MRP(Material Resource Planning) 기업의 정보 관리
시스템은 제품 구성을 관리하고, 컴퓨터의 컴퓨팅 능력과 시스템
을 통해 고객 주문을 하고, 라이브러리 자재, 제품 구성의 관리 기능을
에 따라 구현합니다
재고 감소 및 재고 관리 목표 최적화.
POS(POINT OF SALE) 는 pos (point of sale) 정보 관리 시스템이라고도 합니다. < P > 과거 소매업 일반계산기는 단순 영수증, 청구서, 체크아웃 등 단순 판매 작업만 처리할 수 있었고, 얻은 관리 정보는 극히 제한되어 총 판매액, 부서 판매 기본 통계에만 그쳤다. 일반 소매 매장이 적으면 수천여 종의 상품에 대한 기본 경영 정보: 영업이익 분석, 아이템 판매 자료, 베스트셀러 상품, 상품재고, 회전율 ... 하지만 구할 수 없습니다. < P > POS 시스템 가져오기는 주로 위에서 언급한 소매업 관리의 맹점을 해결하기 위한 것입니다.
POS 시스템의 기본 작동 원리는 먼저 상품자료를 컴퓨터 문서 안에 만들고, 컴퓨터 계산기 온라인 아키텍처를 통해 상품의 바코드를 금전 등록기의 광학 판독 장치를 통해 직접 읽은 후 (또는 키보드로 직접 코드명을 입력) 즉시 상품정보 (단가, 부서, 할인 ...) 를 표시하여 수납속도와 정확성을 가속화할 수 있다는 것이다. 각 상품 판매 상세 정보 (판매 가격, 부서, 버켓, 고객 레벨) 가 자동으로 기록되고 온라인 선반 구매에서 컴퓨터로 반환됩니다. 컴퓨터 계산 처리를 통해 각종 판매 통계 분석 정보를 경영 관리의 근거로 생성할 수 있다.
POS 시스템은 정확한 판매 정보를 제공하는 것 외에도 판매 기록을 통해 매장의 모든 아이템 재고를 파악하여 구매부서에서 참조하거나 EOS 시스템에 연결할 수 있습니다. 결론적으로 POS 는 현대 소매 관리를 위한 필수 도구입니다.
ERP 기본 사항
ERP 기본 (1): ERP
도입부 < P > 에 접근하여 전 세계 경쟁이 치열한 대형 시장에서 단일 생산, 다종 소량 생산, 제조업의 내부 관리에는 다음과 같은 문제가 발생할 수 있습니다. 예를 들어, 기업은 우수한 영업 사원이 제품을 판매할 수 있지만 생산 라인의 근로자는 일정대로 납품할 수 없습니다. 공정 현장 관리자는 구매 부서가 적시에 필요한 원료를 공급하지 않았다고 불평합니다. 실제로 구매부문의 효율성이 너무 높아서 창고에 사재기한 일부 재료는 1 년 동안 다 쓸 수 없고, 창고자리는 포화되고, 자금회전율은 매우 느리다. 많은 회사들이 6 ~ 13 주가 걸려야 필요한 자재의 양을 계산할 수 있기 때문에 주문주기는 6 ~ 13 주밖에 안 된다. 주문서와 구매 주문서의 날짜와 누락 명세서의 날짜가 모두 다르며, 어느 것도 긍정이 아니다. 재무 부서는 창고 부서의 데이터를 신뢰하지 않고 제조 원가를 계산하지 않습니다 ... < P > 이러한 상황이 바로 우리 대다수 기업이 현재 직면하고 있는 심각한 문제라는 것을 부인할 수 없습니다. 그러나 이 현상에 대해 우리가 어떻게 그것을 해결할 수 있습니까? (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 재무, 재무, 재무, 재무, 재무, 재무, 재무, 재무, 재무, 재무, 재무) 사실, 중국의 재계가 이 문제의 심각성을 완전히 인식하지 못했을 때 외국의 ERP/MRP II 소프트웨어 업체들은 이미 조용히 중국 시장에 진출했고, 시간이 지남에 따라 ERP 는 점차 중국의 재계와 이론계에 인식되기 시작했다.
