사탕수수당의 공예 과정.

모집 기술 프로젝트: < P > 1, 설탕 공장 원료 사탕수수는 품질론 시스템 < P > 프로젝트에 따라 사탕수수의 우열론 가격, < P > 2. 사탕수수 주스 정화막 여과 신기술 < P > 광서 대부분의 제당업체들은 아황산법 생산을 위주로 생산된 설탕에는 소량의 황이 함유되어 있어 인체 건강에 어느 정도 영향을 미치며, 선진국은 유황이 함유된 설탕을 식품음료 생산에 사용하는 것을 금지하고 있다. 이에 따라 선진국들은 일반적으로 막여과와 이온 교환 기술을 사탕수수당 생산 공정에 적용해 황 함유가 없는 제품으로 국제 시장 경쟁력이 강하다. 프로젝트 개발 목표: 청즙색값 3-5ost, 청즙순도 83%-86%. < P > 3, 설탕 공장 정보화 관리 시스템 연구 < P > 제당 기업은 재배, 수확, 가공, 제품 판매, 창고 등 모든 분야를 포괄하는 복잡한 시스템 공학이다. 선진국의 사탕수수 기업 정보화 관리 수준이 높아 같은 규모의 설탕 공장 (3T/d) 에서는 해외에는 직원 1 명, 국내에는 1 명 정도가 필요하다. 프로젝트 개발의 성공은 기업의 설비 교체 촉진, 생산 공정 개선, 과학화 관리를 통한 비용 절감, 기업의 시장 경쟁력 향상 등을 가능하게 한다. < P > 4, 시럽 유황 감소 탈색 신기술 < P > 시럽의 이산화황 함량을 낮추고 색값을 낮추고 아황산법 설탕 공장의 설탕 제품 품질을 높여 국제 B 급 설탕 기준 또는 색값 13IU, SO2≤15PPM 을 달성했다. < P > 5, 설탕 공장 폐쇄 순환수 < P > 는 설탕 공장의 잿물, 증발수 및 기타 용수를 재활용하여 에너지 절약, 물 절약을 가능하게 한다. < P > 6, 설탕공장 알코올폐액 처리 < P > 는 생명공학을 이용해 설탕공장 알코올폐액을 처리하고, 처리한 물은 환경보호배출 기준에 도달하고, 폐기물은 생화학 비료를 만든다. 프로젝트에 6 만 위안을 투자하다. < P > 7, 전환 당올의 개발 및 적용

1, 프로젝트 목표 요구 사항 < P > 는 설탕을 원료로 사용하여 가수 분해 및 수소화를 거쳐 6 원 알코올을 혼합하여 화공과 일부 식품공업의 특수한 요구를 충족시키고 업계 표준에 부합한다.

① 고체 전환 글리코올 비용 (건계 기준) 은 동등한 소르비톨에 비해 최소 4% 이상 절감됩니다.

② 글리코올 총 알코올 함량 및 기타 화학 지표를 변환하여 고체 소르비톨 품질 기준을 달성한다.

③ 산업화에 적합한 생산 공정 단순화;

④ 기존 소르비톨 및 기타 6 원 알코올 대신 폴리 에테르, 폴리 에스테르 및 기타 화학 산업 및 일부 일화 및 식품 산업에서 사용할 수 있습니다.

⑤ 장비 투자는 비교 공정보다 2% 이상 감소했다.

⑥ 연간 생산량 5 톤의 파일럿 검증을 완료했다.

2, 프로젝트의 기존 기본 조건 < P > 1 광시는 이미 산리올과 만니톨의 다년간의 실험과 생산 경험을 가지고 있다.

② 현재 시행 중인 연간 생산량 125 톤 6 원알코올 프로젝트의 대부분의 설비는 이 프로젝트의 생산적 실험에 조건을 제공할 수 있다. < P > 8, 사탕수수당을 원료로 발효시켜 생산 잔탄검

1, 프로젝트 목표 요구 사항

① 잔탄검 생산률 요구 사항은 4.5%, 추출률 요구 사항은 85% 이상에 달한다.

② 한외 여과막 기술 필요;

③ 연간 생산량 5 톤의 성숙한 생산 기술을 제안한다. ④ 발효주기 72 시간 이하.

2, 프로젝트의 기존 기본 조건 < P > 사탕수수 원료가 충분하다. < P > 9, 사탕수수 고압 수소화분해제 글리세린 연구

1, 프로젝트 목표 요구 사항

① 의약급과 공업급에 부합하는 자격을 갖춘 글리세린 제품을 생산하여 국가 표준에 도달하다.

② 톤당 총 알코올은 1.1 톤 미만의 설탕을 소비하고 전력 소비량은 8 도를 넘지 않는다. 증기 소비는 7 톤을 초과하지 않습니다.

③ 장비 선택은 합리적이고, 공예는 간단하며, 생산을 안정시킬 수 있다.

