1. 화학공장의 안전 지식은 무엇인가요?
갖고 있는데 무엇을 원하시나요? 너무 많습니다.
최근에 당신을 위해 산소공장을 지었어요! 사례 1: 산소통 충전 폭발 사고 1. 사고 개요 및 경과 2003년 1월 16일 오전 12시경, 산소 충전 고객이 가스를 충전하기 위해 장두(江du)시의 한 산업용 가스 충전소로 이동했습니다***. 6 산소통. 필러가 산소병을 내린 후, 그는 먼저 30개의 산소병을 15개씩 두 그룹으로 나누어 충전했습니다.
12시 50분쯤, 한 그룹의 충전물이 완성되었고, 그 후 충전물이 세 번째 실린더를 조일 때 충전물을 내리기 시작했습니다. 클램프, 실린더 중 하나가 폭발했습니다 충전 플랫폼에서 충전 고객이 현장에서 사망했으며 충전소에는 6개의 충전실이 있으며 각 충전실의 길이는 6m, 너비는 4m입니다. 충전실에는 30개의 충전 헤드가 장착되어 있으며 가스 실린더가 폭발한 후 역파가 주 충전실의 방화벽을 밀고 충전실의 모든 충전 파이프라인을 폭파하고 창문 유리를 깨뜨려 완전히 찢었습니다. 충전실 옥상에서.
폭발한 가스통은 3개로 쪼개졌고, 큰 조각은 29kg, 중간 조각은 23.5kg, 작은 조각은 3.5kg이나 됐다. 집에서 주유소까지 폭발 지점에서 35m 떨어진 역 벽 바깥 밀밭에서. 2. 사고 원인 분석 (1) 직접 원인 현장 증거 수집 분석 및 관련 자료 검토를 바탕으로 다음과 같은 의견을 냈다. 1. 양쯔석유화학 서유럽가스(주) 관련 전문가를 초빙했다. 스테이션 저장 탱크에 남아있는 액체 산소에 대한 현장 샘플링을 수행하고 분석을 위해 난징으로 가져 왔으며 결과는 탱크의 액체 산소가 적합하다는 것을 확인하여 부적격 가스 요인을 배제했습니다. 2. 폭발 잔해에 대한 가스통의 원래 제조 및 검사 표시에 따라 이음매 없는 가스통 검사소에서 병 검사를 확인하고 보고서에 따르면 병이 검사를 통과했으며 유효 기간 내에 있음이 확인되었습니다. 3. 폭발 현장에서 병 본체가 3조각으로 부서진 사실이 발견되었습니다(목 고리는 나중에 청소 과정에서 발견되었습니다). 무게는 약 56kg으로 점검 보고서에 나온 무게와 일치했다. 약 3.5kg 무게의 잔해 조각이 폭발 지점에서 약 35m 떨어진 주유소 벽 밖으로 날아갔다.
폭발 잔해에서도 병 본체 중앙과 하단에 400mm*150mm 크기의 금속 녹은 흔적이 발견됐고, 금속 산화물도 남아 있는 것으로 나타났다. 4. 관련 정보 및 충전 기록을 참조하고 현장 조사를 실시하고 관련 담당자와 문의 및 메모를 통해 충전 플랫폼의 안전 밸브와 압력 게이지가 폭발했다는 사실을 알게 되었습니다. 유효 기간 내에 당시 충전 압력이 11.0MPa임을 보여주는 교정 보고서가 있습니다. 폭발 현장도 청소한 결과 폭발병 오른쪽 3개 병에 여전히 가스가 남아 있는 것으로 확인됐다. 현장에서 압력 테스트를 실시한 결과 이 3개 병에 압력이 남아 있는 것으로 확인됐다. 이는 약 10.0MPa로, 폭발 가능성(과압 아님)을 배제했습니다. 5. 위의 3개 가스 실린더를 흡입 전구로 샘플링하고 불타는 담배꽁초로 테스트한 결과 가스 폭발은 없는 것으로 나타났습니다. 동시에 1개의 가스 실린더에 대한 압력 테스트를 수행한 결과 9.0MPa인 것으로 나타났습니다.
