOM——WBOM:
수리 서비스 부서는 수리 요구 사항에 따라 생성되며 해당 텍스트 형식은 취약성 목록, 예비 부품 목록, 취약성 및 소모품 목록 등입니다.
BOM 정보를 유지 관리하는 출처는 일반적으로 설계 BOM 의 해당 레코드 속성에서 선택하여 소모품, 예비 부품, 취약한 소모품에 대한 자세한 정보를 얻습니다.
요약은 일반적으로 PDM 소프트웨어에서 이루어지며 ERP 소프트웨어에서도 기본 데이터로 사용할 수 있습니다.
구매 BOM——CBOM:
생산 수요에 따라 구매한 원자재, 표준 부품, 키트 생산에 해당하는 텍스트 형식은 주로 구매품 목록, 외주 부품 목록, 제조 부품 목록, 재료 상세 요약입니다.
구매 BOM 정보의 출처는 일반적으로 설계 도면 및 공정 카드의 정보 요약에서 가져옵니다. 구매부 또는 생산 준비부는 이에 따라 구매 계획과 생산 계획을 배정한다.
일반적으로 PDM 시스템은 도면 및 프로세스 정보를 기준으로 해당 구매 BOM 정보를 요약할 수 있지만 제품 로트에 대한 동적 구매 BOM 정보를 얻으려면 ERP 시스템에서 완료해야 합니다. 예를 들어 100 세트의 대량 구매 BOM, 10000 세트의 대량 구매 BOM 은 큰 외협화 구매의 변화가 있을 수 있습니다. 일부 부품의 구매 비용은 로트 크기가 작을 때 낮아질 수 있지만, 로트 크기가 클 때는 스스로 완성할 수 있다.
원가 BOM (원가 BOM):
MRPⅱⅱ 시스템에 의해 생성됩니다. 기업에서 부품의 표준 원가, 권장 원가 및 현재 원가에 대한 관리 표준을 정의하면 시스템은 PBOM 및 머시닝 센터를 누적하여 CBOM 을 자동으로 생성합니다. 제조 원가 관리 및 원가 차이 분석에 사용됩니다.
여기서 판매 SBOM= 은 가공 JBOM+ 구매 CBOM 입니다
생산 MBOM= 가공 JBOM+PBOM+ 구매 CBOM,
이 중 PDM 제어 EBOM 과 MRP 의 MBOM 이 가장 밀접하게 결합되어 있습니다.
설계 소프트웨어에 따르면 CAD 의 BOM 설계 부서는 BOM 의 설계자이자 BOM 의 사용자입니다. 그림 번호, 재질 이름 (예: 45 번 강철), 무게, 볼륨, 설계 수정 검토 번호, 재질 유효일 등의 개별 섹션 조립품 또는 부품에는 구매품, 구매품, 공통 부품, 표준 부품, 대여, 개별 부품의 조립품 수량, 부품 도면 번호 등의 정보도 포함됩니다. 총도 (부품, 조립품 등으로 조립됨) ) 포장, 조립 목록, 기술 문서, 제품 설명서, 보증서 등의 정보도 포함되어 있습니다. , 이들은 모두 BOM 정보의 일부입니다. 설계 부서 (CAD) 에서 BOM 은 실제로 부품 목록이며 제품 정보 요약에 초점을 맞춘 기술 문서입니다. 설계 부서는 특정 유형의 제품 번호에 따라 BOM 정보를 구성합니다. 주문을 받은 후, 주문 요구 사항에 따라 설계 부서에는 일반적으로 하향식 양식 설계, 상향식 양식 설계, 중간-2 의 양식 설계 등 세 가지 설계 아이디어가 있습니다. 어떤 설계 방법을 사용하든 그림 번호의 구성은 일관되며, 그림 번호 조합 제품 정보에 따라 총 명세서, 표준 부품 요약 테이블, 구매품 요약 테이블, 외부 부품 요약 테이블 등을 형성합니다. 제품의 경우 필요에 따라 제품 도면 카탈로그를 생성할 수 있습니다 (고객 또는 ERP 시스템을 실행하지 않는 아웃소싱 공장의 요구 사항 충족). 