기계가공 기술은 도면 및 치수에 따라 기존 기계가공 방법을 사용하여 가공물의 모양, 치수, 상대 위치 및 성능을 적합한 부품으로 만드는 전 과정을 말합니다. 가공 기술은 가공 오차와 경제적 손실을 피하기 위해 노동자들이 가공하기 전에 해야 할 일이다.
머시닝 프로세스는 가공소재 또는 부품을 제조하는 단계입니다. 가공물의 쉐이프, 치수 및 표면 품질을 직접 변경하여 부품으로 만드는 프로세스를 기계가공 프로세스라고 합니다. 예를 들어 일반 부품의 가공 과정은 황삭-마무리-조립-검사-포장입니다. 이것은 일반적인 가공 과정입니다.
가공 기술은 프로세스를 기반으로 생산 객체의 모양, 치수, 상대 위치 및 특성을 변경하여 완제품 또는 반제품으로 만드는 것입니다. 각 단계 및 각 프로세스에 대한 자세한 설명입니다. 예를 들어 위에서 설명한 대로 황삭에는 스톡 제조, 마감 등이 포함될 수 있습니다. 마무리는 자동차 노동자, 클램프, 밀링 머신 등으로 나눌 수 있습니다. 각 단계에는 거칠기와 공차와 같은 자세한 데이터가 있어야 합니다.
기술자는 제품의 수량, 장비 조건 및 근로자의 질에 따라 채택할 프로세스 프로세스를 결정하고 관련 내용을 프로세스 문서라고 하는 프로세스 문서에 기록합니다. 이렇게 하면 더욱 표적이 된다. 실제 상황이 다르기 때문에 공장마다 다를 수 있습니다.
일반적으로, 공정은 절차이고, 가공 공정은 각 단계의 상세한 매개변수이며, 공정 사양은 실제 상황에 따라 공장이 편성한 구체적인 가공 공정이다.
머시닝 프로세스:
가공 공정 절차는 부품 가공 공정 및 작동 방법을 규정하는 공정 파일 중 하나입니다. 특정 생산 조건 하에서 합리적인 공정과 운영 방법을 규정된 형식으로 프로세스 문서에 기록하고 승인 후 생산을 지도하는 것이다. 기계가공 공정 사양에는 일반적으로 가공소재 가공의 공정순서, 각 공정의 구체적인 내용, 사용된 장비 및 공정 장비, 가공소재의 검사 항목 및 방법, 절삭 사용량, 근로 시간 할당량 등이 포함됩니다.
가공 생산 공정:
기계의 생산 과정은 원자재 (또는 반제품) 에서 제품을 제조하는 전 과정을 말한다. 기계 생산의 경우 원자재 운송 및 보존, 생산 준비, 가공물 제조, 부품 가공 및 열처리, 제품 조립 및 디버깅, 코팅 및 포장이 포함됩니다. 생산 과정의 내용이 매우 광범위하다. 현대 기업은 시스템 공학의 원리와 방법을 이용하여 생산을 조직하고 지도하며, 생산 과정을 투입이 있는 생산 시스템으로 간주한다.
생산 과정에서 생산 객체의 모양, 크기, 위치 및 특성을 변경하여 최종 품목이나 반제품으로 만드는 프로세스를 프로세스 프로세스라고 합니다. 그것은 생산 과정의 주요 부분이다. 프로세스 프로세스는 주조, 단조, 펀치, 용접, 기계가공 및 조립 등으로 나눌 수 있습니다. 기계 제조 공정은 일반적으로 부품의 가공 과정과 기계의 조립 과정의 합계를 말하며, 다른 공정은 운송, 저장, 전원 공급, 장비 유지 관리 등과 같은 보조 프로세스라고 합니다. 프로세스는 하나 이상의 연속 공정으로 구성되며 한 공정은 여러 공정으로 구성됩니다.
공정은 가공 공정의 기본 단위입니다. 공정이란 한 노동자 (또는 근로자 그룹) 가 기계 (또는 작업장) 에서 동일한 가공소재 (또는 동시에 여러 가공소재) 에 대해 연속적으로 완료하는 프로세스 프로세스의 일부입니다. 한 공정의 주요 특징은 객체, 장비 및 작업자를 변경하지 않는 것입니다. 공정의 내용은 가공면이 변하지 않고, 가공공구가 변하지 않고, 절삭량이 변하지 않고, 연속 공정을 작업이동이라고도 하며, 가공공구가 가공면에서 마지막으로 완성한 공정입니다.
가공 공정을 개발하려면 가공소재가 통과할 공정 수, 공정의 우선 순위, 주요 공정의 이름과 가공 순서 (공정순서라고 함) 만 결정해야 합니다.
공정순서 작성은 프로세스의 전체 레이아웃입니다. 주요 작업은 각 표면이 처리되는 방법을 선택하고 각 표면이 처리되는 순서를 결정하며 전체 프로세스 중 작업 번호를 결정하는 것입니다. 공예 노선의 제정은 반드시 일정한 원칙을 따라야 한다.
가공 제품의 유형:
생산 유형은 일반적으로 세 가지 범주로 나뉩니다.
1. 단일 생산: 구조와 크기가 다른 제품은 모두 별도로 생산되며 중복이 거의 없습니다.
2. 대량 생산: 같은 제품이 1 년 안에 대량 생산되고 제조 공정이 중복됩니다.
3. 대량생산: 제품의 대량제조로 대부분의 작업장은 종종 부품 한 공정의 가공을 반복한다.