이후 3개의 병의 압력을 약 2.0MPa로 낮추어 가연성 가스 경보기로 테스트한 결과 병에서는 가연성 가스가 발견되지 않았습니다. 정리하자면, 산소통에 다른 가연성 물질이 섞여서(그 가연성 물질이 기름이 되는 경향이 있음), 충전 과정에서 산소와 화학적으로 혼합되어 사고가 발생한 것입니다.
(2) 간접적인 이유 1. 안전 관리 시스템이 충분히 엄격하게 구현되지 않았습니다. 주유소의 가스통 충전 관리 시스템 규정에 따라 주유소는 인화성, 폭발성 장소이므로 주유하지 않은 사람은 가스통에 들어갈 수 없으나 주유소에서는 주유 고객이 가스통에 들어갈 수 있습니다. 사고 현장 청소 분석 결과, 오른쪽 가스통 3개에는 여전히 가스가 남아 있는 것으로 나타났습니다. 가스통의 밸브 폐쇄 작업에 사망자가 참여한 것으로 추정됩니다. 2. 주유소는 가스통에 충전 전 안전점검 규정을 엄격히 이행하지 않았다.
가스 실린더 충전에 관한 관련 국가 규정에 따라 충전 전에 가스 실린더의 외관을 검사해야 하며, 충전 과정에서 실린더의 체온도 하나씩 지속적으로 확인해야 합니다. 실린더 내부에 다른 물질이 섞이는 것을 방지하기 위해 가연성 물질은 충전 중에 가스 실린더의 온도가 상승하는 것을 방지합니다. 이는 가스 실린더 폭발의 중요한 원인 중 하나이기도 합니다. 3. 사고로부터 얻은 교훈 1. 가스 충전 전, 외부 검사를 엄격하게 수행하는 것 외에도 충전 과정에서 샘플링 분석 및 검사도 필요합니다. 이는 가스 실린더 폭발을 방지하기 위한 중요한 조치입니다. 주유소는 게으른 사람의 출입을 금지하는 안전 관리 시스템을 엄격하게 시행해야 합니다. 3. 직원에 대한 안전 교육 및 교육을 강화하고 직원의 안전 의식과 자기 보호 의식을 지속적으로 향상시킵니다.
사례 2 가스통 폭발 사고 1. 사고 개요 및 모 시 금 제련소 통과 130량의 차량이 진양시 비료공장에서 액체 암모니아를 채운 실린더 2개를 싣고 지위안시로 돌아왔다. . 돌아오는 길에 친양시 시완진 세무서 앞에서 갑자기 액체 암모니아 실린더가 폭발하여 차량 운전석이 납작해졌습니다. , 공급 및 마케팅 구매자는 심각한 부상을 입었습니다.
폭발한 실린더 안의 액체 암모니아가 병에서 뿜어져 나오며 급속도로 퍼져 현장에 있던 사람들에게 다양한 정도의 부상을 입혔습니다. 폭발하지 않은 또 다른 실린더는 차량에서 4.8m 떨어진 곳으로 던져졌습니다.
이번 폭발 사고로 사망 5명, 중상 7명, 경상 7명이 발생했다. 이로 인한 경제적 손실은 175,000위안에 이르렀습니다.
2. 사고 원인 분석 1. 진양 비료공장의 액체 암모니아 충진 관리가 혼란스럽고 엄격한 충진 관리 시스템이 없었다. 가스 실린더의 계량 및 충전이 없으며, 과충전을 제어할 장비나 장치가 없습니다.
