1. 인력 생산성 향상
경영진과 공정 현장 실행 계층을 효과적으로 연결하여 생산 계획을 지정, 발표, 구현에서 피드백 및 제어에 이르는 폐쇄 루프 시스템을 구축하여 생산성을 높입니다.
2. 장비 가동 시간 향상
MES 시스템을 통한 장비 데이터 분석 및 경고, 장비의 즉각적인 영향을 통해 수리 및 검사 계획을 적시에 합리적으로 계획, 개정 및 조정하여 장비 활용도를 높입니다.
3. 제품의 합격률을 높입니다
생산의 세 가지 원칙: 시각화를 통해 생산을 지도하고, 대량의 오류 방지 지시를 통해 검수 안 함, 제조 안 함, 배송 안 함을 엄격히 보증한다. 각 생산 설비의 실행 데이터를 실시간으로 수집하여 품질 문제의 관건을 찾아내고, 공정을 제때에 조정하고, 제품 합격률을 효과적으로 높인다.
4. 데이터 수집 및 분석 시간을 줄입니다.
기업 정보의 외딴 섬을 뚫어 품질, 비용, 납기기간, 직원 등의 데이터를 총괄하여 제시하여 생산 투명성을 높이다.
5. 용지 사용을 줄입니다
정말로 종이없는 사무실을 실현하여 정보 전달에서 누출과 오전의 위험을 줄이다.
현재, MES 시스템은 생산의 여러 측면에 적용되었으며, MES 도 이 응용 과정에서 끊임없이 총결산을 하고 있다.
1. 생산 통제 방면에서 지능형 생산 통제를 통해 표준 편차를 낮춰 생산의 지속적인 안정성과 연동 가공의 적시성을 보장한다.
2. 프로세스 최적화의 경우 생산 프로세스 최적화 및 공동 오류 방지를 통해 생산 비용을 최소화할 수 있습니다.
3. 품질 추적 측면에서 제품 계보를 중심으로 생산 과정에서 데이터 품질의 모니터링 및 분석을 구축함으로써 품질 정확도를 실시간으로 제어하여 정확한 추적 가능성을 실현할 수 있습니다.
4. 자산 관리 측면에서 자산 및 장비의 실시간 적용 범위 및 모니터링은 자산 및 장비의 안정적인 운영을 보장하고 가동 중지 시간과 유지 관리를 줄입니다.