안전 생산 지식
1. 안전이란 무엇입니까?
답변: 안전은 위협, 위험, 피해 또는 손실이 없음을 의미합니다. 인간 전체와 생활환경 자원이 서로 해를 끼치지 않고, 숨겨진 위험이나 피해의 위험 없이 조화롭게 공존하는 상태는 용납할 수 없는 피해의 위험이 제거된 상태입니다. 안전이란 인간이 생산하는 과정에서 시스템의 운용 상태가 인간의 생명, 재산, 환경에 미칠 수 있는 피해를 인간이 허용할 수 있는 수준 이하로 통제하는 상태를 말한다.
2. 사고란 무엇인가요?
답변: 사고란 목적이 있는 생산작업을 하다가 갑자기 생산이 중단되거나 사람이 다치는 등 예상치 못한 사건을 말합니다. . 사고는 생산 관행의 비정상적인 돌연변이입니다.
3. 노동 보호란 무엇입니까?
답변: 노동 보호는 기술적인 측면에서 국내법규에 따라 개인의 생명을 위협하는 위험을 제거하기 위한 조직적, 기술적 조치를 취하는 것을 의미합니다. 불리한 안전보건 조건과 행동, 사고 및 직업병 예방, 노동 과정 중 근로자의 안전과 건강 보호, 여기에는 노동 안전, 노동 위생, 여성 근로자 보호, 미성년 근로자 보호, 근무시간과 휴가제도.
4. 3가지 위반사항은 무엇입니까?
답: 불법지시, 불법조업, 노동규율 위반입니다.
5. 무해의 4대 원칙은 무엇인가요?
답변: 자신을 해치지 말고, 남에게 해를 끼치지 말고, 남에게 해를 끼치지 마십시오.
6. 놔주지 않는 4가지 원칙은 무엇인가요?
답변: 사고 원인이 밝혀지지 않으면 사고 책임자를 놔주지 않습니다. 사고 책임자를 엄중하게 처리하지 않으면, 교육을 받아야 할 사람도, 교육을 받지 않으면 예방조치도 아끼지 않습니다. 예방 조치가 시행되지 않습니다.
7. 사고로 인한 부상 정도는
답 : 경상, 중상, 사망으로 나뉜다.
8. 경상이란 무엇입니까?
답변: 경상이란 직원의 신체적 장애 또는 노동으로 나타나는 일부 장기의 기능적 또는 유기적 손상을 말합니다. 경미하거나 일시적인 능력 상실을 초래하는 부상. 일반적으로 부상당한 직원이 근무일 기준으로 하루 이상 결근했지만 심각한 부상을 입은 사람에게는 충분하지 않은 경우를 말합니다.
9. 심각한 부상이란 무엇입니까?
답변: 심각한 부상은 직원의 사지 절단이나 표준, 청각 및 기타 기관의 심각한 손상을 의미하며, 일반적으로 장기간의 부상을 초래할 수 있습니다. -인체의 장기 기능 장애 또는 업무 능력에 심각한 손실이 발생한 부상, 심각한 부상 및 영업일 기준 105일 이상의 무능력 손실.
10. 책임사고란 무엇인가요?
답변: 당사자의 과실로 인한 사고를 말합니다.
11. 무책임사고란 무엇인가요?
답변: 자연적 요인으로 인해 불가항력으로 발생하거나, 현재의 과학기술의 한계로 인해 발생하는 사고를 말합니다. 예상치 못한 사고.
12. 사보타주 사고란 무엇인가요?
답변: 특정 목적을 달성하기 위해 의도적으로 발생한 사고를 말합니다.
13. 기업 직원이 노동 과정에서 질병으로 인해 부상을 입거나 사망한 경우 업무상 재해로 처리될 수 있습니까?
답변: 기업 직원이 다음과 같은 경우에 해당됩니까? 노동 과정 중 질병으로 인해 부상을 입거나 사망한 경우에는 현급 이상의 병원에서 진단 및 치료를 받아야 합니다. 노동부 조사 결과 해당 사고가 직원의 질병으로 인해 발생했으며 직원으로 대우받지 못한 것으로 확인되었습니다. 인명사고.
14. 우리나라의 현재 안전 관리 시스템은 무엇입니까?
답변: 기업은 전적인 책임을 갖고 있으며, 산업 관리, 국가 감독, 대중 감독 및 근로자는 규칙과 규율을 준수합니다.
15. 업무상 사고에 대한 비상대응 원칙은 무엇입니까?
답변: 부상자를 구출하고 사고 현장을 보호하며 관련 부서에 신속하게 보고하십시오.
16. 각종 안전생산제도의 핵심은 무엇인가요?
답변: 안전생산책임제도.
17. 안전 검사란 무엇입니까?
답변: 불안전한 요소를 발견하고 제거하는 중요한 단계입니다.
18. 불안전한 상태란 무엇입니까?
답변: 사고를 일으키는 물질적 조건입니다.