충전 작업자는 충전 요구 사항의 표시로 실린더의 기상 밸브에서 미스트 방울이 뿜어져 나오는지 여부를 저울로 계량하지 않고 육안으로만 관찰했을 뿐, 재스케일을 하지 않았습니다. 충전 후 검사. 실제로 이러한 충전 방법은 액체 암모니아의 과잉 충전을 쉽게 유발할 수 있습니다.
사고 후 폭발하지 않은 액체 암모니아 실린더를 검사한 결과, 병 안에는 실제로 247.8kg의 액체 암모니아가 채워져 있는 것으로 나타났으며, 실린더의 최대 충전 용량은 200kg이었다. 따라서 사고의 직접적인 원인 중 하나는 액체 암모니아 실린더를 넘치게 채운 것입니다.
2. 인사의 질이 낮고 책임감이 약하다. 130량 차량의 운전자는 액체암모니아 실린더 2개를 적재한 후 정해진 경로에 따라 공장으로 바로 돌아가지 않고, 현장 납품판매원의 요청에 따라 비료를 배달하기 위해 집으로 차를 몰고 갔는데, 개인적으로 운전 경로를 변경하고 13km를 우회하여 시장을 통과했는데, 그날 높은 기온과 차양 부족으로 인해 노출 시간이 길어서 외부 조건을 제공했습니다. 과부하된 실린더는 과열되고 과압이 발생하여 폭발 후 사고 재해가 확대되었습니다.
그러므로.
2. 화학회사의 화재안전 지식
친구들에게 다음이 필요한지 궁금합니다. 이것이 도움이 되기를 바랍니다! 화학산업의 생산 자체는 생산안전과 환경보호 측면에서 중요한 문제에 직면해 있습니다. 화학회사의 원자재와 제품은 종류가 다양하고 대부분이 인화성, 폭발성, 독성물질로 이루어져 있습니다. 다양하고 엄격한 운영 통제 조건을 갖춘 화학산업의 급속한 발전으로 인해 일부 기업에서는 과도한 경제적 이익을 추구하기 위해 생산 안전을 크게 무시하고 안전에 대한 투자를 축소하여 이러한 문제를 초래했습니다. 산업의 지속적인 급속한 발전을 방해하는 주요 장애물.
소방대의 소방구조 능력을 향상시키고, 화학회사의 안전사고를 효과적으로 통제, 예방하기 위해 저자는 관난현에서 소방감시업무에 종사하는 편리함을 살려 -화학회사에 대한 심층 조사를 통해 해당 기업의 화학산업 특성을 면밀히 조사하고 예방조치를 모색합니다. 반년간의 연구 끝에 저자는 화학회사에는 다음과 같은 위험이 있다고 생각한다. 1. 회사 내에는 위험물이 많고 화재위험도가 높기 때문에 사고 후 큰 인명피해와 재산피해가 발생하기 쉽다. .
화학회사에서 생산, 가공, 보관하는 화학원료 및 화학제품은 인화성, 폭발성, 독성이 매우 높기 때문에 화재나 누출 사고 이후 폭발, 재점화, 재점화 등으로 상황이 복잡하다. -폭발, 확산. 범위가 크고 속도가 빠르므로 3차원, 대면적, 다중 발화점 및 기타 형태의 연소가 쉽게 발생할 수 있습니다.
생산중단, 설비파괴, 제품고장, 원자재적체 등을 초래하여 사회적 생산체인을 방해하고 사회적 생산성을 저하시킬 뿐만 아니라 막대한 인명피해와 재산손실을 초래하고, 심지어 헤아릴 수 없는 손실과 돌이킬 수 없는 손실을 초래하여 사회에 영향을 미치게 됩니다. 손실.
2. 기업에서는 위험물을 많이 사용하며, 사고로 인해 환경오염이나 화재가 발생하기 쉽습니다. 화학제품 생산에서는 다량의 화학제품, 중간체, 부산물 및 이에 포함된 불순물을 사용하는 것이 불가피하며, 생산 시 배출되는 '3대 폐기물'은 독성, 부식성, 화재를 동반하는 산업 독극물입니다. 위험.
