1. 일정
★ 직장에서의 모든 것을 필요와 불필요한 것으로 나눕니다.
★ 필요한 것과 불필요한 것을 명확하게 구분하십시오.
불필요한 물건은 빨리 처리해야 한다.
목적:
★ 공간을 비우고 공간을 이용하십시오.
★ 오용과 오송을 방지하다.
★ 상쾌한 직장 만들기
생산 과정에서 종종 잔재, 수리 대상 제품, 반품 보류 제품, 폐기 제품 등이 있다. , 이것들은 장소를 점유할 뿐만 아니라 생산을 방해하며, 사용할 수 없는 고정장치, 양구, 기계 설비를 포함한다. 제때에 정리하지 않으면 현장이 매우 어수선해질 것이다.
불필요한 물건을 생산 현장에 두는 것은 낭비이다.
★ 아무리 넓은 직장도 점점 좁아질 것이다.
★비계, 캐비닛 등. 잡동사니에 의해 점유되어 그 사용가치를 낮추다.
★ 도구, 부품 등을 찾는 난이도를 높이고 시간을 낭비한다.
★ 물품의 배치가 혼란스러워서 실사의 난이도가 높아져 원가 회계가 정확하지 않다.
주: 미정. 불필요한 물건은 직접 버려야 합니다.
구현 요점:
1. 보이는 것과 보이지 않는 것을 포함하여 직장 (범위) 에 대한 종합적인 검사를 합니다.
2. 판단의 기준을 정한다.
3. 작업장에서 불필요한 물건을 옮기다.
4. 필요한 물품의 사용 빈도를 조사하여 일일 사용량과 배치 위치를 결정합니다.
5. 폐기물 처리 방법 개발
매일 자신을 검사하다
바로잡다
★ 정리한 후 현장에 남아 있는 필수 물품을 분류하여 가지런히 배치하다.
★ 명확한 수량, 유효한 치수.
목적:
★ 직장이 한눈에 들어온다
★ 깔끔한 작업 환경
★ 물건을 찾는 시간을 없애다.
★ 과도한 잔고를 제거하십시오.
참고:
이것은 효율을 높이는 기초이다.
구현 요점:
1. 이전 단계의 마무리 작업을 수행해야 합니다.
2 프로세스 레이아웃, 배치 위치 결정
3. 배치 방법 및 수량을 지정합니다.
4. 선 위치 지정
5. 장소 및 물품 표시
정류 "세 가지 요소": 장소, 방법, 로고
배치 위치
★ 원칙적으로 문장 위치는 100% 로 설정해야 합니다.
★ 물품의 보관은 고정, 상수, 정량으로 해야 한다.
★ 정말로 필요한 물품만 생산라인 근처에 놓을 수 있다.
배치 방법
★쉽게 얻을 수 있다
★ 규정 범위 내에 있습니다.
★ 배치 방법에 더 많은 노력을 기울이십시오.
인식법
★ 원칙적으로 위치와 항목은 하나씩 표시됩니다.
★ 기존 객체 및 배치 위치 표현
★ 일부는 회사 전체의 통일을 원한다고 말했다.
★ 표현 방법에 더 많은 노력을 기울이십시오.
"3 가지 고정" 원칙 정류: 고정 소수점, 정량, 정량.
★ 고정 소수점: 어디에 적합합니까?
★고정 용량: 어떤 용기, 어떤 색상?
★ 정량화: 적절한 수량을 지정하십시오.
청소
★직장 청소.
★ 작업장을 깨끗하고 밝게 유지하십시오.
목적:
★ 파편을 제거하고 작업장을 깨끗하고 밝게 유지하십시오.
★ 품질 안정성
★ 업무 관련 상해 감소
참고:
책임과 제도화.
구현 주요 사항:
1. 청소 책임 구역 (실내 및 실외) 설립
일상적인 청소를 수행하고 먼지를 청소하십시오.
오염원을 조사하고 근절하거나 격리하십시오.
4. 청소 벤치 마크, 사양으로
청소
위의 3S 구현 관행을 제도화 및 표준화하고 결과를 구현 및 유지 관리합니다.
목적:
위의 3S 결과를 유지하다.
참고:
제도화 및 정기 검사.
