따라서, 관리 정보화를 실현하기 위한 선진적인 관리 시스템이 없다면, 금형 제조 업체는 관리 수준을 높이기가 어렵고, 빠른 반응과 시기적절한 조정 능력을 갖추기 어렵다. 정보화 건설을 통해 금형 제조 기업의 통합 관리를 실현하는 것은 기업 관리 수준을 높이는 효과적인 방법이다.
본문 은 금형 기업 의 실제 사례 를 통해 정보화 에 대한 금형 기업 관리 수준 향상 의 중요성 과 필요성 을 검토 와 분석 하 고, 선전 시 위보 기술 발전 유한 회사 가 개발 한 전문 금형 기업 관리 시스템 iM3(intemoldmakingemanagement) 의 정보화 해결 방안 을 제공 했 다
첫째, 정보화는 기업과 고객 간의 정보 교류와 소통의 다리이다.
금형은 일반적인 단일 생산 산업이며, 각 주문은 고객과 상세한 업무 및 기술 커뮤니케이션을 해야 합니다. 그렇지 않으면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 다음은 금형 기업과 고객 간의 정보 통신 부족의 두 가지 예입니다.
사례 1. 한 대형 금형 공장이 일본의 신규 고객의 금형 주문을 받아들였다. 일본 고객은 주문을 습관적으로 한 후 금형 공장의 디자이너와 상세한 소통을 하여 금형에 대한 상세한 설계 요구 사항을 제시했다. 금형 공장은 이 요구에 따라 설계할 수 있으며 설계 도면을 확인할 필요가 없습니다. 그러나 금형 공장의 설계자는 설계를 마친 후에도 과거의 미국 고객 주문 습관을 그대로 따르고 고객이 설계를 확인한 후 금형 베이스와 재질을 주문합니다. 그들은 고객이 도면을 확인할 필요가 없다는 것을 알기 위해 10 일을 기다렸다. 그 결과 금형 그룹이 10 일 지연되어 고객이 매우 불만이다. 그 후로 그는 더 이상 주문을 하지 않아 매우 잠재력이 있는 고객을 잃었다.
사례 2. 한 금형 공장이 새로운 고객의 금형 주문을 받아들였다. 이 고객의 사출 공장은 엄격한 생산 안전 기준 세트를 가지고 있습니다. 몇 톤의 금형을 몇 바퀴나 사용해야 합니까? 상세한 기술 교류가 부족하기 때문에 이 문제는 간과되었다. 금형 설계자는 우리 공장의 습관에 따라 링을 선택하는데, 결과는 고객의 표준보다 한 가지 규격이 작다. 그 결과, 금형이 고객에게 배달된 후 요구 사항을 충족하지 못하고 금형을 반송하고 링 구멍을 재가공하는 데 1 만여 원이 소요되며 고객의 생산에도 영향을 미칠 수 있다는 사실을 알게 되었습니다.
고객 및 기업과의 정보 소통에서 작은 실수라도 기업에 큰 피해를 줄 수 있음을 알 수 있다. 따라서 커뮤니케이션 문제를 해결하는 것은 다음과 같은 중요한 의미를 갖습니다.
고객의 비즈니스 및 기술 요구 사항을 한 번에 포괄적으로 이해하고 여러 번 중복되는 것을 방지하여 비용과 시간을 절약하십시오.
고객의 금형 기술 요구 사항에 대해 자세히 알아보고 시모형 후의 수정 및 재작업을 방지합니다.
각 커뮤니케이션의 내용을 기록하고 요약하며, 각 고객에 대한 고객 비즈니스 및 기술 데이터 지식 기반을 점진적으로 구축하여 회사 내에서 공유하고, 고객 서비스 수준을 향상시키고, 실수를 줄일 수 있습니다.
정보화 관리 시스템은 금형 기업이 고객과 더 잘 소통하는 데 도움이 될 것이다. 예를 들어, iM3 시스템에서는 상세한 금형 기술 교류 템플릿을 제공하여 국내외 수많은 우수 금형 기업의 경험을 융합하여 국제 금형 산업과 완전히 접목하고 있습니다. 이 템플릿을 통해 고객과의 상세한 의사 소통을 용이하게 하고 금형에 대한 수정을 줄일 수 있습니다. 또한 고객 시스템과의 커뮤니케이션을 통해 고객의 비즈니스 및 기술 습관을 요약하고 회사 내 관계자와 공유하며 동일한 실수를 반복하지 않도록 할 수 있습니다.