일단 대기 중으로 누출되거나 하천으로 배출되면 염소, 황화수소, 인 함유 하수 등 많은 인명 피해와 대기 및 수질 오염을 일으키기 쉽습니다. 독성이 강한 일부 화학 원료의 누출 사고 후 대기와 물에 큰 피해를 입히고 영향이 오래 지속되며 통제가 어렵습니다.
시아노겐, 니트릴, 유기 인화물 등 이러한 품목은 일반적으로 발화점이 낮고 발화하기 쉬우며 자체 연소성이 있으며 산과 산화제에 노출되면 폭발성이 있고 독성이 강하여 종종 예상치 못한 화재와 폭발을 일으킵니다.
3. 위험물이 많고, 화재상황이 복잡하며, 소화 및 구조가 어려워 구조자의 위험성이 높아진다. 화학 기업에서 화재 사고가 발생한 후 화재 상황은 일반적으로 매우 복잡하며 종종 폭발, 플래시 화재, 2차 폭발 또는 연소 후 폭발 또는 연소와 폭발이 교대로 발생합니다.
폭발은 물리적, 화학적 폭발일 수 있으며 두 가지 성격의 폭발이 차례로 발생할 수 있습니다. 화학 제품의 높은 발열량과 함께 연소 후 발생하는 열 복사는 주변의 인접한 컨테이너 장비를 빠르게 가열할 수 있으며, 이로 인해 인접한 컨테이너 파이프라인의 화학 제품이 급속히 가압, 휘발 및 분해되어 컨테이너 확장에 위험한 조건이 추가됩니다. 불.
또한 화학 화재는 종종 너무 빨리 변하고 다양한 위험 상황이 끊임없이 발생하여 소방관의 안전을 심각하게 위협하고 구조 대원의 피부에 화상을 입힐 수 있습니다. 인명 피해 및 소방 장비 파손 건물 붕괴는 구조대원의 인명 피해 등 심각한 결과를 초래할 수 있습니다. 이 모든 것이 소방 및 구조 작업을 매우 어렵게 만듭니다.
■위에 언급된 화학 기업의 위험을 고려하여 화학 기업의 화재 안전 감독 및 검사를 수행할 때 다음 사항에 중점을 두어야 합니다. 1. 좋은 계획, 합리적인 레이아웃을 만들고 처음부터 시작하십시오. 소스 관리. 화학기업을 운영하기 전에 소방서는 《중화인민공화국 기획법》, 《소방방호》의 규정에 따라 기획, 기획, 경제무역, 안전감독, 환경보호 등 부서와 협력해야 한다. 중화인민공화국법', '유해화학물질' 제품 안전 관리 규정 및 관련 기술 사양에 따라 현지 전체 계획과 실제 조건을 결합하고 과학적인 계획과 합리적인 배치 원칙에 따라 현장을 운영합니다. 화학업체 선정, 주변 환경 조건, 가연성 가스, 증기, 가연성 먼지를 배출하는 공장의 위치 준비를 위한 위치, 풍향, 안전 거리 등을 설정합니다. 승인 과정에서 관련 규제 요구 사항에 따라 엄격하게 점검하여 화학 기업의 화재 안전 소스 관리가 제대로 이루어졌는지 확인해야 합니다.
2. 화재 안전 관리를 강화하고 다양한 관리 시스템을 구축 및 개선합니다. 화학기업은 기업의 생산특성에 따라 기업의 생산안전업무를 최우선으로 두고, 전담인력을 배치하여 화재안전관리를 강화하며, 각종 안전관리체계를 적시에 구축 개선해야 한다.