19. 기업 안전 생산 교육의 임무는 무엇입니까?
답변: 인력의 안전 품질을 향상시키고 직원의 안전 중요성에 대한 인식을 높이기 위해 노력하는 것입니다. 임직원의 책임감 제고, 규정 준수 의식 제고, 노동 규율 준수 의식 제고, 생산 안전에 대한 법적 인식 제고, 안전 기술 지식 제고, 안전 기술 요구사항 숙달 능력 제고 사고를 처리합니다.
20. 팀 안전교육 내용은 무엇입니까?
답변: (1) 직위의 업무와 기능, 생산특성, 생산장비, 안전장치 등을 이해합니다.
(2) 직업 안전 규칙 및 규정과 안전한 운영 절차를 이해합니다.
(3) 각 위치에 맞는 보호 장비, 장비 및 도구의 구체적인 사용 방법을 이해합니다.
(4) 현장에서 배운 사고와 교훈을 이해합니다.
21. 보호접지 및 제로접속이란?
답변: 보호접지는 절연파손으로 인한 감전의 위험을 방지하고, 고장시 위험할 수 있는 물체를 연결하기 위한 것입니다. 접지 전압의 금속 부분은 접지와 밀접하게 연결되어 있으며 보호 접지라고 합니다. 영점접속(Zero Connection)은 충전부와 절연된 전기기기의 금속부분의 쉘이나 프레임을 중성점 직접접지방식의 중성선에 연결하는 것을 말한다.
22. 임시 철선 설치 요건은 무엇입니까?
답변: (1) 지상 높이는 실내에서 2.5m 이상, 3m 이상이어야 합니다. 옥외 미터, 고속도로 건너편 5미터 이상.
(2) 전선의 절연 상태가 양호해야 합니다.
(3) 전선은 가연성, 폭발성, 고온 다습한 파이프 및 장비와 접촉해서는 안 됩니다.
(4) 전선의 나머지 끝은 절연 테이프나 임시 배전 소켓 플레이트로 감싸야 합니다.
23. 인화점은 무엇입니까?
답변: 인화성 액체 또는 인화성 액체의 증기는 화염에 노출될 때 화염을 일으킬 수 있습니다. 이때의 온도 값을 인화점이라고 합니다. 물질에 불이 붙기 시작하는 온도를 발화점이라고 합니다.
24. 전기 회로에서 화재가 발생하는 주요 원인은 무엇입니까?
답변: (1) 선간 단락
(2) 부적절한 설치; 퓨즈 ;
(3) 과부하
(4) 접촉이나 연결이 불량하고 저항이 너무 커서 전선이 뜨거워집니다.
25. 기계적 부상의 원인은 무엇입니까?
답변: (1) 기계 장비가 안전 요구 사항을 충족하지 않습니다.
(2) 사용 중 보호; 부적절하고 보호 시설이 없음
(3) 안전 운영 규정이 불완전하고 안전 교육이 충분하지 않습니다.
26. 건설현장에서 전기화재가 발생하면 어떻게 해야 할까요?
답변: 먼저 전원을 차단하고 모래, 이산화탄소, "1211" 또는 화재를 진압하려면 건조 분말 소화기를 사용해야 합니다. 물과 거품 소화기를 사용하십시오.
27. 화재는 몇 가지 범주로 나누어지나요?
답변: A, B, C, D.
(1) A급 화재: 고체 화재를 말합니다. 이 물질은 본질적으로 유기물인 경우가 많으며 일반적으로 연소될 때 빛나는 불씨를 생성합니다. 목재, 면화, 양모, 린넨, 종이 불 등
(2) B급 화재: 액체 화재 및 녹는 고체 화재를 의미합니다. 휘발유, 등유, 원유, 메탄올, 에탄올, 아스팔트, 파라핀 화재 등
(3) C급 화재: 가스 화재를 말합니다. 가스, 천연가스, 메탄, 에탄, 프로판, 수소 화재 등
(4) D급 화재: 금속 화재를 말합니다. 칼륨, 나트륨, 마그네슘, 티타늄, 지르코늄, 리튬, 알루미늄-마그네슘 합금 화재 등을 말합니다.
28. '중화인민공화국 산업안전법'은 언제 시행되었나요?
답변: '중화인민공화국 산업안전법'은 6월에 시행되었습니다. 2002년 9일 고시되어 2002년 11월 1일부터 시행되었다.
2014년 8월 31일, 제12기 전국인민대표대회 상무위원회 제10차 회의에서 '중화인민공화국 및 중화인민공화국 산업안전법' 개정에 관한 전국인민대표대회 상무위원회의 결정이 통과되었습니다. ". 2014년 12월 1일부터 오늘부터 시행됩니다.
29. 직업병 예방 및 통제를 위한 지침
답변: 직업병의 예방 및 통제는 예방과 치료를 병행하는 원칙을 따릅니다. 분류관리와 종합관리를 실시하고 있습니다.
