제조와 기획을 통합하는 MES
MRP로 대표되는 경영정보시스템
II, ERP와 CNC 가공, DNC 시스템, 유연한 자동화 기술로 대표되는 제조에 의한 제조 산업에서 널리 사용되었습니다. 이 두 가지 유형의 시스템을 추진하여 일정한 결과를 얻었음에도 불구하고 둘 사이의 효과적인 협력이 무시되어 상위 기업 계획에 대한 효과적인 실시간 정보 지원이 부족하고 하위 조직에서는 최적화된 일정 및 조정이 부족합니다. -레벨 제어 링크. 기획 계층과 워크숍 실행 계층이 양방향 정보 흐름 상호 작용을 제대로 할 수 없으면 기업이 실시간으로 대응하기 어려울 것입니다.
출생된 지 10년이 넘은 MES는 이러한 문제를 직접적으로 해결하며 선진국에서 널리 홍보되고 있습니다. 우리나라에서는 아직 MES에 대한 이해와 적용이 초기 단계이다. MES는 제조 기업의 작업장 수준을 지향하며 생산 현장의 실시간 데이터를 ERP, SFC 등 다른 기업 응용 시스템에 제공함으로써 계획 관리와 기반 제어 간의 의사소통을 강화할 수 있습니다.
과거와 미래를 연결하는 것: MES의 '위치'에 대한 열쇠
기업의 제조 작업장은 물류와 정보 흐름의 교차점이며, 바로 여기에 있습니다. 기업의 경제적 이익이 마침내 실현됩니다. 시장 경제가 개선됨에 따라 작업장은 점차 제조 기업의 지사 공장으로 전환되고 있으며, 이로 인해 기존 기업 비용 센터에서 수익 센터로 역할이 전환되어 작업장의 역할이 더욱 강화되었습니다. 따라서 작업장에 위치하여 실행 기능을 수행하는 제조 실행 시스템 MES가 매우 중요한 역할을 합니다. 작업장에서 실시간 정보를 파악하고 피드백하는 것은 제조 실행 시스템에 의한 상위 계획 시스템의 정상적인 작동을 보장하는 것입니다. 작업장의 생산 관리는 제조 실행 시스템의 기본 작업이며, 기본 제어 지원은 제조 실행 시스템의 특징입니다.
상호 운용성: MES는 다른 시스템과 밀접하게 관련되어 있습니다.
제조 중심 시스템인 MES는 MES가 수행하는 기업의 다른 생산 관리 시스템과 긴밀한 관계를 가져야 합니다. 정보 역할 허브(Information
Hub)의 역할은 생산 현장의 실시간 데이터를 다른 응용 시스템에 제공하는 커뮤니케이션 도구에 해당합니다. 예를 들어, ERP(전사적 자원 관리) 시스템에는 MES에서 제공하는 비용, 제조 주기, 예상 출력 시간 등의 실시간 생산 데이터가 필요합니다. SCM(공급망 관리) 시스템은 현재 주문 상태, 현재 생산 능력, 및 MES의 기업 정보 생산 교대 등의 상호 제약.
한편, MES는 MES 자체의 정상적인 운영을 보장하기 위해 다른 관리 시스템으로부터 관련 데이터를 얻어야 합니다. 예를 들어, MES의 생산 일정 데이터는 ERP 계획 데이터에서 나옵니다. MES의 생산 활동 타이밍은 공급망(SCM) 시스템의 마스터 계획 및 일정 제어를 기반으로 MES에 실제 생산 프로세스를 제공해야 합니다. 문서 및 다양한 레시피와 작동 매개변수, 제어 모듈에서 피드백된 실시간 생산 상태 데이터는 MES에서 실제 생산 성능을 평가하고 작동 조건을 판단하는 데 사용됩니다.
미국 Gallup MES 시스템은 20년 이상의 글로벌 기술 축적과 경험 축적을 보유하고 있으며 중국에서는 약 15년의 프로젝트 구현 경험을 보유하고 있으며 모든 주요 제조 산업에 적합하며 많은 수를 보유하고 있습니다. 성공사례 및 80개 이상의 사용자 세계 500대 기업의 경우 특히 항공우주, 군사 산업, 무기 산업, 전자 기술, 장비 제조, 공작 기계 산업, 자동차 산업 등 기업의 다른 정보 시스템과 효율적으로 통합될 수 있습니다. , 의료기기, 금형산업, 금속가공 등 분야에서 독보적인 위치를 차지하고 있습니다.