첫째, 화재 예방을 중심으로 사전에 화재 안전 분석을 실시하고 엔지니어링 프로젝트, 생산 공정 및 운영에 내재되어 있거나 잠재적인 숨겨진 위험을 사전에 분석, 측정 및 평가하여 확립합니다. 기본적인 예방대책을 제시하세요. 둘째, 화재안전관리를 강화하고, 임직원의 화재안전의식을 강화하며, 화재안전책임을 명확히 하고, 사고예방을 위한 다양한 화재안전시스템과 안전운영절차를 수립·개선한다.
3. 첨단 기술을 사용하여 화재 위험 가능성을 줄입니다. 화학산업은 고위험 산업으로 생산공정이 매우 복잡합니다.
일부 작품에서는 약간의 부주의로 인해 화재 사고가 발생할 수 있습니다.
따라서 화학기업은 경제적 이익을 고려하면서 생산 장비, 생산 조건, 생산 공정 등의 변화를 포함한 기술 혁신을 강화하고 첨단 생산 공정 및 장비를 도입하며 위험 생산의 자동화 및 지능화를 구현해야 합니다.
이러한 방법을 통해 안전사고 확률을 줄여 화학제품 생산 시 화재 위험을 줄일 수 있습니다. 4. 규정을 엄격히 집행하고 공동법집행을 강화하며 법에 따라 불법생산기업을 금지한다.
통계에 따르면 화학회사에서 발생하는 각종 안전사고의 대부분은 소규모 화학회사가 차지하고 있다. 생산 과정에서 소규모 화학 회사는 생산 기술이 심각하게 낙후되고 운영 비용이 높으며 효율성이 낮습니다. 따라서 경제적 이익을 과도하게 추구한다는 전제하에 회사는 화재 안전에 대한 자본 투자가 심각하게 부족하고 많은 빚을지고 있습니다. 회사 건설 과정에서 많은 소방 시설이 갖춰져 있지 않아 화재 위험이 많습니다.
일부 중소기업에서는 안전을 대가로 불법생산까지 하여 국민의 생명과 재산의 안전은 물론 일상의 일과 생활에 큰 해를 끼치고 있습니다. 나라는 깨달았지만.
3. 화학 기업이란 무엇입니까?
화학 기업은 화학 산업의 생산 및 발전에 종사하는 기업 및 단위를 가리키는 일반적인 용어입니다.
화학산업은 국민경제의 모든 면에 침투하여 없어서는 안될 중요한 부분이며, 그 발전은 지속가능한 발전의 길을 택함으로써 인류 경제와 사회 발전에 큰 실천적 의의를 갖습니다. 우리는 화학회사를 석유화학, 기초화학, 화학섬유의 세 가지 범주로 분류합니다.
기초화학물질은 비료, 유기농제품, 무기제품, 염소알칼리, 정밀 및 특수화학제품, 살충제, 생활화학제품, 플라스틱제품, 고무제품 등 9개 하위 카테고리로 분류된다.