30. 업무상 사고로 호흡이 멈췄고 심장박동이 멈춘 부상자의 경우, 얼마 안에 구조 성공률이 매우 높다.
정답: 5분 이내.
31. 건물에서 불을 끄는 가장 좋은 시간은 언제입니까?
답변: 가장 좋은 불을 끄는 시간은 건물 화재 발생 후 5~7분 이내입니다. 이 시간이 지나면 화재 현장에서 탈출을 시도해야 합니다.
32. 고용주가 규정과 위험을 위반하여 근로자에게 근로를 강요하여 심각한 피해와 심각한 결과를 초래한 경우, 법에 따라 누가 형사책임을 지게 됩니까? 책임자.
33. 치사전류(밀리암페어)는 얼마입니까?
답변: 인체가 허용하는 안전한 전류는 남성의 경우 9밀리암페어, 여성의 경우 6밀리암페어입니다. 전류가 50mA이면 사람의 생명을 위협할 수 있으며 이를 치사전류라고 합니다.
34. 국가 화재 예방 인식의 날은 언제인가요?
답변: 11월 9일.
35. 안전 색상 분류와 그 의미
답변: 빨간색: 금지 표시입니다.
파란색: 명령 표시.
노란색: 경고 신호입니다.
녹색: 메시지 표시.
생산안전 기본지식
1. 생산안전, 생산안전관리
(1) 생산안전
생산안전은 인명 피해 및 재산 손실과 같은 생산 사고를 방지하고 위험하고 유해한 요소를 제거 또는 통제하며 개인의 안전과 건강, 장비를 보장하기 위해 물질적 조건 및 작업 순서를 준수하여 수행되는 생산 공정의 일반적인 용어입니다. 및 시설이 손상되고 환경이 손상됩니다.
(2) 안전 생산 관리
안전 생산 관리는 경영의 중요한 부분이자 안전 과학의 한 분야입니다. 소위 안전 생산 관리는 사람, 기계 및 기계 사이의 안전 문제를 달성하기 위해 관련 의사 결정, 계획, 조직 및 통제 활동을 수행하기 위한 효과적인 자원의 사용, 사람들의 지혜의 사용 및 사람들의 노력을 의미합니다. 생산 과정에서의 장비 재료와 환경의 조화는 안전한 생산이라는 목표를 달성합니다.
안전 생산 관리의 목표는 위험을 줄이고 통제하며, 사고를 줄이고 통제하며, 생산 과정에서 사고로 인한 인명 피해, 재산 손실, 환경 오염 및 기타 손실을 방지하기 위해 노력하는 것입니다. 생산안전 관리에는 생산안전 법규관리, 행정관리, 감독검사, 공정기술관리, 설비 및 설비관리, 운영환경 및 조건관리 등이 포함됩니다.
안전 생산 관리의 기본 목표는 기업의 직원이며 기업의 모든 인력, 장비 및 시설, 자재, 환경, 재무, 정보 및 기타 측면을 포함합니다. 생산안전 관리의 내용에는 생산안전관리기관 및 생산안전관리 담당자, 생산안전책임제도, 생산안전관리 규칙 및 규정, 생산안전계획, 안전훈련 및 교육, 생산안전파일 등이 포함된다.
2. 사고, 사고 위험, 위험, 위험 원인 및 주요 위험 원인
(1) 사고
"현대 중국어 사전" on "사고" 설명은 이렇습니다. 주로 생산이나 작업 과정에서 발생하는 우발적인 손실이나 재해를 말합니다.
"산업재해 및 업무상 질병 기록 및 통지에 관한 실무규약"과 같이 국제노동기구가 개발한 일부 지침 문서에서 산업재해는 다음과 같이 정의됩니다. , 치명적이거나 치명적이지 않은 직업상 부상으로 이어집니다. "우리나라에는 사고를 분류하는 방법이 많이 있습니다.
'기업 근로자 재해 사고 분류 기준'(GB6441-1986)에 따르면 사고 원인에 따라 업무 관련 사고는 물체 충격, 차량 부상, 상해 등 20가지로 분류된다. 기계적 부상 및 들림 부상, 감전, 익사, 화상, 화재, 추락, 붕괴, 지붕 붕괴, 침수, 발파, 가스 폭발, 화약 폭발, 보일러 폭발, 용기 폭발, 기타 폭발, 중독, 질식 및 기타 부상 등 "생산안전사고 보고, 조사 및 처리에 관한 규정"(국무원 명령 제493호)에서는 "생산안전사고"를 생산 및 경영 활동 중에 발생하여 신체적 상해나 직접적인 경제적 손실을 초래하는 사건으로 정의합니다. 생산안전사고로 인한 사상자나 직접적인 경제적 손실에 따라 사고의 정도는 일반적으로 다음과 같은 등급으로 구분됩니다.