ERP 현상 < P > 지금까지 관리, 정보기술 관련 신문지를 쉽게 뒤적거리면 다양한 MRP II/ERP 광고와 관련 보도가 눈에 띈다. 사람들이 여전히 ERP 가 무엇인지에 대해 곤혹스러울 때, 차세대' 전자상거래 시대의 ERP',' iERP' 등의 개념이 또 끊임없이 정면으로 돌진하고 있다. < P > 실제로 ERP 가 가져올 수 있는 엄청난 혜택은 많은 기업에 상당한 유혹력을 가지고 있습니다. 미국 생산 및 재고 관리 협회 (APICS) 에 따르면 MRP II/ERP 시스템을 사용하면 평균 기업에 다음과 같은 경제적 이익을 가져다 줄 수 있다고 합니다. < P > 1. 재고 하락 3 ~ 5%. 이것은 사람들이 가장 많이 말하는 이익이다. 이는 일반 사용자의 재고 투자를 1.4~1.5 배 줄이고 재고 회전율을 5% 높일 수 있기 때문입니다.
2. 미납 주문이 8% 감소했습니다. 재고가 줄어들고 안정될 때 사용자 서비스 수준이 높아져 ERP/MRP II 를 사용하는 기업의 정시 납품률이 평균 55%, 오차율이 평균 35% 낮아져 영업부의 신용도가 크게 높아졌다.
3. 구매 리드 타임 5% 단축. 구매 담당자는 적시에 정확한 생산 계획 정보를 통해 가치 분석, 출처 선택, 협상 전략 연구, 생산 문제 이해, 구매 시간 단축, 구매 비용 절감에 집중할 수 있습니다.
4. 가동 중지 시간이 6% 감소했습니다. 부품 수요의 투명성이 높아지고 계획도 개선되어 시기적절하고 정확하며 부품도 더 합리적인 속도로 제시간에 도착할 수 있기 때문에 생산 라인의 가동 중지 대기 현상이 크게 줄어들 것입니다.
5. 제조 원가 12% 절감. 재고비 하락, 노동력 절약, 구매비용 절감 등 일련의 사람, 재정, 물건의 효과로 인해 생산원가 하락이 불가피하다. < P > 6. 관리 수준 향상, 관리자 1% 감소, 생산성 1 ~ 15% 향상 < P > 또한 최근 몇 년 동안 ERP 시장의 급속한 성장은 < P > 국내 상황으로 볼 때 중국의 MRP II/ERP 업계는 1995 년부터 1997 년까지 연평균 성장률이 약 27%, 1998 년 성장률은 약 35% 에 달했다 (재무 제외) 1999 년 아시아 금융폭풍 지연 효과 등의 요인으로 ERP 시장이 크게 반락했다. 그러나 상하이에서 포춘포럼이 성공적으로 열리면서 중미 WTO 협정의 최종 체결로 중자든 외자 기업이든 추가 투자에 대한 자신감이 굳어졌다. 이로 인해 99 년 하반기와 2 년 ERP 시장이 다시 기회를 창출할 수 있게 되었습니다. 홍콩 대보 소식에 따르면 향후 2 년간 우리나라의 ERP 소프트웨어 제품 시장은 1 억 원 정도에 이를 것으로 예상된다. 현재 중국 등록업체는 약 1,1 만 개로 집계됐다. 그중 1% 는 대기업이고, 남방기업 중 절반 이상의 중대형 기업은 ERP 제품을 도입하고 구매할 계획이 있지만 중소기업은 적고, 북방기업은 ERP 제품을 구입하는 추세가 점차 증가하고 있다. < P > 국제상 미국 권위시장예측연구기관인 AMR Research 에 따르면 글로벌 ERP 시장은 최근 5 년 동안 연간 37% 의 성장률로 성장할 것이라고 밝혔다. 1998 년 전 세계 ERP 시장의 총 매출은 148 억 달러로 22 년까지 52 억 달러로 증가할 것으로 전망된다. < P > 이 수치에서 알 수 있듯이 ERP 는 중국이나 전 세계에 관리 사상과 관리 기술에 대한 혁명을 일으키고 있습니다. 더욱 주목할 만한 것은 MPR II 가 중국 재계 인사들에 의해 완전히 인정받기 전까지는 단 몇 년 만에 오늘날의 전자상거래 시대의 ERP 로 도약했다는 점이다. 이 새로운 관리 방법과 관리 수단이 사람들이 상상할 수 없는 속도로 중국 기업들 사이에서 활발하게 응용되고 발전하고 있다는 것을 알 수 있다. 이는 의심할 여지 없이 우리가 시장경제 조류에서 힘차게 싸우는 많은 기업들에게 새로운 피를 주입한 것이다. (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 해리포터스, 관리명언) (윌리엄 셰익스피어, 윈스턴, 관리명언) 따라서 이 새로운 관리 도구를 더 잘 파악하고 사용하기 위해서는 ERP 에 대한 명확한 이해가 필요합니다.