화학 원료의 분류: 무기 화학 원료, 공업용 가스, 무기 알칼리, 무기산, 무기염, 산화물, 비금속 광물, 기타 미분류 무기 화학 원료, 화학 광석, 유황 광석, 칼륨 광석, 인산염 광석, 붕소 광석, 기타 화학 광물, 유기 화학 원료, 알칸 및 유도체, 알켄 및 유도체, 알킨 및 유도체, 알코올, 산, 알데히드, 케톤, 지질, 에테르, 술폰, 아민 탄수화물, 카르복실산 및 유도체, 퀴논, 방향족 탄화수소 및 유도체, 산무수물, 유기 중간체, 헤테로사이클, 니트로 화합물, 할로겐화물, 기타 분류되지 않은 유기 화학 원료, 플라스틱 원료, 일반 플라스틱: 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리염화비닐, 폴리스티렌 엔지니어링 플라스틱: 폴리페닐렌 에테르, 폴리페닐렌 설파이드, 폴리옥시메틸렌, 폴리에테르이미드 , 폴리카보네이트, 폴리카보네이트 폴리머, 폴리아미드, 폴리에스테르 수지, 열가소성 엘라스토머, 컬러 마스터배치 재활용 소재 , 기타 미분류 플라스틱 원료 고무 원료 고무 원료: 천연 고무 합성 고무: 스티렌-부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 니트릴 고무, 에틸렌-프로필렌 고무, 재생고무, 고무부속품, 부틸고무, 클로로프렌고무, 이소프렌 고무 SBS, 기타 미분류고무 원료 수지수지: 천연수지, 에폭시수지, 페놀수지, 아크릴수지, 불포화폴리에스테르수지, 이온교환수지, 아미노수지, 실리콘 수지, 기타 미분류수지 석유 및 제품 원유, 연료유, 윤활유, 용제유, 석유코크스, 파라핀, 아스팔트, 정제유, 석유제품, 석유첨가제, 가스석유제품 화학첨가제 코팅첨가제, 수처리약품, 정보화학제품 , 전자 산업 첨가제, 제지 첨가제 고무 첨가제: 산화 방지제, 가황제, 촉진제, 스코치 방지제, 분산제, 기타 고무 첨가제 플라스틱 첨가제 난연제, 열 안정제, 광 안정제, 산화 방지제, 착색제, 형광 증백제, 발포제, 가교제, 커플링제, 대전방지제, 윤활제, 이형제, 적하제, 항진균제, 경화제 및 경화촉진제, 가소제, 가죽 보조제 섬유제, 인쇄 및 염색 보조제, 흡착제, 계면활성제, 유화제, 발포제, 금속 가공보조제, 기타 미분류 화학첨가제, 식품첨가제, 산도조절제, 산화방지제, 표백제, 착색제, 고결방지제, 소포제, 착색보호제, 효소제, 유화제, 팽창제, 향미증진제, 방부제, 감미료, 증점제, 수분 유지제, 영양강화제, 기타 미분류 식품첨가제, 사료첨가제 영양성 성첨가제, 비영양첨가제, 아미노산, 미네랄, 비타민, 항생물질, 항생물질, 효소제, 항산화제, 항진균제, 기타 미분류 사료첨가제 화학시약: 에탄올아세톤 과망간산칼륨 촉매 특수촉매, 촉매용 담체, 기타미분류촉매유리, 심가공유리, 일반유리, 건축유리, 특수유리, 기타미분류유리 비료 암모니아비료, 칼륨비료, 인산비료, 복합비료, 생물비료, 미량원소 비료, 세균비료, 농약비료, 식물생장조절제, 기타 비분류 비료, 살충제, 제초제, 살균제, 살충제, 살비제, 쥐약, 혼합제형, 생물학적 농약, 기타 비분류 농약, 합성약물, 항감염제, 해열 및 진통제, 비타민 약물, 구충제, 호르몬제 및 내분비계 약물, 항종양제, 심혈관계 약물, 호흡기계 약물, 중추신경계 약물, 소화계 약물, 비뇨기계 약물, 체액계 약물, 수분 조절 전해질 및 산 -염기균형제, 수술마취제, 항히스타민제 및 해독제, 생화학의약품, 소독제, 방부제 및 외상외과용 의약품, 이비인후과용 의약품, 피부과용 