1. 극히 중대한 사고란 30명 이상의 사산을 초래하거나 중상(중상자 포함)을 초래하는 것을 말합니다. 급성상해) 100명 이상 산업중독, 이하 동일) 또는 직접적인 경제적 손실이 1억 위안 이상인 사고
2. 중대재해는 사망에 이르게 한 사고를 말한다. 10명 이상 30명 이하, 50명 이상 100명 이하의 중상, 직접적 경제적 손실이 5천만 위안 이상 1억 위안 미만인 사고
3. 중대사고란 3명 이상 10명 이하의 사망자가 발생한 중대한 사고, 10명 이상 50명 이하의 중상자 또는 직접적인 경제적 손실이 발생한 사고를 말한다. 1천만 위안 이상 5천만 위안 이하
4. 일반사고란 3명 미만의 사망, 10명 미만의 중상을 초래한 사고를 말한다. 사고로 인한 직접적인 경제적 손실은 1천만 위안 미만입니다.
(2) 사고 위험
산업안전국이 공포한 명령 번호 16 "산업 안전에 숨겨진 위험의 조사 및 통제에 관한 임시 조항"은 "숨겨진 위험"을 정의합니다. 산업안전사고"에서 "생산 및 사업 단위가 생산 안전법, 규정, 규칙, 표준, 절차 및 안전 생산 관리 시스템의 조항을 위반하거나 사고로 이어질 수 있는 위험한 물건 상태와 사람의 불안전한 행동이 있습니다. ”
사고 위험은 일반 사고 위험과 중대 사고 위험으로 구분됩니다. 일반사고위험이란 상대적으로 시정이 어렵고, 발견 후 즉시 시정 및 제거가 가능한 위해요인을 말한다. 중대재해위험이란 시정이 곤란하고 생산 및 운영의 전부 또는 일부의 정지가 필요한 위험과 위험을 말하며, 위험을 제거하기 위해 일정기간 시정, 시정해야 하거나, 조치로 제거하기 어려운 위험을 말한다. 외부 요인의 영향으로 인해 생산 및 운영 단위 자체.
(5) 위험 원인
생산 안전의 관점에서 위험 원인은 신체적 부상, 질병, 재산 손실, 작업 환경 손상을 유발할 수 있는 원인 또는 조건을 의미합니다. 또는 기타 손실.
사고 발생 및 전개에서 위험원의 역할에 따라 위험원은 일반적으로 두 가지 범주, 즉 첫 번째 위험원 범주와 두 번째 범주의 위험원으로 구분됩니다.
첫 번째 유형의 위험원은 생산 과정에서 존재하며 우발적으로 방출될 수 있는 에너지를 말하며, 생산 과정에서 다양한 에너지원, 에너지 운반체 또는 유해 물질을 포함합니다. 첫 번째 유형의 위험원은 사고 결과의 심각성을 결정합니다. 에너지가 많을수록 사고 결과가 더 심각해집니다.
위험원의 두 번째 범주는 에너지 또는 위험 물질 제한 또는 제한 조치의 파괴 또는 실패로 이어지는 다양한 요인을 의미합니다. 크게 보면 물질적 실패, 인적 오류, 열악한 환경, 경영상의 결함 등의 요인이 포함된다. 두 번째 유형의 위험은 사고 가능성을 결정합니다. 빈도가 높을수록 사고 가능성이 커집니다.
생산 안전에 대한 기본 지식
생산 안전 점검 및 숨겨진 위험 조사 및 관리
1. 생산 안전 점검
안전 생산 점검 생산 및 운영의 핵심 단위 안전생산관리의 중요한 부분으로, 안전생산관리의 허점과 사각지대를 파악하고, 생산현장의 안전보호시설 및 운영환경에 불안전한 조건이 있는지를 점검하는 업무를 중점적으로 수행하며, 현장 작업자의 행동이 안전 규정을 준수하는지, 장비가 있는지, 시스템 운영 상태가 현장 절차 요구 사항을 충족하는지 등
안전점검을 통해 지속적으로 관리허점을 보완하고, 작업환경을 개선하며, 작업자의 행동을 표준화하고, 설비시스템의 안전하고 신뢰성 있는 작동을 보장하며, 안전한 생산이라는 목적을 달성하겠습니다.
(1) 생산 안전 검사 유형
생산 안전 검사에는 다양한 분류 방법이 있으며 일반적으로 다음과 같은 6가지 유형으로 분류됩니다.
1. 정기 생산 안전 점검
정기 생산 안전 점검은 일반적으로 계획되고 체계적이며 목적이 있는 방식으로 시행되며, 일반적으로 생산 단위와 사업 단위별로 구성 및 실행됩니다. 검사 주기는 생산, 운영 단위의 규모와 특성, 지역 기후 및 지리적 환경을 고려하여 결정되어야 합니다. 정기 안전점검은 일반적으로 조직 규모가 크고, 점검 범위가 넓고 심층적이며, 적시에 문제를 발견하고 해결하는 능력이 있다는 특징을 갖고 있습니다. 정기적인 안전 검사는 일반적으로 주요 위험 요인 평가 및 현재 안전 평가와 함께 수행됩니다.