④ 톤 글리세린 비용은 8 위안을 초과하지 않으며, 톤 총 알코올 비용은 5, 위안을 초과하지 않습니다.

⑤ 연간 5 톤의 글리세롤 생산 시험을 마쳤다.

2, 프로젝트의 기존 기본 조건 < P > 발효 원자재가 풍부하다.

1, 사탕수수 원료 발효제 조미료 실험 < P > 1, 프로젝트 목표 요구 사항

① MSG 공장에서 사탕수수 생산 조미료 실험을 실시하여 전분 원료와 같은 수율을 달성했다.

② 자당 msg 발효 균주의 육종 및 배양;

③ 사탕수수당을 원료로 사용할 때 MSG 공장 환경에 대한 오염이 5% 감소한 영향을 측정한다. < P > 4 사탕수수당을 원료로 사용한 후 조미료 회수율을 높이는 효과를 측정한다.

⑤ 자당 공예를 사용한 후 추출 시 이온 교환 수지 수명 감소에 미치는 영향을 측정한다.

⑥ 비용: 전분 원료보다 3 위안 이상 감소

⑦ 5m3 발효기 실험, 환경오염 통제 등 산업적 실험을 마쳤다.

2, 프로젝트의 기존 기초조건 < P > 광서는 전국 최대의 사탕수수 생산기지로 원료 공급이 보장된다. 3 개의 대형 MSG 제조업체가 있는데, MSG 생산량은 전국의 8% 를 차지한다. 현재, 세 곳의 조미료 제조사들은 심각한 환경 문제에 직면해 있는데, 사탕수수 원료를 사용하는 것이 오염을 줄이는 데 효과가 있다면 이 프로젝트는 매우 중요하다.

11, 의약급 사탕수수당의 연구 < P > 1, 프로젝트 목표 요구 사항

① 의약품급 사탕수수당을 생산하여 영국 약전 98 판 요구 사항을 충족하고 의약기업 제제의 요구 사항을 충족한다.

② 톤당 의약품급 사탕수수 가공 비용은 1,5 원을 넘지 않는다.

③ 연간 생산량 1 톤 생산 설비를 건설하여 생산이 안정적이다.

④ 간단한 프로세스;

⑤ 연간 생산량 1 톤의 산업 시험을 마쳤다.

2, 프로젝트의 기존 기초조건 < P > 1 광서는 전국 최대의 사탕수수 생산기지로 양질의 원료당 공급이 보장된다.

② 이미 명확한 시장 수요가 있습니다.

③ 사탕수수 정제는 이미 명확한 공예를 가지고 있는데, 의약급 사탕수수당은 완전히 새로운 설비를 갖추어야 하며 GMP 관리 요구 사항을 충족해야 한다는 것이 관건이다.

12, 사탕수수당 폴리에스테르 개발 < P > 1, 프로젝트 목표 요구 사항 < P > 는 에스테르화도가 6 ~ 8 인 사탕수수당 폴리에스테르를 생산하며, 제품은 FDA 기준에 부합하며 실험을 통해 효능이 있음을 입증해 독물학과 약리평가를 통과했다. < P > 이를 바탕으로 연간 생산량 2 톤 규모의 파일럿을 실시하여 산업화에 필요한 기초자료를 시험적으로 취득하여 6% 이상의 수율을 요구하였다. 효능 시험을 실시하여 명확한 효과를 얻다.

2, 프로젝트의 기존 기본 조건

① 광시 자당이 풍부하다.

② 광시는 이미 일반 당에스테르의 다년간의 실험과 생산 경험을 가지고 있다. < P > 13, 원당 생산 신기술 < P > 우리나라가 WTO 에 가입하면서 광서에서 경지 설탕의 실제 생산을 목표로 원당 신기술을 개발해 기존 설탕 공장을 기반으로 개조를 요구하고, 요구에 맞는 원당을 생산하고, 정제당 생산을 위한 원료를 제공하고, 우리나라 제당 기술 수준을 높인다. < P > 14, 필터 처리 신기술 연구 < P > 연구 개발 필터 처리 신기술, 무필터 천 진공 흡입기의 필터를 한 번에 처리하고 생산 공정을 단축하며 사탕수수당 전환 손실을 방지하고, 필터를 처리한 후 증발 섹션에 직접 보낼 수 있으며, 필터는 처리 후 색값 15ost 이하를 거친다. < P > 15, 설탕 공장 설탕 온라인 자동 모니터링 시스템 < P > 프로젝트는 설탕 끓이는 과정의 농도를 자동으로 감지하여 비접촉 측정 방법을 사용하여 설탕을 끓이는 것을 자동으로 통제하고, 설탕 끓이는 작업의 규칙성, 안정성을 보장하여 제품의 품질을 안정시킨다. < P > 16, 고농도 알코올 생산 기술 연구 < P > 프로젝트는 비교적 실용적인 (분 자체) 방법으로 알코올 농도를 높인다. 고농도 알코올, 농도 99.7% (V) 를 연구했다.

자당 가공 기계