좋은 창고 관리는 효율을 높이고 비용을 절감할 수 있으므로 회사는 방심해서는 안 된다. 그래서 나와 함께 창고 개선에 관한 지식을 함께 살펴보자. 모두에게 도움이 되었으면 좋겠다.
1 창고 개선 활동에는 네 가지 활동 (또는 조직) 이 있습니다.
첫째, 시각화 문제를 통해 일상적인 문제를 해결하기 위해 관리자는 모든 사람이 중요한 문제에 집중할 수 있도록 앞장서야 합니다.
두 번째는 특정 문제에 대한 교차 기능 세미나를 조직하는 것입니다.
셋째는 품질 팀을 조직하는 것이다. 즉, 정기적으로 팀의 직원들을 모아 브레인스토밍 등을 통해 구체적인 문제를 해결하는 것이다.
넷째, 근로자의 개인적인 조언은 관리자의 지도와 지원을 받아 자신이 해결하고자 하는 문제를 명확히 하고, 자신의 해결책을 시도하고, 효과를 점검하고, 다른 팀원들이 받아들이도록 하는 것이다.
개선 활동을 실시하기 위해서, 우리는 다음과 같은 몇 가지 원칙을 고수해야 한다.
1. 전통적인 고정적 사고를 버리고 이것이 평소의 상식이라고 생각하는 것이 반드시 옳은 것은 아니다.
2. 문제의 원인을 분석하려면 먼저 통계가 필요합니다. 결론을 데이터에 기초해야 합니다. 직감과 감정을 믿지 마라.
3. 왜 할 수 없는지 생각해 보세요. 시도하지 않는 많은 것들이 생각나지 않는다. 여러 번 시도해 보니 결과가 뜻밖이다. (조지 버나드 쇼, 노력명언)
4. 핑계를 대지 말고 현재의 관행에 의문을 제기하는 것부터 시작한다.
5. 완벽한 해결책을 찾을 때까지 기다리지 말고 50% 의 성공 기회만 있어도 바로 해야 한다.
6. 몇 번을 꾸준히 하고 결과를 비교한다. 새로운 조치가 항상 일정 시간이 지나야 긍정적인 결과를 보여줄 수 있기 때문이다.
7. 처음으로 일을 제대로 하는 태도를 견지하고, 재작업을 근절해야 한다고 주장한다. 다음 공정은 최종 고객으로 간주되어야지 불합격한 제품이나 부정확한 정보를 다음 공정으로 보내지 마십시오.
8. 문제가 있는 곳에는 개선의 잠재력이 있다. 개선은 문제의 발견으로 시작되며, 영원히 끝이 없다. 더 좋을 줄 알았으면 꾸준히 해야 한다. 이것은 개선된 영혼이다.
개선이 필요한 많은 부분이 있습니다. 예를 들면 다음과 같습니다.
1. 업무에 병목 현상이나 접근성이 있습니까? 재료 위치를 재조정하여 다른 도구를 사용하여 효율성을 높일 수 있습니까?
운영 프로세스가 원활하고 각 프로세스가 동기화되어 있습니까? 분업이 너무 가늘어서 수요를 초과합니까? 직장에서 나는 특별한 곳이라고 생각하는데, 보통 어느 정도 문제가 있다.
3. 당신은 직장에서 기준을 준수했습니까? 프로세스를 개선할 수 있습니까? 이 일의 기준이 충분합니까? 수술 방법이 안전하고 효과가 있습니까? 전후 과정과 충분한 연락이 있습니까? 직원들이 자주 실수를 합니까?
4. 업무 효율을 높일 수 있습니까? 시간을 절약할 수 있는 방법이 있나요? 직원의 근무 기술이 요구 사항을 충족합니까?
5, 장비, 도구에 비정상적인 소음이 있습니까? 모두 근무 상태입니까?
6. 비용 낭비가 있습니까? 에너지와 자원을 더 잘 절약할 수 있는 방법은 무엇입니까? 검색과 같은 비효율적이고 작업 관련 작업 (동작) 이 있습니까? 기다림이 있습니까, 유효하지 않은 보행입니까?
작업 현장에 보안 위험이 있습니까? 분위기가 억눌렸나요? 직장에서 무슨 걱정거리가 있습니까?
8. 지금 문제는 제도가 부족하기 때문인가요? 훈련과 교육이 부족해서요? 사용 가능한 규칙이 없기 때문에? 아무도 사용 가능한 규칙을 지키지 않기 때문에?