때로는 동일한 부품이 다른 제품에 속하기 때문에 다른 그림 번호를 가질 수 있으므로 엔터프라이즈 자재 코드의 고유성을 고려하지 않아도 됩니다. Bom 이 형성되면 각 품목마다 고유 번호, 즉 품목 번호가 있다는 점에 유의해야 합니다. 부품 목록 (CAD 에서는 일반적으로 BOM 으로 알려짐) 과 ERP 의 BOM 정보를 혼동하지 마십시오. 설계 부서의 부품 목록은 ERP 시스템의 BOM 정보로 변환됩니다. 설계 부서, 프로세스 부서, 생산 부서의 협력 및 PDM (제품 데이터 관리) 의 제품 관계 특성 관리가 필요합니다. 부품 목록과 BOM 간의 유사점과 차이점, 특히 그림 번호와 코딩 번호의 불일치를 해결합니다 (PDM 제품 구조 모듈은 규칙 라이브러리, 변수, 부품 목록을 통과합니다) 사용의 경우 제품 구조가 변경되거나 고객이 품질 문제 또는 부품 재설계와 관련된 기술 문서를 변경할 때마다 BOM 의 정확성을 보장하기 위해 설계 변경 통지를 기준으로 해야 합니다. 설계 변경 공지의 안내에 따라 설계 부서는 BOM 정보 테이블을 통해 모든 부품에 대한 정보와 상호 구조 정보를 얻습니다. 이러한 정보를 입수해야 Dell 이 정의, 설명 또는 수정하여 생산 가동 (특히 고객의 긴급 변경 통지) 을 수행할 수 있습니다. 설계 변경 통지 번호에 따라 PDM 의 지원을 받아 변경 정보를 쉽게 검색하고 생산, 배송, 애프터서비스 등의 생산 활동을 지도할 수 있습니다. 실제 생산 및 운영 과정에서 설계 변경은 데이터 부정확성을 유발하는 중요한 요소이므로 설계 변경 통지를 관리하는 효과적인 설계 변경 통지 관리 방법이 있어야 합니다. 판매, 구매, 생산, 엔지니어링 기술, 재무 등의 부서와 관련하여 설계 변경 통지는 일반적으로 기업 고위 경영진이 직접 관리합니다. 이 프로세스는 설계 변경 공지의 확인, 분석, 승인, 보관 및 감독의 다섯 단계를 거쳐야 합니다. 설계 부서 (CAD) 에서 생성된 일부 데이터는 PDM 에서 처리하고 ERP 시스템으로 전송됩니다. 설계 BOM 에 추가해야 할 몇 가지 개념이 있습니다. 제품 구조 트리의 어셈블리는 표준 어셈블리, 구조 어셈블리 및 설계 어셈블리의 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 설계 부품은 우리 공장이나 공동 작업 공장에서 설계한 다양한 3D CAD 또는 2D CAD 계획에서 생성할 수 있습니다. 구조 구성요소는 사진이나 간단한 스케치일 수 있습니다. 해당 제품 구조 트리의 노드 이름은 종종 제품 외곽설정, 제품 치수 체인 다이어그램, 제품 조립 관계 다이어그램, 포장 부품 등입니다. 이 정보는 많은 기업의 제품 구조 트리에는 반영되어야 하지만 어셈블리 그래프에서는 사용할 수 없습니다. 예를 들어, 제품 외곽설정과 제품 조립품 도면이 모두 제품 노드에 걸려 있는 것은 허용되지만, 제품 외곽설정과 제품 조립품 다이어그램은 하나의 수준이라고 생각하는 것이 일반적입니다. 또한 패키지 하위 트리를 수동으로 작성하고 확장해야 하며 BOM 전개를 통해 부품 리스트에서 직접 연관시킬 수 없습니다. 일반 부품에는 표준 컨텐츠 라이브러리 및 산업 엔터프라이즈 일반 부품이 포함됩니다. 