2. 정기 생산 안전 점검
정기 생산 안전 점검은 생산 및 운영 단위의 생산 안전 관리 부서, 작업장, 팀 또는 사후 조직에서 실시하는 일일 점검입니다. 일반적으로 교대근무인계검사, 교대중검사, 특별검사 등 여러 형태로 이루어집니다.
교대근무인계검사란 인계 전 우체국 직원이 우체국의 작업환경, 관할 장비, 시스템의 안전한 작동상태 등을 점검하는 것을 말한다. 후임자는 자체 점검을 바탕으로 점검을 실시하고, 상황을 전달하고 직원을 교대하며, 직장에서 발생할 수 있는 문제와 비상 대응 조치를 예측해야 합니다.
교대근무 점검에는 작업 중 작업 중인 근로자에 대한 안전 점검은 물론 생산 및 운영 단위 책임자, 안전 생산 관리 부서 및 작업장 팀장 또는 안전에 대한 작업 조건에 대한 점검 또는 불시 점검이 포함됩니다. 감독자.
특별점검은 장비와 시스템의 이상상황에 대응해 모니터링 업무를 강화하기 위한 조치다. 일반적으로 대책은 엔지니어링 및 기술 인력이 수립하고 작업 운영자가 구현합니다.
교대근무인계검사 및 교대근무자체검사를 위해서는 일반적으로 검사경로, 검사항목, 검사기준 등을 마련하고 전용검사기록부를 마련해야 한다. 정기 사후점검 과정에서 발견된 문제점은 로그북에 기록되며 정보시스템과 전화를 통해 적시에 각 계층에 보고됩니다. 일반적으로 개인 및 장비의 안전을 위협하는 상황의 경우, 근무 중인 근로자는 지시를 묻지 않고 운영 절차 및 비상 조치에 따라 적시에 비상 조치를 취해야 하며, 처리 후 즉시 보고해야 합니다. 화학 산업 단위와 같은 일부 생산 및 사업 단위의 일반적인 관행은 근무 중인 근로자가 개인 또는 장비 안전을 위협하는 상황을 발견하면 이를 긴급하게 보고하기만 하면 되고 현장에서 폐기할 필요는 없다는 것입니다.
3. 명절 전후의 계절성 및 안전생산점검
생산 및 운영단위별로 통일적으로 구성되며, 계절별, 계절별로 점검 내용 및 범위가 변경됩니다. 사고의 규칙성 위험, 검사의 핵심 사항을 강조합니다. 겨울철에는 부동액 단열, 화재 예방, 가스중독 예방, 여름철에는 열사병 예방 및 냉방, 홍수 예방, 낙뢰 예방 및 기타 점검 등이 있습니다. 명절(특히 설날, 춘절, 노동절, 국경절 등 주요 명절) 전후에 사고가 발생하기 쉽습니다. 따라서 휴일 전후에 정밀안전점검을 실시해야 한다.
4. 전문(품목)안전생산검사
전문(품목)안전생산검사는 특정 직업(품목)문제 또는 건설(생산)에 있어서의 보편성에 대한 검토이다. 보안 문제에 대한 단일한 정성적 또는 정량적 조사. 예를 들어 상대적으로 위험한 작업장 내 장비, 시설, 환경 조건에 대한 행정적 또는 감독적 정량적 테스트 및 검사는 전문(품목) 안전 검사입니다. 전문(품목) 검사는 강한 타당성과 전문적 요구 사항을 갖고 있으며 보다 어려운 프로젝트를 검사하는 데 사용됩니다.
5. 생산안전 종합점검
생산안전 종합점검은 일반적으로 지방자치단체의 생산안전 감독·관리 업무를 담당하는 부서 또는 상급부서에서 실시한다. 생산 단위 보안 점검을 조직합니다.
6. 근로자 대표는 수시로 생산 안전에 대한 점검을 실시합니다.
노동조합은 '노동조합법' 및 '안전생산법' 관련 규정에 따라 생산 및 사업 단위는 정기 또는 비정기 점검을 실시해야 합니다. 직원 대표를 구성하여 안전 점검을 실시합니다.
국가 생산 안전 정책 및 규정 실시, 각급 인력의 안전 생산 책임 시스템 및 규칙 및 규정 실시, 직원의 생산 안전 권리 보호, 생산 현장의 안전 조건 등에 중점을 둡니다.
(2) 생산 안전 검사 내부 고객
생산 안전 검사 내용에는 소프트웨어 시스템과 하드웨어 시스템이 포함됩니다.
소프트웨어 시스템은 주로 아이디어, 인식, 시스템, 관리, 사고 처리, 숨겨진 위험 및 시정을 확인합니다.