공정 계획 및 설계 및 가공 설계 원칙:
(1) 설계된 공정 규정은 기계 부품의 가공 품질 (또는 기계의 조립 품질) 을 보장하고 설계 도면에 명시된 기술 요구 사항을 충족해야 합니다.
(2) 공예가 더 높은 생산성을 갖도록 빨리 제품을 시장에 내놓아야 한다.
(3) 제조 비용을 최소화하십시오.
(4) 근로자의 노동 강도를 경감하고 생산 안전을 확보하도록 주의해라.
가공을 위한 원자재:
(1) 제품 어셈블리 다이어그램, 부품 다이어그램.
(2) 제품 수용 품질 기준.
(c) 제품의 연간 생산 계획.
(4) 공작 기계 및 공정 장비의 사양, 성능 및 현황, 근로자의 기술 수준, 공장에서 공정 설비를 제조하는 능력 및 공장의 전력 공급, 가스 공급 능력을 포함한 제조업체의 생산 조건.
(5) 공정 계획 설계 및 공정 장비 설계에 필요한 설계 매뉴얼 및 관련 표준
(6) 국내외 선진 제조 기술 자료 등.
머시닝 단계:
(1) 연구 제품의 어셈블리 및 부품 다이어그램을 분석합니다.
(2) 공백을 확인합니다.
(3) 공정순서를 작성하고 위치 기준을 선택합니다.
(4) 각 공정에서 사용되는 장비를 결정합니다.
(5) 각 공정에 사용되는 도구, 고정장치, 게이지 및 보조 도구를 결정합니다.
(6) 각 주요 공정의 기술적 요구 사항 및 검사 방법을 결정합니다.
(7) 각 공정의 처리 여유를 결정하고 공정 치수 및 공차를 계산합니다.
(8) 절삭 매개변수를 결정합니다.
(9) 근무 시간 할당량을 결정합니다.
처리 여유:
가공물에서 완제품까지 하나의 가공 표면에서 잘라낸 금속층의 총 두께를 해당 표면의 총 가공 여유라고 합니다. 각 공정에서 제거된 금속층의 두께를 공정간 가공 여유라고 합니다. 외부 원, 구멍 등의 회전 서피스의 경우 가공 여유는 지름에서 고려되므로 대칭 여유 (즉, 양면 여유) 라고 합니다. 즉, 실제 컷의 금속층 두께는 지름의 가공 여유의 절반입니다. 평면의 가공 여유는 실제로 제거된 금속층 두께와 같은 일방적 여유입니다. 가공소재에 가공 여유를 남기는 목적은 주물 표면의 격냉층, 기공, 협사층, 단조 표면의 산화피, 탈탄층, 표면 균열, 내부 응력층, 절삭 후의 표면 거칠기와 같은 이전 공정에서 남겨진 가공 오차와 표면 결함을 제거하는 것입니다. 이렇게 하면 가공소재의 정밀도와 표면 거칠기가 향상됩니다. 가공 여유량의 크기는 가공 품질과 생산 효율성에 큰 영향을 미친다. 과도한 가공 여유는 가공 노동력을 증가시킬 뿐만 아니라 생산률을 낮출 뿐만 아니라 재료, 공구, 전기의 소비를 증가시켜 가공 비용을 증가시킨다. 가공 잔량이 너무 작으면 앞도 공정의 각종 결함과 오차를 제거할 수 없고, 이 공정의 클램핑 오차도 보상할 수 없어 폐품을 초래할 수 없다. 선택 원칙은 품질을 보장하는 전제 하에 여유를 최대한 작게 하는 것이다. 일반적으로 마무리가 많을수록 공정 잔량이 작아집니다.
가공 개발 현황;
현대 기계 가공 기술의 급속한 발전에 따라 미세 가공 기술, 고속 성형 기술, 정밀 초정밀 가공 기술 등 많은 첨단 가공 기술과 방법이 등장했습니다.
1, 미세 가공 기술
마이크로/나노 과학기술이 발달하면서 작은 모양과 크기 또는 아주 작은 조작 규모를 특징으로 하는 마이크로역학은 이미 사람들이 미시세계를 인식하고 개조하는 첨단 기술이 되었다. MEMS 는 작업 환경과 물체를 방해하지 않고 좁은 공간에서 일할 수 있기 때문에 항공 우주, 정밀 기기, 생의학 등 분야에서 광범위한 응용 잠재력을 가지고 나노 기술 연구의 중요한 수단이 되어 2 1 세기의 첫 번째 핵심 기술로 선정되었습니다.
2. 신속한 프로토 타이핑 기술
래피드 프로토 타이핑 기술은 20 세기에 개발되어 CAD 모델에 따라 샘플이나 부품을 빠르게 제조할 수 있습니다. 재료 누적 가공 제조 방법, 즉 재료의 정렬된 누적을 통해 3 차원 성형을 완료하는 방법입니다. 신속한 프로토타입 기술은 디지털 제어 기술, 재료 기술, 레이저 기술, CAD 기술 등 현대 과학 기술 성과를 통합하여 현대 선진 가공 기술의 중요한 구성 요소이다.
3, 정밀 초정밀 가공 기술
정밀과 초정밀 가공은 현대 가공 제조 기술의 중요한 구성 요소이자 한 나라의 하이테크 제조업 수준을 측정하는 중요한 표지 중 하나이다. 1960 년대 이후 컴퓨터와 정보기술이 발달하면서 제조 기술에 대한 요구가 높아졌으며, 높은 크기와 모양 정확도뿐만 아니라 매우 높은 표면 품질도 요구되었다. 바로 이런 시장 수요 하에서 초정밀 가공 기술이 급속히 발전하여 각종 기술과 새로운 방법이 끊임없이 출현하고 있다.