철강 공업은 처음에는 대규모 생산으로 유명하다. 최근 10 년 동안 철강 기업이 직면한 시장 경쟁 환경은 크게 달라졌다. 강철에 대한 고객의 요구 사항, 사양 (예: 폭, 두께, 코팅 및 기계적 성능 등). ) 점점 더 다양해지고 있으며, 고객 수요는 다종 소량 배치의 특징을 보이고 있다. 이것은 철강 산업의 정보화에 더 높은 요구를 했다.
MES 시스템이 필요합니다.
이러한 전제하에 철강 기업들은 사용자의 수요를 예측하기 점점 어려워지고 있다. 재고를 줄이고 비용을 절감하기 위해 가장 효과적인 운영 전략은 기존의 예측을 주축으로 하는 푸시 시스템을 수요 계획을 주축으로 하는 풀 시스템으로 바꾸는 것입니다. 기업 생산은 예측적 생산을 줄여 주로 주문 기반 생산이 될 것이다. 생산 방식도 과거의 대량 생산 방식에서 다종 소량 생산 방식으로 바뀌었다.
이런 생산 모드에서 기업의 판매 부서는 생산 부서의 상황을 잘 이해하고, 생산 라인의 실시간 데이터를 파악하고, 불합리한 계약을 피하고, 계약 가격이 생산 원가보다 낮고, 납기기간이 보장되지 않는 등의 문제를 피해야 한다. 생산 스케줄러는 생산의 역사적 상황과 현재 데이터를 제때에 파악할 수 있어야 하며, 실제 생산 능력에 따라 소규모 주문 통합을 용이하게 하고, 과학적이고 합리적인 생산 일정 계획을 세우고, 생산 부서에 과학적 지휘와 조정을 할 수 있어야 한다. 생산 부서는 또한 판매 계약 및 생산 계획에 따라 팀 생산을 빠르고 정확하게 배치할 수 있도록 현재 주문 및 생산 계획 지침을 적시에 파악해야 합니다.
정보기술은 공업자동화와 관리 현대화의 혁명을 대대적으로 추진하고 있다. 철강 공업은 예로부터 생산 과정의 자동 통제를 중시해 왔다. 관리 정보화 방면에서 ERP 로 대표되는 관리 정보 시스템은 최근 몇 년 동안 철강기업에서 광범위하게 응용되기 시작했다. 특히 최근 몇 년 동안 우리나라 대형 철강기업과 지방중점기업은 기초자동화와 기업정보화 건설을 강화하고 대량의 인력, 재력, 물력건설 공장급, 회사급, 심지어 그룹급 ERP 관리 시스템을 투입했다. 그러나 컴퓨터 생산 관리 수준이 약하여 정보 흐름의 병목 현상이 발생했고, 생산 관리와 통제는 여전히 경험에 크게 의존하고 있으며, 정보가 제때, 생산 관리 단절, 생산 지휘 지연 등의 문제가 있다. 프로세스 자동화와 관리 정보화 사이에는 디지털 격차가 있어 관리와 생산이 긴밀하게 결합될 수 없고, ERP 와 같은 관리 자동화 시스템의 응용 효과가 크게 떨어지고, 심지어 ERP 시스템 구현이 실패하기도 합니다. 1990 년대 중반에 발전한 제조 실행 시스템 (MES) 은 이 병목 현상을 돌파하는 데 없어서는 안 될 수단이다.
MES 시스템은 생산 과정에서 착수하는 역할을 하며, 내부 물류의 통제와 관리, 생산 프로세스 비용의 통제와 관리 등 생산 관리 활동은 모두 MES 계층에서 수행됩니다. ERP 의 생산 계획, 비용 지표, 에너지 계획 등의 정보를 수신하여 실제 생산과 함께 생산 공정 시스템으로 보냅니다. 생산 현장의 실제 상황에 따라 생산 완료 정보 및 통계를 피드백합니다. 정상적인 생산 질서를 보장하기 위해 생산 중 긴급 사건 (예: 장비 고장 및 긴급 주문) 을 처리합니다.
경제 지표를 목표로 하는 제조 실행 시스템은 생산과 관리의 이중 정보뿐만 아니라 생산 과정과 관리 정보도 변환, 가공 및 전달할 수 있습니다. 프로세스 지향 생산 활동과 관리 활동 사이의 다리와 연결고리입니다. 기업 관리의 편평화로 MES 는 기업이 생산 활동과 경영 활동을 효과적으로 통합, 최적화, 관리 및 관리하는 다리와 유대가 되고 있습니다.