그리고 수정, 삭제, 병합, 일반 부품 라이브러리 가입 등의 과정을 꼼꼼히 점검해야 한다. 일반 부품은 차용한 부품에서 개발될 수 있습니다. 동일한 제품의 구조 부품은 설계 부품 또는 표준 부품조차도 여러 가지 다른 옵션을 가질 수 있습니다. 따라서 동일한 제품의 생산 및 판매 견적은 고객마다 서로 다른 제품 정보 구조 조합 (예: 가격, 로트 번호, 배송 기간 등) 을 가질 수 있습니다. 그러나 이러한 상황은 일반적으로 ERP 시스템에서 유지 관리되며 PDM 시스템은 기본 데이터의 무결성과 일관성만 보장하면 됩니다. CAPP 의 BOM 제품은 설계 부서에서 설계한 후 일부 전자 데이터를 공정 부서에 전달하여 공정순서 (CAPP) 를 만들어 부품 가공 또는 조립 프로세스를 설명하는 파일이 됩니다. 기술 문서가 아니라 계획 또는 생산 지침 파일입니다. CAPP 는 일반적으로 프로세스 카드, 가공 카드, 단조 주조 열처리 카드, 검사 카드, 공구 재료 근무 시간 등의 요약 정보로 구성됩니다. 가공 공정 카드는 공정 (가공 단계), 근로 시간 할당량 (작업 센터의 하중 시간 점유), 가공 장비, 검사 장비, 가공 공구, 고정장치, 재료 등으로 구성됩니다. 공정 계획을 준비할 때 설계의 모든 세부 사항뿐 아니라 BOM 의 주요 작업 센터 재료, 재료, 가공 고정장치 재료, 공구 설비 재료 및 보조 재료도 포함됩니다. 이러한 정적 데이터의 정확성을 유지하는 것은 생산이 계획대로 진행될 수 있도록 하기 위한 전제 조건입니다. 주 작업 센터의 장비 유지 관리, 예비 부품 관리 및 유지 관리 기록, 자재 조달 및 재고 변경, 가공 고정장치, 공구 설비 및 액세서리의 변경 사항은 공정 계획에 실시간으로 반영되어야 합니다. 공정 계획 프로세스 중 언제든지 객체 지향 BOM 정보를 탐색하고, BOM 정보를 입력하고, BOM 정보 (공정 계획자가 오류를 발견하고 경고) 를 경고하고, 업데이트된 BOM 정보를 실시간으로 반영할 수 있어야 합니다. 컴퓨터 시스템의 지원이 없다면, 공정 기획자들에게 부품 가공 공정과 가공 설비의 현황뿐만 아니라 공정 매개변수, 재고, 가공 고정장치, 공구 설비 등을 잘 알고 있어야 한다는 높은 요구를 해야 한다. (윌리엄 셰익스피어, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 컴퓨터명언) 일반적으로 기업이 비슷한 사람을 양성하는 데는 20 년이 걸린다. 이제 컴퓨터 시스템의 지원을 받아 기술자는 BOM 구조에 따라 설계된 일반적인 프로세스 데이터베이스를 쉽게 조회하고, 설계 정보를 얻고, 기계 및 장비의 기술 매개변수를 조회할 수 있습니다. 또한 CAPP 를 쉽게 작성하여 프로세스 파일의 무결성, 일관성, 정확성 및 실현 가능성을 보장할 수 있습니다. CAPP 에서 생성한 데이터는 PDM 을 통해 처리된 후 ERP 시스템으로 전송됩니다. PDM 의 BOM PDM 은 실제로 CAD/CAPP 와 ERP 를 연결하는 핵심 모듈입니다. 제품 관련 정보 (ERP) 및 프로세스 (CAD/CAPP) 기술을 관리하고 프로세스 (CAD/CAPP) 기술에서 정보 (ERP), 정보 (ERP) 에서 프로세스 (CAD/CAPP) 로 이동합니다 다음 그림은 구조 관계를 보여줍니다. 