구현 주요 사항:
1. 앞의 3S 작품
2. 평가 방법
3. 상벌 제도, 집행 강화.
4. 주관은 늘 앞장서서 검사를 하여 중시를 표시한다.
5. 문해
아침 회의 등을 통해 전체 직원의 문명 예절 수준을 높이다. 각 구성원을 양성하여 좋은 습관을 기르고 규칙을 준수하다. 5S 의 양성은 쉽지만, 장기적인 유지보수는 반드시 소양의 향상에 의지해야 한다.
목적:
★ 좋은 습관을 가지고 규칙을 준수하는 직원을 양성하십시오.
★ 직원의 문명화 된 예의 수준을 향상시킵니다.
★ 팀 정신 만들기
참고:
장기간 견지하면 좋은 습관을 형성할 수 있다.
구현 요점:
1. 의류, 외관 및 신분증 기준
2.* * * 관련 규칙과 규정이 있습니다.
3. 예절 규범
4. 교육 (신입 사원은 5S 교육 및 관행을 강화합니다)
5. 각종 정신 향상 활동 (아침 모임, 예절운동 등). ) 을 참조하십시오
완벽한 품질 관리 제어 프로세스
1. QCC: 품질 보증권. IQC, IPQC, FQC, OQC, QA, QE, TQC 등이 포함됩니다.
2. IQC: 들어오는 재료 품질 검사. 물자 수요 주문이 하달된 후 기업은 공급자가 제공한 상품을 검수하였다. IQC 는 이를 바탕으로 구축되었으며, 이는 기업의 양성 자재 재고를 보장하는 역할을 합니다. 기업의 자재 검사 기준에 따라 이 부서의 인원은 다를 것이다. 클래스, 그룹, 클래스를 설정하거나 단일 (전체 검사, 샘플링 검사) 을 확인할 수 있습니다.
3. IPQC/PQC: 프로세스 검사. 자재 검수 후, 대량 샘플링과 저수지 저장으로 인해 이 과정에서 제품에 품질 문제가 발생할 수 있으므로 제품이 온라인 상태일 때 첫 번째 제품의 품질을 결정해야 하며, PQC 의 역할은 첫 번째 제품을 확인하고 대량 생산 시 품질을 규범화하고 감독하는 것입니다. 완제품의 수율을 높이고 비용을 절감할 수 있습니다.
4. FQC: 이것은 종합적인 단위입니다. 입고 검사라고도 하며 최종 검사 (프로세스) 라고도 합니다. 생산이 완료된 후, 제품이 조립 라인에서 흘러나오는 것, 즉 포장 입고입니다. 이 과정에서 FQC 는 포장, 성능, 외관 등을 포함한 제품에 대한 종합적인 품질 검사를 실시합니다. 입고된 성능, 외관, 포장이 양호하고 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 고객의 요구와 생산 통제의 필요에 따라 전검과 포장을 설치할 수 있다. 즉, 품질 교육을 거친 후 포장 검사 및 창고에 종사하는 생산 인력 그룹이며 오프라인 프로세스에 속합니다. 생산 부서에서 완성할 수도 있고, FQC 는 추출 체크 인을 할 수도 있다.
5. QA: 품질 보증 엔지니어. 이것은 직책 설명이며 품질 보증팀이라고 말해야 한다. 고객 불만 사항 조사 개선, 프로세스 최적화 방안 제시, 제품 품질 향상을 담당하는 회사 내부의 한 단위입니다.
6. QE: 품질 고객 불만 처리 엔지니어. 이것은 대외 품질을 설명, 처리 및 조정하는 단위이며 업무 측 및 클라이언트와 직접 조정, 해석 및 처리하는 단위입니다. 시스템 파일 제어, 고객 불만 8D 응답, 절차 문서 작성 등을 포함합니다.
7. 총체적 품질 관리. 새로운 관리 이념으로, 품질을 비용, 배송 등에 두는 것은 새로운 이념이다. 본래 기초에, 더 많은 분야는 기업의 신망을 개량 하 고 더 포괄적인 통제 질을 개량 하기 위하여 요구 되었다.
-품질 관리에 대한 6 가지 우려 사항
첫째, 품질 관리 계획
1. 품질 관리 부서의 역할 (품질 관리 부서의 역할, 관련자의 역할 및 관련 업무 과정의 역할 포함).
