시스템 기술 개조, 원료 시스템 공기량 조정, 프로세스 매개변수 최적화, 정확한 운영 방법 파악 등 일련의 조치를 통해 수직 마모는 생산량을 완전히 늘리고 전력 소비를 예상 수준으로 줄이며 에너지 절약을 실현하고 생산 비용을 절감할 수 있습니다.
사례 연구:
1 및 슬래그 수직 밀 작동 문제 분석
모 시멘트 공장에서 사용하는 광산 찌꺼기는 지름이 4.5 미터, 3 롤러로 설계되었다. 주 모터 정격 전력 3600kW, 순환 팬 모터 정격 전력 3800kW. 사용 과정에서 원료 생산량과 품질 변동이 커서 월 평균 생산량이 약 400t/h 이고 전력 소비량은 항상 23kWh/t 이상이며 그룹 회사 19kWh/t 의 지표를 훨씬 능가한다.
주요 문제는 수직 마모 주 모터와 순환 팬 모터의 전류가 높고 평균 정상 작동은 255A 보다 크며 모터 역률은 0.8 정도여서 공급률을 높이기가 어렵다는 것이다. 동시에 순환풍기 풍문은 54% 까지만 열 수 있고, 송풍기 모터는 정격 전류에 도달한다. 팬 도어가 완전히 열리지 않기 때문에 팬 효율은 60% 에 불과합니다. 내부 스프링클러를 중지하면 재질 레이어가 120mm 보다 큽니다. 밀기에 들어가는 공기 흐름은 크지만 노즐 고리 안의 풍속은 높지 않다. 현장 상황은 토사가 비교적 많아서 대부분의 세세한 재료가 토해냈다. 다량의 찌꺼기로 인해 스크레이퍼 창고가 꽉 차고, 스크레이퍼가 빨리 마모되고, 찌꺼기 리프트가 고장나고, 스크레이퍼 창고 배출구가 여러 번 막혀 광산이 정지된다. 수직 밀 롤러 피부 외부 마모가 심하여 뚜렷한 홈이 있다. 분류기의 씰이 마모되었다.
이러한 부정적인 요소들은 전체 시스템의 운영에 영향을 미쳤다. 한편, 균질화 위치는 줄곧 낮아 원료의 균일화 효과가 떨어진다. 한편, 수직 마모 가동 중지 시간과 수리 주기가 증가하면 시스템에 필요한 유지 관리 및 정상적인 유지 관리를 보장할 수 없습니다. 동시에 원료 성분과 세밀함이 크게 변동하여 가마의 안정적인 운행에 영향을 미친다.
2. 어떻게 생산량을 높일 수 있습니까? 어떤 조치와 효과가 있습니까?
(1) 운영 기술
적당한 소재층 두께. 수직 맷돌은 침대층 분쇄 원리를 채택하고, 안정된 침대층은 수직 맷돌의 지속적인 안정화 작업의 전제조건이다. 재료층이 너무 두껍고, 연마 효율이 낮고, 전류가 크다. 재료층이 너무 얇아서 기계적 진동을 일으키기 쉽다. 2 년간의 데이터 축적과 지속적인 모색을 거쳐 광산 찌꺼기 립밀의 롤러 가죽과 맷돌 라이너 상태가 양호하면 재료층이100 ~110/0mm 로 안정적으로 유지될 수 있으며, 립밀의 주 모터 부하도 합리적인 범위 내에서 최적의 시간을 발휘할 수 있습니다 롤러가죽과 맷돌 라이닝이 후기에 마모될 때, 마모된 후기의 재료 층이 고르지 않아 재료의 안정성과 연마 효과도 떨어지고 충돌과 같은 기계적 충격이 발생할 수 있기 때문에 130~ 140mm 에서 재료 두께를 제어해야 합니다. (주:130 ~140mm) 따라서 립밀 롤러 가죽과 라이너의 마모에 따라 보호 링의 높이를 제때에 조정하여 합리적인 재료층을 제어해야 합니다.
재료의 종합 수분 함량은 2%~5% 로 조절해야 한다. 재료가 너무 세밀하고 유동성이 좋아 안정적인 재료층을 형성하기가 어렵다. 이때 가드링 높이를 적절히 늘리고 연삭 압력을 낮추거나 밀에 물을 뿌려 (2%-3%) 자재 유동성을 낮추고 재료 층의 안정에 도움이 되어야 합니다. 자재가 너무 젖으면 재료 스테이션, 벨트 저울 등 설비의 안정적인 운행에 영향을 주어 시간당 생산량에 영향을 줄 수 있다. 따라서 안정적이고 합리적인 재료층을 통제하고, 합리적인 온습도를 유지하고, 약간 높은 차압을 유지하는 것이 에너지 절약을 증산하는 좋은 방법이다.