부서마다 다양한 형태의 BOM 정보가 있기 때문에 기업은 이러한 보고서를 작성하는 데 많은 인력과 시간이 소요되며 심각한 MRP 운영 오류를 방지하기 위해 BOM 일관성을 지속적으로 유지해야 합니다. 쓰촨 모 가전제품 회사는 원래 수작업으로 CAD 부서의 BOM 정보를 입력기 입력했다. 숙련된 입력자가 한 제품의 BOM 데이터를 입력하는 데 약 일주일이 걸리며 재작업 시간 및 입력 오류로 인한 좋지 않은 영향은 포함되지 않습니다. 이제 PDM 을 통해 ERP 시스템에 대한 BOM 데이터를 자동으로 전송하는 데 몇 분 밖에 걸리지 않습니다. 제품 수명 주기 동안 PDM 은 데이터 웨어하우스 (모든 시스템에서 하나의 데이터베이스를 사용할 수 있음) 를 기반으로 하고, BOM (bill of material) 을 중심으로 최종 제품을 정의하는 모든 엔지니어링 데이터와 문서를 연결하여 제품 준비 관리, 도면 문서 관리, 워크플로우 관리, 설계 변경 관리, 제품 데이터 구성 및 관리를 가능하게 합니다 PDM 시스템은 각자의 기능적 특성과 엔지니어링 문제 해결의 차이에 따라 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 즉, 문서와 데이터 관리에 중점을 둘 수 있습니다. CAD 를 대상으로 설계 프로세스 및 제품 구조 관리에 중점을 둡니다. 하드웨어 및 소프트웨어 이기종 시스템을 위한 통합 플랫폼 이 중 두 번째 범주는 BOM 정보와 가장 밀접한 관계가 있으며 ERP 에 필요한 BOM 정보를 얻기 위해 변환됩니다. 오늘날 널리 사용되는 대부분의 PDM 시스템은 ERP 시스템과 통합될 수 있으며, 일부 ERP 시스템에는 자체 PDM 제품이 있어 ERP 시스템의 생산, 설계, 조달 및 영업 부서 간 커뮤니케이션 및 커뮤니케이션을 효과적으로 촉진합니다. ERP 에서 BOM 은 이러한 시스템뿐 아니라 생산, 제품 원가 회계, 자재 소요량 계획 (MRP) 시스템 및 영업 부서와도 관련이 있습니다. 생산 부서는 BOM 을 사용하여 부품 또는 최종 제품의 제조 방법 및 입고할 BOM 을 결정합니다. 제품 원가 회계 부서는 BOM 의 각 제조 또는 구매 부품의 현재 원가를 사용하여 최종 제품의 원가를 결정하고, 제품 원가를 유지하며, 회사 업무의 견적 및 원가 분석에 도움이 됩니다. 자재 소요량 계획 (MRP) 시스템의 BOM 은 MRP 의 주요 입력 정보 중 하나입니다. BOM 을 이용하여 품목의 순 소요량을 동적으로 결정하고, 어떤 제조품과 구매품이 필요한지, 얼마나 필요한지, 언제 필요한지, 표준 품목과 실제 품목의 차이를 분석합니다. 인터넷을 통해 데이터 소스에 액세스하여 영업 부서는 견적을 쉽게 제공하고, 정확한 부품 설계 정보를 제공하고, 제조 프로세스 추적과 같은 셀프 서비스를 제공하며, 고객이 직접 제품 예비 부품을 주문할 수도 있습니다. 