2. 관련 부서의 품질 관리 역할 (관련 인원의 전체 역할과 관련 부서의 특정 역할 포함).
3. 품질 방침의 제정 및 시행 (품질 방침의 제정 및 시행 포함)
4. 품질 목표 개발 및 구현 (품질 목표 개발 및 구현 포함)
5. 품질 표준화 관리 (표준화 관리의 역할, 표준 개발, 표준 구현 및 개정 기준 포함)
5. 품질 샘플 관리 (구매 샘플 관리, 생산 샘플 관리 및 고객 샘플 관리 포함)
둘째, 품질 자원 관리
1. 품질 교육의 구현 및 관리 (교육 목적 파악, 교육 내용 파악, 구현 교육 포함).
2. 품질 원가 분석 (품질 원가 분류, 품질 원가 관리 분업 및 품질 원가 관리 단계 포함).
3, 품질 정보 관리 (품질 정보 관리 프로세스, 품질 정보 센터의 주요 작업 내용, 일상적인 품질 정보 사용 4, 이상 제품 포함)
질적 정보 처리).
4. 작업 환경 관리의 품질 관리 (작업 환경 결정에 필요한 요소 결정, 필요한 작업 환경 구축 및 설정된 작업 환경 유지 관리 포함)
5. 관련 공급자 관리 (공급자 수요 결정, 공급자와의 양방향 커뮤니케이션 설정, 공급자 프로세스 능력 결정, 공급자 납품 형태 모니터링 포함)
조건, 지속적인 개선 계획을 장려하고, 설계 및 개발 활동에 공급자를 초대하고, 성과가 뛰어난 공급자를 평가, 확인 및 장려합니다.
표 2 내부 손실 비용 통계표 3 평가 비용 통계표 4 예방 비용 통계표 5 낭비
제품 손실 요약표 6 정보 연락표 7 공급업체 연심표).
셋째, 품질 관리 도구
1, 첫 번째 파레토 차트 방법 (파레토 차트 제작, 파레토 차트 분석, 파레토 차트 사용 포함).
2. 인과도 (인과도 사용 원칙 명확화, 인과도 제작, 인과도 분석 포함).
3. 분산형 차트 방법 (분산형 차트 작성 및 분산형 차트 분석 포함).
4. 제어 차트 방법 (제어 차트 원리 정의 및 제어 차트 작성 포함)
5. 연관 그래프 방법 (연관 그래프의 유형 구분, 연관 그래프 생성 포함).
6. 친화도법 (제목 결정, 그룹화, 자료 수집, 카드 쓰기, 카드 요약, 라벨 카드 제작, 그리기 포함)
7, 시스템 다이어그램 방법 (목적 결정, 수단 제시, 조치, 평가 수단, 조치, 카드 제작, 예비 도면, 목적 확인 포함).
8.PDPC 방법 (PDPC 방법의 사용 및 적용 정의 포함)
9. 화살표 그래프 방법 (화살표 그래프의 적용 범위 및 적용 정의 포함).
넷째, 품질 측정 관리
1, 표준 측정 기기 관리 (표준 측정 기기 분류 및 검증 구현 포함, 표준 측정 기기 사용 표준화, 표준 측정
기기 관리 고려 사항).
2. 범용 계량기의 관리 (일반 계량기구의 검증과 사용 포함)
3. 에너지 측정 관리 (명확한 에너지 측정 범위, 에너지 측정 장비, 검증 및 유지 보수, 명확한 에너지 측정 관리 고려 사항 포함).
4. 측정 기기의 선택 (측정 기기를 선택할 때 고려해야 할 요소, 불확실성의 선택 방안 및 측정 기기의 선택 단계 포함)
5. 측정기구의 교정 (교정 유형 및 교정 고려 사항 포함)
6. 측정 기기 사용 설명서 (전자저울, 스프링 저울, 경도계, 커서 캘리퍼스, 고도계 6, 두께 측정기, 천분자 포함).