적당한 연삭 압력. 수직 밀기는 유압 시스템을 사용하여 롤러에 연삭 압력을 가하여 연삭기의 재질을 분쇄합니다. 압력이 증가함에 따라 밀의 생산량이 증가하고, 밀 모터의 출력 전력도 그에 따라 증가한다. 실제 연마 재료의 성질, 입도, 생산량, 풍속을 근거로 연마 압력과 생산량의 대응 관계를 찾아내다. 적절한 연삭 압력을 결정하는 것은 시간당 생산량을 높이는 중요한 매개변수이다. 슬래그 수직 밀의 연삭 압력은 1 1.5MPa 로 설정됩니다
적당하고 합리적인 풍속. 수직 밀은 주로 공기 흐름에 의해 재료 순환 수송을 구동한다. 노즐 링 면적 S 가 변하지 않기 때문에 공기량 Q = 풍속 V× 면적 S 를 볼 수 있습니다. 기류가 먼저 수송자재의 요구 사항을 충족해야 하는데, 기류가 부족하면 합격한 생재가 제때에 나오지 못하고, 재료층이 두꺼워지고, 찌꺼기가 증가하고, 연삭기 부하가 증가하고, 생산량이 감소할 수 있습니다. 풍량 과잉대회는 마모 내마모를 증가시켜 회오리바람 먼지 제거 효과를 떨어뜨려 연삭기 운행에 불안정한 요소를 가져왔다. 따라서 합리적인 풍속과 기류를 통제하는 것은 재료 층의 안정성을 유지하는 데 있어 밀의 장기적이고 안정적이며 효율적인 작동을 달성하는 데 매우 중요합니다.
(2) 기계적 요인
유압 시스템. 유압 시스템은 압력을 가하고 수직 마모 롤러 압력을 유지하는 주요 부품입니다. 일반적으로 연마 압력은 생산량에 비례한다. 연삭 압력이 클수록 생산량이 높아진다. 그러나 일단 한계를 초과하면, 밀의 부하를 증가시키고, 심지어 무용지물을 증가시키고, 진동을 일으키고, 밀의 안정적인 운행에 영향을 줄 수 있다. 따라서 최상의 연삭 효과를 얻기 위해 가능한 한 연삭 압력과 재료 두께의 합리적인 조화를 보장해야 합니다. 유압 시스템의 압력 누출이 발생하면 압력을 유지하기가 어려울 것이다. 따라서 유압 실린더가 손상되거나, 기름이 새거나, 질소 에어백 압력이 불균형하면 제때에 수리해야 한다.
노즐 고리. 노즐 링의 주요 역할은 유도엽을 통해 풍향을 변화시켜 기류가 나선형으로 상승하고 자재를 가져가도록 하는 것이다. 노즐 링 또는 노즐 링의 일부가 마모되면 공기 흐름이 뒤죽박죽이 되어 안정된 회전 상향 기류장을 형성할 수 없고 풍속도 낮아져 자재를 제때 가져가지 못하고 맷돌 또는 노즐 링 바닥에 떨어지는 스크래치실로 되돌아가 순환량을 증가시켜 밀의 생산량과 운행 안정성에 더 영향을 줍니다.
라이너는 맷돌의 원심력으로 인해 큰 재료가 맷돌의 가장자리 영역에 집중되는 경우가 많기 때문에 맷돌 외부와 맷돌 라이너의 마모가 내부보다 큰 경우가 많습니다. 마모로 인해 홈이 형성될 때, 대량의 재료가 이 지역에서 잘 연마되지 않고 노즐 링으로 넘쳐 배출되어 찌꺼기가 증가하여 최대 50t/h 가 감소합니다. .....
재료 버클. 리테이닝 링의 역할은 자재를 맷돌 위에서 충분히 연마하는 것이다. 자재 특성과 밀 작업 매개변수가 안정적일 때 보호 링의 높이에 따라 기본적으로 자재 레이어의 최대 두께가 결정됩니다. 보호고리가 마모되면 충분히 연마되지 않은 재료는 원심력의 작용으로 맷돌을 내던져 토재와 회재가 증가하고, 밀의 진동도 늘어나 저산운행을 유지할 수 있을 뿐, 고장 가동 중지가 발생하기 쉽다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 원심력, 원심력, 원심력, 원심력, 원심력, 원심력)
분말 분리기는 장기 운행에서 분류기의 유도엽이 다양한 정도의 대면적 마모를 일으켜 공기 흐름을 유도하는 효율을 크게 떨어뜨리는 반면, 자재가 있는 회전기는 혼란스러우며, 유도엽을 통해 일정한 속도로 내부 회전자에 진입할 수 없어 등급 효율을 떨어뜨린다. (윌리엄 셰익스피어, 윈드서머, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더, 파우더)
(3) 프로세스의 영향 요인
재료의 세분성. 수직 밀은 연마된 원료의 입도에 대해 일정한 범위의 요구를 가지고 있다. 일반 입자 크기는 80mm 보다 작고 30mm 보다 크며 최대 입자 크기는 5% 보다 작은 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 수직 밀 생산에 영향을 줄 수 있습니다. 덩어리가 너무 크면 순환량이 더 많고, 차압이 더 높고, 설비의 진동이 심해진다. 입도가 너무 크거나 너무 작으면 재료의 균형이 손상되어 설비의 안정적인 작동에 영향을 줄 수 있다.