개선의 진정한 의미는 위의 체크리스트를 참조하는 것이 아니라 스스로 일에서 문제를 찾아내는 것이다. 이러한 항목을 직접 복사하여 개선의 기초로 삼는다면, 개선될 수 있는 곳을 찾으라는 메시지가 나타나지 않을 때까지 컴퓨터를 떠나 계속 공부하십시오. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 개선명언)
개선 단계는 다음과 같습니다.
1, 분명히 문제를 해결하고 싶습니다.
2, 원하는 결과를 분명히 하다.
근거해야 할 원칙을 결정하십시오.
원하는 결과를 얻었는지 확인하십시오. 그렇지 않다면, 원인을 분석할까요?
5. 그로부터 무엇을 배웠는지 요약해 보세요. 다음에는 어떻게 해야 합니까?
개선에서 우리는 또한 다음과 같은 문제에 주의해야 한다.
1. 개선의 성과를 제때에 장려하다.
현상금 아래 용감한 사람이 있다는 것은 깨지지 않는 진리이다. 인센티브를 주는 과정에서, 때로는 금전적 장려보다 사람의 공헌을 과시하는 것이 더 낫다는 점에 유의해야 한다. (존 F. 케네디, 돈명언)
방법은 다음과 같습니다. 직원 가족을 직장 (현장에서 직원의 성적을 구체적으로 명시함) 을 방문하도록 초대합니다. 직원에게 회사 배지를 발급하다. 회사 게시판 회사 내부의 기네스 기록 등.
완전히 결과 지향적 인 평가는 개선을 방해 할 수 있습니다.
개선은 결과보다는 과정에 더 많이 있다. 그 효과는 밑천이 떨어지지 않고, 효율이 향상되지 않는다는 것이다. 성적 평가만으로 서둘러 성공을 추구하는 괴권에 빠질 수 있다.
예를 들어 회사는 포장 비용 10% 를 낮추는 임무를 내렸다. 개선의 관점에서 볼 때, 상자의 낭비를 근본적으로 근절하거나, 근본을 치료하지 않고, 품질이 낮은 상자를 직접 구매하는 대신, 다른 합리적인 포장 방식을 사용하여 사용량을 줄여야 한다. 이렇게 하면 화물 운송의 안전에 더욱 영향을 미칠 뿐, 결국 바가지를 눌러서 다시 일어나게 될 것이며, 실질적인 문제를 해결할 수 없다.
3. 전원 참여.
개선은 관리자와 직원을 포함한 모든 사람의 지속적인 개선을 의미합니다.
일반적으로, 한 사람이 어려움을 해결할 방법을 제시하지 못할 수도 있다. 한 사람의 지식에 의지하는 것이 아니라 여러 사람의 지혜를 모아야 지혜의 불꽃이 튀어나온다. (조지 버나드 쇼, 지혜명언)
또 다른 관점에서 볼 때, 제신협력은 한 가지 문제를 해결하는 데 있어 귀중한 교육 경험이며, 사람들 간의 상호 협력과 이해를 효과적으로 증진시킬 수 있다.
관리자로서 개선된 사고방식을 모든 직원의 마음에 깊이 심어야 한다. 그러나, 개선된 사상을 제창해야지, 회의만 하고 임무를 배치해서는 안 되며, 형식주의는 안 된다. 직원들은 근무현장, 특히 자신의 직위를 가장 잘 알고 있다.
개선이 직원들의 적극적인 참여가 아니라면 효과를 얻기가 어렵거나 어려울 것이다. 그러나, 이 목표를 달성하는 것이 얼마나 어려운가. 물론, 이것은 또 다른 주제이다.
문제를 발견하지 않고, 문제를 해결하지 않으면 진보가 없을 것이다.
왕 2 는 "무엇을 하든 진보의 기회는 무궁하다" 고 말했다. 개선한 후에도 너는 계속 개선할 것이다.
창고 개선의 금아이디어 2. 창고 개선 관리의 8 가지 요점
먼저 스토리지 용량 계획에 투입합니다
수납 용량은 종종 골치 아픈 문제이며, 한정된 공간에 가능한 많은 물건을 넣는 방법이다.