또한 BOM 정보를 통해 각 부서의 성과를 평가하고 통계 분석을 위해 정보를 추출할 수 있습니다. BOM 데이터에 대한 새로운 수요가 있을 경우 기존 BOM 데이터를 사용하여 새 BOM 데이터를 구성할 수 있으므로 대략적인 BOM 데이터 작성을 단순화할 수 있습니다. BOM 정보를 심층적으로 연구하면 다른 BOM 정보를 통해 다른 제품의 BOM 정보에 대한 버그 체크를 통해 컴퓨터 입력 또는 수정으로 인한 오류를 방지하고 오류율을 최소화할 수 있습니다. BOM 은 모든 관리 시스템의 기초이며 기업의 거의 모든 기능 부서와 관련이 있습니다. BOM 없이는 같은 제품을 만들 수 없어 시스템의 가공 성능과 사용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 따라서 생산 관리 시스템의 효율성을 높이기 위해서는 BOM 의 정확성 여부가 중요하다. 데이터는 정확하지만, 우리는 인간의 중요성을 무시해서는 안 된다. 특별한 변경의 경우 시스템에서 BOM 정보의 내용을 수동으로 편집하여 임무를 성공적으로 완료할 수 있습니다. 기업 정보 (ERP) 관리 및 프로세스 (CAD/CAPP) 기술의 두 가지 주요 라인, BOM 을 정보 링크로, PDM 을 핵심으로, CAD/CAPP 및 ERP 시스템을 구축하여 인터넷과 EDI 시스템을 보완함으로써 기업 정보 구축의 목표를 실현할 수 있습니다. 컴퓨터 관리 및 처리를 용이하게 하려면 다양한 BOM 에 합리적인 구성 형식이 있어야 합니다. BOM 의 이러한 그래픽 표시는 종종 제품 구조 트리로 설계되어 있으며, 제품 구조 트리를 다양한 경우에 쉽게 사용할 수 있도록 제품 구조 트리에도 다양한 조직 형태와 형식이 있어야 합니다.
제품 구조에 대한 데이터를 컴퓨터로 가져온 후에는 사용자의 다양한 형식에 따라 조회하고 표시할 수 있습니다. 다양한 정보 시스템의 목표는 가져온 데이터를 다양한 형식의 제품 구조 트리로 만들어 기업 내 다양한 사용자의 요구를 충족시키는 것입니다. 제품 구조 트리에는 일반적으로 다음과 같은 몇 가지 일반적인 출력 형식이 있습니다.
그림 1 은 A 의 제품 구조이고 계층 0 은 제품 A 입니다. A 는 b, 10 으로 구성되어 있습니다. C, b, 10, c 가 첫 번째 계층을 구성합니다. B 는 20, D, C 는 30, 40, 50 으로 구성되며 20, D, 30, 40, 50 은 2 층을 구성합니다. D 는10,30 으로 구성되며10,30 은 3 층을 구성합니다. 그림에서 문자는 어셈블리를 나타내고, 숫자는 부품을 나타내며, 괄호 안의 숫자는 조립에 필요한 수량을 나타냅니다.
그림 1 제품 a 의 구조
이와 같은 제품의 경우 BOM 출력 형식은 다음과 같습니다.
공통 BOM 화면
단일 레벨 전개 BOM
단일 레벨 확장 형식은 어셈블리에 사용되는 종속 컴포넌트를 표시합니다. 제품의 다단계 구조는 여러 개의 단일 레벨 전개로 완전히 표현할 수 있습니다. 많은 기업, 특히 제품 부품 수가 많은 기업의 그룹 목록은 단일 레벨 BOM 의 구체적인 형태입니다. 다음 표에서는 4 단계 제품 구조를 보여 주며 4 개의 단일 레벨 확장 목록을 얻을 수 있습니다.
다단계 전개 BOM
다중 레벨 BOM 은 어셈블리에서 사용하는 모든 하위 레벨 어셈블리를 표시합니다. 제품의 다단계 구조는 다단계 배치를 사용하여 완전히 표현할 수 있습니다. 많은 기업, 특히 제품 부품이 적은 기업의 제품 목록은 다단계 BOM 의 구체적인 형태입니다. 다음 테이블은 지정된 4 단계 제품 구조에 해당하는 BOM 입니다.