하드웨어 시스템은 주로 생산장비, 부대시설, 안전시설, 운영환경 등을 점검한다.
안전생산검사의 구체적인 내용은 핵심사항 강조 원칙에 따라 결정되어야 한다. 위험도가 높고 사고 발생 가능성이 높으며 사고에 큰 피해를 주는 생산 시스템, 부품, 장치, 장비 등에 대한 검사를 강화해야 합니다.
(3) 안전 생산 검사 방법
1. 정기 검사
정기 검사는 일반적인 검사 방법입니다. 일반적으로 안전관리 인력이 점검업무의 주체가 되어 작업장에 직접 가서 작업자의 행동, 작업장의 환경상태, 생산설비 및 시설 등에 대해 감각지각이나 보조를 통해 정성적인 점검을 실시한다. 특정 간단한 도구와 도구. 이 방법을 통해 안전점검관은 현장에 숨어 있는 불안전한 위험을 신속하게 발견하고 이를 제거하기 위한 조치를 취할 수 있으며, 건설근로자의 불안전한 행동을 시정할 수 있습니다.
정기점검은 주로 안전점검자의 경험과 능력에 좌우되며, 점검 결과는 안전점검자의 인적 자질에 직접적인 영향을 받는다.
2. 안전 체크리스트 방법
안전 점검 작업을 보다 표준화하고 개인 행동이 검사 결과에 미치는 영향을 최소화하기 위해 안전 체크리스트 방법이 자주 사용됩니다.
안전 체크리스트는 일반적으로 실무 그룹의 토론을 통해 개발됩니다. 안전체크리스트에는 일반적으로 검사항목, 검사내용, 검사기준, 검사결과 및 평가 등이 포함됩니다.
안전 체크리스트의 준비는 관련 국가 법률 및 규정, 현재 유효한 생산 및 운영 단위의 관련 표준, 절차 및 관리 시스템, 관련 사고 교훈, 안전 관리 문화 및 생산 및 운영 단위의 개념, 사고 방지 기술 조치 및 안전 조치 계획, 계절, 지리적, 기후 특성 등 우리나라의 많은 산업에서는 건설, 전기, 기계, 석탄 등 산업 특성에 적합한 안전점검기준을 마련하여 시행하고 있습니다.
3. 기기 검사 및 데이터 분석 방법
일부 생산 및 운영 단위에는 장비 및 시스템 작동 데이터를 온라인으로 모니터링하고 기록하기 위한 시스템 설계가 있습니다. 데이터의 변화 추세를 분석하고 결론을 도출함으로써 시스템을 확인할 수 있습니다. 온라인 데이터 감지 시스템이 없는 기계, 장비 및 시스템의 경우 정량 검사 및 측정은 기기 검사를 통해서만 수행할 수 있습니다.
(4) 안전 생산 검사 작업 절차
1. 안전 검사 준비
(1) 검사 대상, 목적 및 업무를 결정합니다.
(2) 관련 법률, 표준 및 절차의 요구 사항을 확인하고 숙지합니다.
(3) 검사 대상의 프로세스 흐름, 생산 조건 및 발생할 수 있는 위험을 이해합니다.
(4) 검사 계획을 수립하고 검사 내용, 방법 및 단계를 마련합니다.
(5) 안전 체크리스트 또는 검사 개요를 준비합니다.
(6) 필요한 테스트 도구, 도구, 필기 양식 또는 기록부를 준비합니다.
(7) 검사 인력을 선발 및 교육하고 필요한 업무 분담 등을 수행합니다.
2. 안전 점검 실시
안전 점검 실시는 인터뷰, 문서 및 기록 검토, 현장 관찰, 기기 측정을 통해 정보를 얻는 것입니다.
(1) 인터뷰. 관련 담당자와 대화를 통해 안전 의식과 규칙 및 규정 이행 여부를 확인하십시오.
(2) 문서와 기록을 확인합니다. 설계 문서, 운영 절차, 안전 조치, 책임 시스템, 운영 절차 등이 완전하고 유효한지 확인하고 해당 기록을 확인하여 위 문서가 실행되었는지 확인합니다.
(3) 현장 관찰.
작업현장의 생산설비, 안전보호시설, 작업환경, 인력운영 등을 관찰한다. 안전하지 않은 요소, 사고 위험, 사고 징후 등을 찾으십시오.
(4) 기기 측정. 특정 테스트 장비 및 장비를 사용하여 사용 중인 시설, 장비, 장비 상태 및 작동 환경 조건을 측정하여 숨겨진 위험을 발견합니다.
3. 종합 분석
현장 조사 및 데이터 분석 후 조사관은 조사 상황을 종합적으로 분석하고 조사 결론 및 의견을 제시해야 합니다. 일반적으로 생산단위와 사업단위 자체에서 주관하는 각종 안전점검의 경우 안전관리부서가 관계부서와 함께 점검결과를 종합적으로 분석해야 하며, 안전점검의 경우 감독 및 감독을 담당하는 지방자치단체의 부서가 주관한다. 생산 안전 관리, 연구를 통합하여 검사 의견이나 결론을 도출합니다.