첫 번째 가장 낮은 원칙은 창고 계획이 반드시 제품의 성격에 따라 진행되어야 한다는 것이다. 좋은 계획은 각기 다른 성격의 규격의 품목에 따라 계획적인 예약 저장 공간을 가질 수 있으며, 큰 자재 예약 공간이 적고, 작은 자재 점유 공간이 많아 스토리지 효율성이 떨어진다.
두 번째는 창고의 벽, 구석 등 눈에 띄지 않는 공간 (예: 막대, 벨트, 톱날 등) 을 최대한 활용하는 것이다. 자주 사용하지 않는 작은 물건은 벽면에 가지런히 걸어 구석의 집중 수납함에 넣을 수 있다.
셋째, 선반을 최대한 활용하고 공간을 최대한 활용하십시오. 스펀지와 같이 밀도가 작고 무게가 가볍고 부피가 큰 물건들도 철조망으로 선반 위에 보관할 수 있다.
이런 물건은 모두 과학적 계획과 전기 기기의 사용으로, 저장 용량을 최대한 크게 하고, 저장 효율을 최대한 높인다!
둘째, 그것을 찾으십시오-명확한 분류
자신이 필요로 하는 자재를 빨리 찾을 수 있는지 여부는 전체 창고 관리 효율성의 핵심 요소입니다. 제조업의 자재는 종종 종류도 많고 수량도 많고 비슷한 재료도 많으며, 왕왕 약간의 차이만 있기 때문입니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 예술명언)
예를 들어 색상, 짙은 회색과 은재, 마감 부분과 아광 부분, 큰 빨간색과 진홍색, 크기와 지름 10 mm, 9 mm, 문 잠금 왼쪽 및 오른쪽 개방 등이 있습니다. 자칫 잘못하면 실수를 하고, 사후 가공에 폐를 끼치며, 전체 생산 라인에 비효율적이거나 기타 손실을 초래할 수 있다.
이 경우 엄격한 분류 저장은 오류를 방지하는 좋은 방법입니다. 서로 다른 유형의 재료는 철물 부속품, 플라스틱 부속품, 손잡이, 나사 등과 같은 여러 영역에 배치됩니다.
손잡이를 함께 맞추고, 다른 제품의 재료, 크기, 용도 등의 기준에 따라 명확하게 표기하여, 언제든지 찾을 수 있도록, 언제든지 생산에 투입할 수 있도록, 실수하지 않고, 이것은 생산성을 높이는 데 매우 적극적이다!
셋째, 통로가 원활하다.
많은 기업의 창고에서 현상을 볼 수 있다. 제한된 저장 용량을 압착하기 위해서, 우리는 결국 3721 개의 물건을 창고에 쑤셔 넣을 수밖에 없다. 결국 창고는 온통 혼란스러웠다.
네가 원하는 재료가 제일 안에 있어서 얻기가 어렵다. 너는 반드시 바깥의 재료를 모두 제거해야 하고, 그런 후에 너는 다시 그것들을 막아야 한다. 자주 반복하고, 힘들고, 많은 시간과 인력 낭비를 초래하고, 창고 관리가 비효율적입니다!
창고의 물자는 왕왕 끊임없이 흐르고, 흐름은 물자의 생명이다. 끊임없이 흘러야만 자재가 제품이 되어 제품의 지속적인 납품을 실현할 수 있다. 창고의 물자가 볼 수만 있고 가져갈 수 없다면 창고는 본래의 역할을 잃게 된다.
따라서 자재 출입 통로의 원활한 흐름을 유지하는 것은 효율적인 창고 관리를 위한 유일한 길이다! 창고 계획에서는 예약 및 계획이 있어야 하며 태그를 통해 관리해야 합니다. 통로는 통행을 방해하는 어떤 물품도 쌓는 것을 허용하지 않는다.
넷째, 계좌 기호-정확한 수량
창고의 실물 수가 장부와 일치하지 않아 수량이 정확하지 않아 생산, 판매, 심지어 기업 전체의 운영에 어려움을 초래할 수 있다. 중요성은 더 이상 말하지 않는다. 관건은 어떻게 화물의 수량을 장부와 일치시키느냐 하는 것이다.
창고 저장 기술이 발전함에 따라 창고는 점차 수작업 관리에서 디지털 정보 관리로 전환되고 있다. 이곳은 인적 요소를 최소화하여 창고 장부를 일치시킬 것을 건의한다. 현재 비교적 좋은 방법은 바코드 관리다. 대형 슈퍼마켓의 물자와 비슷하며 수만 종의 품종이 있지만, 실수할 확률은 매우 낮다. 한 가지 이유는 바코드 정보 관리를 사용하여 모든 창고를 사용할 수 있고, 장비 비용도 비싸지 않고, 운영도 간단하기 때문입니다.