수축과 팽창
들여쓰기 확장 포맷은 각 상위 품목 아래에 하위 품목을 들여쓰기로 나열합니다. 같은 레벨의 모든 부품 번호가 같은 열에 표시됩니다. 수축과 확장의 형식은 제품이 제조되는 방식으로 제품을 표현하는 것이다.
요약 확장
요약 확장 형식에는 최종 제품을 구성하는 모든 재료의 총량이 나열됩니다. 최종 제품에 필요한 다양한 부품의 총 수를 반영합니다. 각 모체 재질에 필요한 부품 수량이 아닙니다. 한 부품이 여러 어셈블리에 사용되는 경우 요약 확장 목록을 사용하면 적절한 구매 수량을 결정하는 데 도움이 됩니다. 이 형식은 제품의 생산 방식을 나타내는 것은 아니지만, 제품 원가 회계, 구매 등 관련 활동에 유리하다.
단일 레이어 추적
단일 레벨 추적 포맷은 품목을 직접 사용하는 상위 품목을 표시합니다. 이것은 품목을 직접 사용하는 상위 품목을 나타내는 품목 사용처 목록입니다.
요약 추적
요약 추적 형식은 부품이 있는 모든 고급 품목과 각 품목에 사용된 부품 수를 표시합니다. 이 리스트는 부품이 있는 모든 고급 재질을 나열하는 확장된 사용처 리스트입니다. 필요한 수량 은 해당 수준의 재질을 조립하는 데 필요한 총 부품 수를 나타냅니다.
수축 추적
들여쓰기 추적 형식은 모든 고급 품목에서 한 부품의 사용을 나타냅니다. 부품을 직접 또는 간접적으로 사용하는 모든 고급 데이터를 찾을 수 있습니다. 이 형식은 매우 가치가 있습니다. 다음 표는 다음과 같습니다.
매트릭스 BOM
매트릭스 BOM 은 제품군 데이터와 많은 공통 부품을 결합하여 얻은 BOM 입니다. 이러한 형태의 BOM 을 사용하여 제품군 내에서 일반 부품을 식별하고 결합할 수 있습니다. 아래 출력 형식에서는 일반적으로 사용되는 다양한 부품이 왼쪽에 나열되고 최종 제품은 오른쪽 위에 나열됩니다. 다음 그림은 최종 제품을 조립하는 데 필요한 부품 수량을 보여줍니다. "#" 은 부품이 이 제품에 사용되지 않음을 나타냅니다. 이러한 형태의 BOM 은 많은 일반 부품이 있는 제품에 유용합니다. 그러나 매트릭스 BOM 은 제품 제조 방법을 규정하지 않으며 부품 간의 계층구조를 나타내지 않습니다. 따라서 다층 제품의 제조 프로세스를 안내하는 데 사용할 수 없습니다.
BOM 증가 및 감소
이러한 BOM 을 "비교" 또는 "유사성 및 차이" BOM 이라고도 합니다. 표준 제품을 기반으로 하며 추가 또는 제거할 수 있는 부품을 지정합니다. 특정 제품은 표준 제품에 일부 부품을 더하거나 뺀 것으로 설명됩니다. 다음 표는 특수 제품 A/ 1 이 표준 제품 a 에 부품 f 와 g 를 추가하여 부품 c 의 수량을 두 개로 늘리고 1- 1 부품을 제거하여 만들어졌음을 보여줍니다. 이 방법은 제품 간 차이를 효과적으로 설명할 수 있지만 시장 예측이나 MRP 에는 사용할 수 없습니다.
모듈식 BOM
실제 응용 프로그램에서 제품 사양이 다양하기 때문에 부품 목록은 제품 구조 특성에 따라 다음과 같은 범주로 나눌 수 있습니다.
제품이 단일하여 규격이 거의 변하지 않는다.
