주요 생산 설비에 예측할 수 없는 수리가 발생하면 수리 주기가 길어져 전체 생산 라인의 가동 중지 시간이 발생하여 1 이 발생하고 장비 수리 비용이 높을 수 있습니다. 2. 수리 주기가 짧다는 것을 보장하기 위해 구매한 예비 부품은 대량의 자금을 차지한다. 3. 요즘 철강업계는 환경 제한 생산으로 강재 가격이 높다. 기업에게 부팅 시간은 귀중한 기회이며, 설비가 다운되거나 생산 속도를 높일 수 없는 경제적 손실도 크다.
현재, 많은 철강 업체들은 종이검사와 전자검사 두 가지 방식으로 추출 검사를 진행하고 있다. 종이 검사 단점: 검사가 제대로 되지 않고, 현장 검사 인원이 현장에 도착하지 않는다. 검사 항목 생략 프로젝트를 조정해야 할 때 조작하기가 번거롭다. 트렌드 차트, 예측적 유지 관리 어려움 등을 형성할 수 없다. 일반적인 전자 탐지의 단점: 점검기와 센서 사이에 유선 연결이 있어 현장 환경이 열악하고, 검사자가 실수로 센서의 전선을 부러뜨리기 쉬우며, 장기 플러그로 인해 인터페이스가 손상될 수 있습니다. 진동 스펙트럼 기능이 없으면 회전 장치의 고장을 효과적으로 분석할 수 없습니다. 값비싼 진동 분석 기기를 구입해도 현장에서 대량의 스펙트럼 데이터를 효과적으로 보관할 수 없고 분석에 사용되는 대량의 데이터가 헛되이 손실될 수 있습니다. (데이비드 아셀, Northern Exposure (미국 TV 드라마), 과학명언)
철강 업계의 이러한 문제들에 대해 어떻게 과학적 장비 관리를 할 수 있습니까? 세일 상태 모니터링 및 모바일 장비 관리 시스템의 구현은 철강 업계 사용자에게 막대한 경제적 이득을 가져다 주었다. 현장 설비의 관리 수준이 크게 향상되어 유지 보수 비용이 크게 절감되었다. 석강 장비 검사 관리 및 상태 모니터링 시스템은 다음과 같은 구성 요소로 구성됩니다. 1. 철전철 후 중점 난점 장비는 세계 1 위 온라인 모니터링 관리 시스템을 사용하여 진동 분석, 빅 데이터 분석, 네트워크 시각화 모니터링을 통해 원격 지능형 진단을 수행합니다. 둘째, 일반 장비의 경우 세계 1 모바일 장치 순찰 관리 시스템, 무선 센서 장치+지능형 터미널 설계를 사용하여 장비 손상, 순찰 조합의 유연성이 떨어지는 단점을 효과적으로 방지하고 효과적인 현장 제어 및 원격 지능형 진단을 실현합니다. 셋째, 생산 라인 장비의 가치 있는 데이터 (예: 윤활 시스템의 흐름 데이터, 대형 모터의 전류 등) 를 장비 관리 소프트웨어에 업로드하여 생산 운영 및 장비 고장 분석을 위한 데이터로 사용합니다.