(5) 시정 요구사항 제시
점검 과정에서 발견된 문제점에 대해서는 문제의 성격에 따라 즉시 시정, 기한 시정 등의 조치를 제시해야 한다. . 생산·운영 단위 자체적으로 실시하는 안전점검에 대해서는 안전관리부서가 유관부서와 공동으로 시정조치 계획을 수립하고 실시한다. 생산 안전 감독 및 관리를 담당하는 상급 기관 또는 지방 정부 부서가 주관하는 안전 검사에 대해 검사 팀은 서면 시정 요구 사항을 제시해야 하며 생산 및 경영 단위는 시정 조치 계획을 수립해야 합니다.
(6) 시정 실행
안전 검사에서 발견된 문제와 숨겨진 위험에 대해 생산 및 운영 단위는 관리 관점에서 한 사례에서 다른 사례로 추론을 이끌어내야 합니다. 시정계획을 수립하고 적극적으로 시정을 실시한다.
(7) 정보 피드백 및 지속적인 개선
생산 및 운영 단위 자체가 주관하는 안전 점검의 경우 시정 조치 계획이 완료된 후 안전 관리 부서에서 관련 인력을 구성해야 합니다. 합격검사를 실시합니다. 생산 안전 감독 및 관리를 담당하는 상급 기관 또는 지방 정부 부서가 주관하는 안전 검사의 경우 시정 조치가 완료된 후 완료 또는 완료 상태를 적시에 보고하고 검토 또는 수락을 신청해야 합니다.
안전점검 과정에서 자주 발견되거나 반복적으로 발견되는 문제에 대해 생산 및 운영 단위에서는 규칙 및 규정을 개선하고, 직원에 대한 안전 교육 및 훈련을 제공하며, 장비 시스템을 업데이트 및 개조하고, 현장을 강화해야 합니다. 지속적인 개선을 달성하고 안전 생산 관리 수준을 지속적으로 개선하며 생산 안전 사고 발생을 예방하려면 다른 측면부터 시작하십시오.
2. 숨겨진 위험 조사 및 관리
사고 위험은 일반 사고 위험과 중대 사고 위험으로 구분됩니다. 일반사고위험이란 상대적으로 시정이 어렵고, 발견 후 즉시 시정 및 제거가 가능한 위해요인을 말한다. 중대재해위험이란 시정이 곤란하고, 전체 또는 부분적으로 정지되어야 하며, 일정기간 내에 시정 관리되어야 제거될 수 있는 위험 및 위험을 말한다. 또는 외부 요인의 영향으로 인해 생산 및 운영 단위 자체에서 제거하기 어려운 숨겨진 위험이 있습니다.
(2) 생산 및 사업 단위의 주요 책임
(1) 생산 및 사업 단위는 법률, 규정, 규칙의 요구 사항에 따라 생산 및 사업 활동에 참여해야 합니다. 표준 및 절차. 불법적인 생산 및 사업 활동에 참여하는 것을 엄격히 금지합니다.
(2) 생산 및 사업 단위는 사고 위험의 조사, 관리 및 예방을 담당하는 주요 기관입니다.
(3) 생산 및 사업 단위는 숨겨진 사고 위험에 대한 조사, 관리 및 모니터링을 위한 시스템을 구축 및 개선해야 하며, 회사의 숨겨진 위험에 대한 조사, 관리 및 모니터링을 위한 책임 시스템을 구축 및 구현해야 합니다. 각 직원의 주요 책임자.
(4) 생산 및 사업 단위는 숨겨진 위험을 조사하고 통제하는 데 필요한 자금을 확보하고 자금 사용을 위한 특별 시스템을 구축해야 합니다.
(5) 생산 및 사업 단위는 정기적으로 생산 안전 관리 인력, 엔지니어링 기술자 및 기타 관련 인력을 조직하여 해당 단위의 잠재적 사고 위험을 조사해야 합니다. 파악된 사고위험은 사고위험도에 따라 등록하고, 사고위험정보파일을 구축하며, 책임분담에 따라 모니터링 및 관리를 실시한다.
(6) 생산 및 사업 단위는 사고 위험에 대한 보고 및 보상 시스템을 구축하고 직원이 숨겨진 사고 위험을 발견 및 제거하도록 장려 및 동원하며 대중의 보고를 장려해야 합니다. 숨겨진 사고위험을 발견, 제거, 보고하는 데 공로가 있는 이들에게는 물질적인 보상과 표창이 주어져야 합니다.