7, 계량기구 내부 교정 기준 (경도계 내부 교정 기준, 깊이 게이지 내부 교정 기준, 높이 게이지 내부 교정 기준, 외부 마이크로미터 내부 교정 기준 포함, 200 ~
500mm 캘리퍼스 교정 기준, 200mm 이하 캘리퍼스 교정 기준, 두께 측정기 교정 기준, 전자 저울 교정 기준, 강철 테이프 측정 기준, 온도
미터법 내부 교정 표준).
8. 계량기구 주검 (계량기구 주검 계획표 작성, 다음 해 주검계획 보고, 다음 달 주검계획 보고, 검사통지서 발급, 주검 실시, 불합격계량기구 사용 금지 포함).
9. 측정 기기의 분류 관리 (클래스 A 관리, 클래스 B 관리 및 클래스 C 관리 포함)
동사 (verb 의 약어) 품질 검사 관리
1. 검사 분류 및 선택 (검사 수량별 분류, 생산 공정 순서별 분류, 검사 위치별 분류, 데이터 특성별 분류 포함)
클래스, 검사 수단별로 분류, 검사 목적별로 분류, 검사 주기별로 분류).
2, 검사 계획 (검사 계획 준비, 계획 내용 검사, 검사 흐름도 작성 포함)
3. 입고 검사 (입고 검사 개요, 입고 검사 프로세스, 입고 검사 품목 및 방법, 입고 검사 방법 선택, 검사 결과 처리, 입고 검사 중 긴급 석방 통제 포함)
4. 프로세스 검사 (프로세스 검사 목적, 첫 번째 검사, 순회 검사, 온라인 검사, 완료 검사 및 최종 검사 포함)
5, 반제품 품질 검사 (반제품 공정 관리, 반제품 품질 검사 포함)
6. 완제품 검사 (포장 검사, 생산부 완제품 입고 검사 및 완제품 선적 검사 포함)
여섯째, 부적합 제품 관리
1, 부적합 원인 분석 (제품 개발 및 설계, 기계 장비 관리, 자재 및 액세서리 관리, 생산 및 운영 관리 포함)
시스템, 품질 검사 및 관리).
2, 불합격품 기준 (표시물 선택, 표시물 적용 포함).
3. 불합격품 격리 (불합격품 지역 계획, 표지판 배치 및 불합격품 지역 통제 포함).
4, 불합격품 심사 (불합격품 처분 신청, 검증 신청, 심사 및 판정, 최종 판정 및 판단, 준비, 재검증 포함,
QC 부서는 창고에서 검수하는 화물을 분류하고 표시한다.
5. 불합격품 처분 (조건부 입고, 수령, 재작업 및 수리, 반품, 폐기 및 불합격품 기록 포함)
6. 불합격품의 예방과 통제 ({불합격품 예방조치 II 실시 포함) 불합격품에 대해 시정 조치를 실시하다.
일곱째, 품질 개선 계획
1, 품질 개선 조직 및 운영 (지속적인 품질 개선 개요, 지속적인 품질 개선 조직 및 운영 포함)
2, 품질 개선 (기업 관리의 리더십 환경 구축, 품질 개선의 가치, 태도 및 행동 수립, 기업 품질 개발 포함)
개선된 목표, 상호 추진된 업무 관계, 모든 직원의 지속적인 교육 및 교육)
3. 품질 개선 활동 (개선 기회 식별, 개선 프로젝트 식별, 품질 개선 조직 수립, 품질 개선 계획 개발 및 품질 향상 포함)
문제 진단, 품질 개선 방안 개발 및 구현, 품질 개선 관리 및 평가, 효과 검증 및 확인 개선, 결과 유지 개선
그런 다음 프로젝트의 결심을 향상시킵니다)
4, CC 활동 (품질 관리 개요, QCC 팀 구성, QCC 활동, QCC 활동 요약, QCC 성과 발표,
QCC 활동 평가, CC FAQ, QCC 성공적인 구현 기술)
5, TQM 활동 (TQM 특징, TQM 활동, QC 팀 구성 포함)
6. 적마 관리 ({6 개의 적마 관리의 기본 내포, 6 개의 적마 관리의 관건, 6 개의 적마 관리의 기본 과정} 을 포함한다.
7. 무결함 계획의 이행 (무결함 계획의 이행 전제 조건 정의 및 무결함 계획 이행 포함)