재료의 내마모성. 연마성이란 자재를 일정한 섬세함으로 연마하는 난이도를 말한다. 립밀은 마모성이 좋지 않은 재료에 대한 연삭 횟수가 현저히 증가하고, 외순환량이 크며, 특히 차압이 커지고, 밀과 선별기의 부하가 증가하고, 원료의 세밀도가 굵어지며, 생산량을 희생하는 것만으로 원료량을 줄이는 것만으로 원료의 세밀함을 보장할 수 있다. 동시에 마모성이 떨어지는 자재는 롤러와 맷돌 라이너의 마모를 가중시키고 유지 보수량도 증가한다. 따라서 자재 비율의 변화나 정기적인 테스트, 실험실의 합리적인 배치, 공정 및 장비 매개변수 최적화, 수직 마모의 안정적이고 높은 생산성을 보장해야 합니다.
시스템이 새다. 수직 밀 시스템의 확장 조인트, 연결 플랜지, T 자형 입구 밸브, 노즐 링, 찌꺼기 입구 등이 쉽게 새어 나갈 수 있으며, 내부 풍속을 낮추고, 완제품 자재를 공기 흐름에 의해 제때에 가져가지 못하거나, 파이프, 특히 엘보가 쌓여 막히고, 통풍 면적을 줄이고, 밀 생산에 영향을 줄 수 있습니다. 따라서 당직자가 수시로 검사하고 제때에 처리할 것을 요구하다.
(4) 기술 혁신
노즐 링의 풍풍 면적을 줄이다. 실제 교정에 따르면 수직 밀 시스템 순환 팬 기류는 90 만 m3/h, 팬 총 압력은 1 1000 Pa, 노즐 링 풍속은 33.6m/s 로 정격지표에 부합합니다. 기류는 85 만 m3/h 입니다. 동시에 수직 맷돌, 삼통 밸브, 버퍼 등 공기 누출을 밀봉하여 풍속을 58 m/s 로 올리고, 송풍기 입구 도어를 완전히 열 수 있으며, 전류는 255A 에서 230A 로 낮추고, 송풍기 효율은 60% 에서 80 으로 높인다.
수직 마모 주 모터와 순환 팬은 가변 부하 입력 장치를 추가하여 모터의 역률을 높입니다. 가변 부하 위상 시프터는 모터의 회전자 회로에 연결되어 모터의 작동 전류 및 전압 신호를 수집하여 모터의 작동 상태를 판단합니다. 이 상태 정보를 회전자 전류 센서가 제공하는 다른 신호 및 전력 주파수 전압과 동기화하여 단일 디스크로 처리합니다. 자동 조정 및 동적 보상을 제공합니다. 우리 회사 장비 두 대가 입력장치를 설치한 후 전류가 각각 30A 정도 낮아져 모터 고정자 온도가 떨어졌다. 동시에 순환 팬 모터와 수직 밀 주 모터의 작동 전류는 정격 전류보다 작으며 약 240A 로 안정적이며 최종 수직 밀 월 평균 생산량은 480t/h 로 증가하고 전력 소비량은 17.63 kWh/t 로 감소합니다 .....
3. 끝말
기술과 설비의 개조와 혁신을 통해 광산 찌꺼기 립밀의 시생산량을 높이고, 연마 전력 소비를 줄이고, 생산 비용을 절감할 수 있다. 실천 경험은 바람, 재료, 압력 균형을 합리적으로 맞추는 것이 립밀 (www.sbmlimoji.net) 시스템의 고산저소비 운행의 관건이라고 알려 줍니다. 동시에, 재료의 연마성 변화와 롤러, 맷돌 라이너의 마모 정도에 따라, 적시에 적절히 보호고리의 높이를 조정하고, 적절하고 안정적인 재료층 두께를 유지하여, 밀의 최적 연마 능력을 충분히 발휘하여 증산 에너지 절약의 목적을 달성해야 한다.