사회가 발전함에 따라 무인창고, 전체 로봇, 정보화까지 나타날 수 있다. 징둥 물류는 이 방면에서 이미 돌파를 하여 가까운 장래에 점차 보급될 것이라고 믿는다.
다섯째, 현장이 좋다-창고 5S 에 초점을 맞추다
5S 는 현대 공업의 기초 지탱 중 하나이며, 이 방면의 의의는 여기에 쓰지 않는다. 작품이 많다. 창고의 경우 5S 의 역할은 생산 현장과 유사합니다.
여섯째, 안전에 중점을 둡니다-안전 우선
안전이 태산보다 무겁다. 안전이 없으면 모든 것이 제로다!
확실히 그렇긴 하지만, 왕왕 이 점은 많은 기업들이 충분히 중시하지 않는다. 그렇지 않으면 매년 그렇게 많은 창고 화재 뉴스가 없을 것이다. 생산자료, 각종 포장물, 플라스틱 제품 등 인화성 물품이 적지 않다. 한 번의 비극으로 사장은 하룻밤 사이에 해방 전 몇 곳으로 돌아가 모두에게 경종을 울리고, 항상 경각심을 유지하고, 방비에 중점을 두었다. (윌리엄 셰익스피어, 햄릿, 전쟁명언) 창고 안전은 방화뿐만 아니라 도난 방지, 방수, 쥐 방지 등도 포함한다.
그럼 우리는 어떻게 해야 할까요?
우선, 사고는 창고 안전 문제의 가장 큰 요인이지만, 사유만으로는 충분하지 않다. 엄격한 관리 제도와 각종 창고 시설에 대한 검사제를 실시하는 것도 효과적인 방법이다. 다년간의 경험에 따르면 창고 관리자도 매일 아침 회의를 열어야 하는데, 조회의 첫 번째 일은 안전이다. 매일 말하고 수시로 일깨워야만 안전방범 의식을 사람의 마음에 깊이 파고들 수 있어야 안전제도와 조치가 가능한 한 현실적으로 이루어질 수 있다.
Vii. 정기 검사-구현 관리
관리는 별다른 비결이 없다. 관리는 어리석은 기술이다. 지름길은 없습니다. 계속 응시하는 것은 왕왕 좋은 방법이고, 관리 효과가 좋다.
일련의 규칙, 프로세스 및 시스템을 쉽게 개발할 수 있지만, 좋은 관리의 핵심은 이들을 실행할 수 있는 능력입니다. 그리고 창고는 잘 관리해야 하고, 각 제도는 잘 집행해야 하며, 끊임없이 점검해야 하며, 게으름을 피워서는 안 된다.
안전에 대해 걱정하고, 자주 점검해야 한다.
물자 비축량이 부족할까 봐 늘 점검해야 한다.
만약 계산서가 일치하지 않을까봐 걱정된다면, 자주 점검해야 한다.
창고 설정이 제대로 작동하는지 걱정이 되니 자주 점검해야 한다.
정기 검사는 관리를 실시하는 유일한 방법이자 창고를 관리하는 중요한 수단이다!
여덟, 안전-원활한 도킹
전체 생산 체인에서 창고의 역할은 여전히 보장과 서비스 부문이고, 창고의 업무는 여전히 생산을 중심으로 진행되기 때문에 생산 부서와의 도킹은 창고 관리의 중요한 업무 내용이 되었다.
매일 들락날락하고, 오가며, 분주하고, 모든 것이 순조롭다는 것을 보장해야 하며, 원활한 의사 소통, 원활한 시스템, 원활한 프로세스 및 원활한 정보를 보장해야 합니다. 많은 창고와 부서의 도킹 방식, 심지어 정보 시스템의 사용까지 알고 있다고 믿습니다. 여기서 유일하게 상기시켜야 할 것은 어떤 방법을 사용하든 사람이 핵심 요소라는 것이다.
그러므로 보호를 잘하려면, 우선 인간관계, 인간관계, 만사통부터 잘해야 한다!
창고는 현대 기업 생산에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있다. 이 문장, 함께 공부, 함께 성장할 수 있도록 약간의 도움을 줄 수 있기를 바랍니다!