(7) 생산·경영 단위가 생산·사업 프로젝트, 현장, 장비를 계약 또는 임대하는 경우, 계약 또는 임대 단위와 생산 안전 관리 계약을 체결하고 계약서에 이를 명시해야 한다. 잠재적 사고 위험에 대한 당사자의 검사 및 관리와 예방 및 통제 관리 책임. 생산 및 사업 단위는 계약 및 임대 단위의 사고 위험 조사 및 관리에 대해 통일된 조정, 감독 및 관리 책임을 져야 합니다.
(8) 안전 감독 검사 부서 및 관련 부서의 감독 검사 인력이 법에 따라 잠재적인 사고 위험에 대한 감독 및 검사 임무를 수행할 때 생산 및 운영 단위는 다음을 적극적으로 수행해야 합니다. 협력하고 이를 거부하거나 방해해서는 안 됩니다.
(9) 생산 및 사업 단위는 분기별 및 연간 단위로 해당 단위의 숨겨진 사고 위험 조사 및 관리에 대한 통계 분석을 실시하고 2019년 12월 15일 이전에 안전 감독 감독 부서에 보고해야 합니다. 다음 분기 및 내년 1월 31일에 각각 서면 통계분석서를 관련 부서에 제출합니다. 통계분석서식에는 생산경영단위의 주요책임자가 서명하여야 한다.
중대한 사고 위험의 경우 생산 및 운영 단위는 위의 요구 사항에 따라 보고하는 것 외에도 적시에 안전 감독 부서 및 관련 부서에 보고해야 합니다. 중대 사고 위험 보고서의 내용은 다음을 포함해야 합니다:
1) 위험의 현재 상태와 그 원인.
2) 숨겨진 위험에 대한 피해 정도와 수정 난이도를 분석합니다.
3) 숨겨진 위험에 대한 관리 계획.
(10) 일반적인 사고 위험에 대해서는 생산 및 운영 단위(작업장, 지사 공장, 지구 팀 등) 책임자 또는 관련 담당자가 즉시 시정 조치를 취해야 합니다.
중대 사고 위험의 경우 생산 및 운영 단위의 주요 책임자가 사고 위험 관리 계획의 수립 및 실행을 조직해야 합니다. 중대재난위험관리계획에는 관리의 목표와 임무, 자금 및 자재의 집행에 관한 조치, 관리를 담당하는 기관 및 인력, ; 안전 조치 및 비상 계획.
(11) 잠재적인 사고 위험을 관리하는 과정에서 생산 및 사업 단위는 사고 발생을 방지하기 위해 상응하는 안전 예방 조치를 취해야 합니다. 잠재적인 사고 위험을 제거하기 전이나 제거하는 동안 안전을 보장할 수 없는 경우 작업자는 위험 구역에서 대피해야 합니다. 위험에 처할 수 있는 다른 인원을 대피시키고, 경고표지를 설치하고, 일시적으로 생산을 중단하거나 사용을 중단하기 어려운 관련 생산저장장치·시설·장비에 대해서는 생산 또는 영업을 일시적으로 중단하거나 사용을 중지해야 한다. 사고 예방을 위해 강화되었습니다.
(12) 생산 및 사업 단위는 자연재해 예방을 강화해야 합니다. 자연재해로 인한 사고 및 재해로 이어질 수 있는 숨은 위험에 대해서는 관련 법규, 기준 및 "산업안전사고의 숨은 위험 조사 및 통제에 관한 임시규정"의 요구사항에 따라 조사하고 관리해야 합니다. ", 확실한 예방 조치를 취하고 비상 계획을 수립하십시오. 관련 자연재해 예보를 수신할 때. 생산·운영 단위와 인력의 안전을 위협할 수 있는 자연재해가 발생할 경우 적시에 소속 단위에 조기경보를 발령하고, 인원 대피, 작업 중단, 감시 강화 등의 안전 조치를 취해야 한다. 적시에 지방 인민정부와 관련 부서에 보고해야 한다.
(13) 지방 인민정부 또는 안전감독검사 부서 및 관련 부서는 중대한 사고 위험을 처리하기 위해 생산 및 운영의 전부 또는 일부를 목록화하고 감독하며 생산 및 운영을 중단하도록 명령해야 합니다. 처리 작업이 완료된 후 자격을 갖춘 생산 및 사업 단위는 자체적으로 조직해야 합니다. 해당 단위의 기술 인력 및 전문가는 중대 사고 위험 관리를 평가해야 하며 다른 생산 및 사업 단위는 해당 자격을 갖춘 안전 평가 기관에 위탁하여 관리를 평가해야 합니다. 중대한 사고 위험.
처리 후 생산 안전 조건이 충족되면 생산 및 운영 단위는 안전 감독 부서 및 관련 부서에 생산 재개를 위한 서면 신청서를 제출해야 하며 검토 및 검토 후에만 생산을 재개할 수 있습니다. 안전 감독 및 감독 부서 및 관련 부서의 승인. 신청보고서에는 거버넌스 계획, 사업 내용, 안전성평가기관 등이 발행한 평가보고서 등이 포함되어야 한다.