제품 규격이 다양해서 조립을 선택할 수 있습니다.
제품은 시리즈화되어 있지만, 같은 시리즈의 성능은 변화한다.
다른 제품군, 다양한 조립 옵션.
모듈식 BOM 은 많은 일반 부품과 다양한 조합으로 구성된 복잡한 제품에 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 제조업에서는 다른 엔진, 전동 기구, 차체, 부품, 장식 등을 선택하여 자동차 한 대를 조립할 수 있으며, 다른 선택은 다른 최종 제품으로 결합할 수 있습니다. 모듈식 접근 방식은 고객에게 더 넓은 선택권을 제공할 뿐만 아니라 부품 재고도 줄입니다. 이런 방법은 이미 자동차, 농업장비 등의 산업에 광범위하게 적용되었다. 한 생산 라인에 많은 선택적 특성이 있을 경우 많은 조합을 얻을 수 있으므로 마스터 생산 스케줄에서 개별적으로 예측할 수 없습니다. MRP 요구 사항에 따라 각 최종 제품에는 컴퓨터에 별도의 BOM 이 저장됩니다. 파일 기록의 저장 및 유지 보수 비용은 매우 높습니다. 이 문제를 해결하는 방법은 모듈식 BOM 을 채택하는 것이다. 모듈식 BOM 은 최종 제품을 조립하는 데 필요한 요구 사항에 따라 모듈을 설정합니다. 모듈식 프로세스는 제품을 기본 모듈로 분할하는 것입니다. 이 모듈들을 근거로 예측하는 것은 최종 제품을 직접 예측하는 것보다 더 정확하다. 모듈화는 두 가지 다른 목적을 달성할 수 있습니다.
옵션 제품 기능을 조합하는 번거로움에서 벗어날 수 있습니다.
일반 부품과 특수 부품을 구분합니다.
Bom 통합
많은 기업에서 전통적인 BOM 을 재건하면 마스터 생산 계획을 크게 단순화할 수 있습니다. 주문의 납품 일자가 제품의 생산 리드 타임보다 이전인 경우 마스터 생산 스케줄에서 수요를 예측해야 합니다. 대부분의 기업은 두 가지 방법으로 생산을 조직한다. 하나는 생산을 준비하는 것이고, 그들은 예측에 따라 계획을 세운다. 또 다른 기업은 단기간에 사용자 주문 조직에 따라 생산하고 나머지는 예측에 따라 계획을 수립합니다. 따라서 제품은 생산 계획에서 예측 가능한 형태로 정의되어야 합니다. 분명히 주문 생산 환경에서 최종 제품은 최고의 예측 대상이 아닙니다. 마스터 생산 계획을 고객 주문을 받기 전에 얻어야 하는 관련 부품과 연결하기 위해 몇 가지 특수 BOM 이 필요합니다. 계획에 사용된 BOM 이 기능을 수행하여 예측 및 마스터 생산 스케줄의 품목 수량을 줄입니다.
계획 BOM 은 MRP 의 필요에 따라 레벨 0 제품을 BOM 에서 분리하여 1 레벨 이하의 어셈블리를 최종 품목 상태로 올립니다. 이렇게 하면 예측, 마스터 생산 스케줄 및 자재 소요량 계획의 요구를 충족할 수 있는 새로운 계획 지향 모듈식 BOM 이 설정됩니다.
제조 BOM 에는 최종 제품을 제조하는 데 필요한 선택적 특성이 나열됩니다. 고객이 선택한 제품 또는 인벤토리를 충족하기 위해 독립 모듈의 BOM 을 요약한 것입니다. 일반적으로 이러한 BOM 은 MRP 시스템에 직접 종속되지 않고 최종 조립품 생산을 통해 필요한 품목을 정의하고 MRP 시스템과 결합됩니다. 단, 이러한 품목이 MRP 시스템 계획에서 제공하는 부품을 사용하는 한 가능합니다.