수십 년간의 실천과 이론 발전을 거쳐 철강 기업의 시스템 구조는 물리적 계층에 따라 시스템을 완전히 분류하고 구성하는 전통적인 모델에서 벗어나 보다 간단하고 합리적인 전체 정보 모델 (ERP/MES/PCS) 으로 발전하고 있습니다.
종합 정보화 실시 효과
현재, 우리나라의 많은 철강업체들은 전반적인 정보화 솔루션을 실시하거나 계획하고 있으며, 비교적 완전한 철강기업 통제 모델을 세우고 있습니다.
재무 중심, 비용 통제를 핵심으로 하는 관리 모델을 구축합니다. 계약에 따라 조직 생산 및 관리의 전 과정에 대한 정보 통합 모델을 수립합니다. 판매 계약 및 시장 예측 혼합에 기반한 생산 계획 및 스케줄링 관리 모델 구축 계약 조직 생산에 따라 품질 관리, 계획 관리, 자재 관리 및 전체 계약 수명 주기를 실시간으로 동적으로 추적할 수 있습니다. 완제품 납품 주기와 생산 주기를 단축하고, 상품 대금 회수를 가속화하고, 제품 품질과 등급을 높이다. 시장에 신속하게 대응하고 고객 만족도를 높이기 위해서는 물류, 정보 흐름 및 자금 흐름을 가속화하고, 전체 생산 프로세스 관리를 최적화하고, 고급 관리 모드 및 운영 메커니즘을 구축하여 철강 기업의 "판매 및 생산 통합, 통제 연계, 3 류 동기화" 에 이상적인 목표를 달성해야 합니다.
기업은 전체 정보화의 구현을 통해 1 급 시스템에서 4 급 시스템으로의 모든 정보를 통합하고, 생산 변화를 실시간으로 모니터링하고, 통합 프로세스 기업 관리 사상을 반영하고, 기업의 관리 수준을 높인다. 모든 수준에서 실시간 상호 작용의 정보 흐름과 물류는 시스템에 균일하게 반영될 수 있으며, 제품 생산 주기를 단축하고, 생산과 판매를 더욱 긴밀하게 연계시키고, 신속한 시장 반응 메커니즘을 구축하여 중간 재고를 크게 줄이고, 많은 인적 요소가 관리 결정에 미치는 간섭을 줄일 수 있습니다.
전체 정보화의 시행을 통해 많은 철강업체들이 40 여 년간 이어온 다단계 재정이 1 급 회계로 바뀌었다. 판매, 생산, 기술 품질도 일류 관리를 실현하여 기업의 시장 대응 능력과 사용자 서비스 수준을 전면적으로 높였다.
전체 정보화를 구현함으로써 정보 장벽과 정보 분리주의를 깨고 고립된 정보 현상을 해결하며 포괄적이고 통합된 정보 플랫폼에서 정보를 공유할 수 있게 되었습니다. 생산의 실시간 원가 회계는 재무 모니터링 기능을 강화하고 판매, 구매, 프로젝트 관리 및 재무 시스템의 통합은 기업의 자금 관리를 강화합니다.
국내 한 철강기업이 전체 정보화를 실시한 후 화폐회장 속도가 3 일 빨라지고, 월별 재무제표가 8 일에서 3 일로 단축되고, 월별 재무제표가 2 ~ 4 일로 단축됐다. 모든 재무 데이터는 한 번에 다 쓸 수 있고, 회계 장부의 진실성은 실질적으로 보장된다. 보증에 필요한 매개변수는 시스템에 의해 자동으로 수집되어 처리되므로 인쇄 프로세스에는 수동 개입이 필요하지 않습니다. 제강의 화학 성분은 제강 실험실에서 자동으로 업로드되며, 전후 과정은 모두 감상할 수 있고 소환을 취소할 수 있다. 제품 품질 이상 정보 데이터 높은 즐거움, 컴퓨터는 자동으로 통계 보고서를 생성하여 과거 수동으로 자주 실수하는 역사를 완성했다. 기업 정보화의 시행은 고객 자원과 공예 절차를 데이터베이스화하고 기업의 운영 안전을 보장한다.
전면적인 정보화의 실시를 통해 기업은 관리의 표준화와 표준화를 전면적으로 강화하였다. 전체 정보화의 철강기업 생산주기가 평균 5 일 정도 단축돼 정시납품률이 10% 포인트 올랐고 중간 재고는 평균 20 ~ 30% 감소한 것으로 집계됐다. 기업 정보화는 과거 결과에만 치중하고 프로세스에만 치중하지 않았던 기존 관리 모델을 바꿔 재무회계 데이터를 투명하게 만들고 구매, 측정, 검사, 판매 가격 정책 등의 운영 프로세스를 공고히 하여 경영 활동의 추적 가능성을 보장했다.