의약품, 진단용 의약품, 영양영양제, 방사성 방사성 물질 원료, 제제 및 첨가물, 기타 화학물질 원자재, 생화학 세라믹, 실험실 용품, 불꽃 제품, 기타 고분자 플라스틱 제품, 플라스틱 필름, 플라스틱 시트, 섹션, 막대, 플라스틱 튜브, 특수 프로파일, 플라스틱 용기, 자동차 플라스틱, 전자 플라스틱, 산업용 및 농업용 플라스틱 제품, 플라스틱 건물 원재료, 플라스틱 수공예품, 가정용 플라스틱 제품, 플라스틱 포장 용품, 기타 분류되지 않은 플라스틱 제품, 고무 제품, 타이어, 고무 벨트, 고무 튜브, 농업용 고무(라텍스) 제품, 산업용 오크(
라텍스제품, 문화교육용 고무(라텍스)제품, 의료용 고무(라텍스)제품, 가정용 고무(라텍스)제품, 실링링, 기타 미분류 생활화학제품, 향수화장품원료, 화장품, 스킨케어제품, 구강용품, 헤어용품 , 세면도구, 비누, 세제, 세척제, 향료, 탈취제, 방충제, 기타 미분류 생활화학물질 폴리우레탄 폴리우레탄 원료, PU 제품, 기타 미분류 폴리우레탄 접착제 무기접착제, 천연접착제, 합성접착제, 폴리비닐알코올 및 폴리초산비닐 접착제, 폴리우레탄 접착제, 핫멜트 접착제, 수지 접착제 및 아크릴 접착제, 무기계 접착제, 고무계 접착제, 페놀계, 요소포름알데히드, 멜라민계 접착제, 기타 미지의 접착제 화학섬유칩, 폴리에스터, 나일론, 아크릴, 스판덱스, 폴리프로필렌, 비닐론의 분류 아세테이트 섬유, 비스코스 섬유, 폴리에스테르 섬유, 기능성 섬유, 인조 섬유, 기타 분류되지 않은 화학 섬유 염료 직접 염료, 분산 염료, 반응성 염료, 산성 염료, 양이온 염료, 섬유 염료, 가죽 염료, 안료 인쇄 페이스트, 필름 필름 염료, 기타 미분류 염료 코팅, 건축 코팅, 자동차 코팅, 선박 코팅, 가구 코팅, 부식 방지 코팅, 목재 코팅, 수성, 분체 코팅, 일반 코팅, 잉크 및 페인트, 특수 코팅, 기타 미분류 코팅, 안료, 무기색소, 유기색소, 기타미분류 색소 및 향료, 향료 및 천연향료, 합성향료, 식용향료, 생활향료, 기타미분류 향료 에센스.
4. 화학공장에서 일할 때 알아야 할 화학지식은 무엇인가요? 감사합니다
화학공장에서 일할 때 가장 먼저 지켜야 할 안전수칙은 모든 화학물질은 독성이 있다는 것입니다. 화학물질에 대한 경계가 필요합니다. 화학물질과 접촉하기 전과 후에는 관련 기술진에게 화학물질과 물리적 특성을 이해시켜 잘 숙지하도록 해야 합니다.
둘째, 현장에 가거나 최전선에서 작업할 경우 제품의 화학적 독성을 이해하고 작동 절차를 엄격히 준수하며 실수가 없도록 노력해야 합니다! 이해하지 못하는 것을 당연하게 여기지 마십시오. 그렇지 않으면 다른 사람과 자신에게 해를 끼칠 수 있습니다. 작은 운영상의 실수도 무시하지 마십시오. 문제가 없을 수도 있지만 한 가지 문제만 발생한다는 것을 알아야 합니다. 당신을 파괴하는 10,000번의 작전 중. 일어날 수 있다고 생각하는 모든 일이 일어납니다! 셋째, 화학공장에서는 호기심을 피하세요! 전문가가 아닌 이상 이상한 소리가 들리거나 이상한 현상이 보인다면 먼저 관련 관리 및 기술 담당자에게 알리고 나중에 자세한 내용을 알아도 늦지 않습니다. .
영웅이 되려면 능력 내에서 행동해야 합니다. 넷째, 냄새가 나거나 화학 물질과 접촉하더라도 당황하지 마십시오.
일반적으로 화학물질과 접촉한 경우에는 먼저 다량의 물로 씻어낸 후, 이상한 냄새가 나면 즉시 상류로 이동하여 신선한 공기를 마시도록 하세요. 심각할 경우 의사의 진료를 받고 산소를 흡입하십시오.