ERP 초급 (2): ERP 개념 및 이력
3. 정보 기술이 자원 관리에 작용하는 단계 발전 과정 < P > 컴퓨터 기술, 특히 데이터베이스 기술의 발전은 기업을 위한 관리 정보 시스템을 구축하는 데 있어, 심지어 관리 사상을 바꾸는 데 헤아릴 수 없는 역할을 한다. 관리 사상의 발전과 정보 기술의 발전은 상호 인과 관계의 루프이다. 실천은 정보기술이 기업의 관리 차원에서 점점 더 중요한 역할을 하고 있음을 증명한다. < P > 정보 기술의 초기 관리 사용은 매우 간단합니다. 주로 쿼리 및 요약을 용이하게하기 위해 데이터를 기록하는 것입니다. 이제 전 세계 인터넷을 기반으로 한 국가 간, 기업 간 운영 시스템으로 발전했습니다. 처음에는 다음과 같은 단계로 나눌 수 있습니다.
A. MIS 시스템 단계 (Manan
B. MRP 단계 (Material Require Planning)
기업의 정보 관리 시스템은 제품 구성을 관리하고, 컴퓨터의 컴퓨팅 능력과 시스템을 통해 고객 주문을 하고, 라이브러리 자재, 제품 구성의 관리 기능을 통해 고객 주문에 따라 제품 구조 목록별로 품목을 전개하고 계산합니다 재고를 줄이고 재고를 최적화하는 관리 목표를 달성하다.
C. MRP ⅱ 단계 (Manufacture Resource Planning)
MRP 관리 시스템을 기반으로 기업 생산 센터, 가공 시간, 생산 능력 등에 대한 관리가 추가되어 컴퓨터의 생산 스케줄링 기능을 실현할 수 있습니다
D. ERP 단계 (EntERPrise Resource Planning)
ERP 단계 이후 컴퓨터 중심 엔터프라이즈 관리 시스템이 더욱 성숙해졌고 재무 예측, 생산성, 자원 일정 조정 등의 기능이 추가되었습니다. JIT 관리의 포괄적이고, 품질 관리 및 생산 자원 스케줄링 관리 및 의사 결정 지원 기능을 기업에 제공합니다. 기업의 생산 관리 및 의사 결정을 위한 플랫폼 도구가 되다. < P > E. 전자 상거래 시대의 ERP < P > 인터넷 기술의 성숙은 기업 정보 관리 시스템에 고객 또는 공급업체와 정보 * * * 를 즐기고 직접 데이터 교환을 할 수 있는 능력을 증가시켜 기업 간의 연계를 강화하고 * * * * 생존 경쟁을 달성하기 위한 기업의 공급망 관리 비전을 반영하는 생존 사슬을 형성했다. ERP 시스템은 이러한 기능을 적절히 구현하여 의사 결정자 및 업무 부서가 기업 간 공동 작전을 수행할 수 있도록 합니다. < P > 이에 따라 ERP 의 응용은 기존 기업 관리의 현대화, 과학화, 경쟁이 갈수록 치열해지는 시장 요구에 부응하는 데 효과적이며, 도입은 이미 대세의 흐름이 되고 있다.
ERP 초급 (3): MRP 기본 원칙
ERP 는 ERP 원리를 명확히 하기 위해 가장 기본적인 6 년대 기간 MRP 원칙부터 ERP 발전의 네 가지 주요 단계를 따라 시작해야 하는 방대한 관리 정보 시스템입니다.
기본 MRP 원칙
우리 모두 알고 있듯이 수요의 출처에 따라 기업 내 자재가 독립 수요와 종속 수요의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 독립 수요란 수요 및 수요 시간이 기업 외부의 수요에 의해 결정된다는 것을 의미합니다 (예: 고객이 주문한 제품, 과학 시험 제작에 필요한 샘플, 애프터 수리에 필요한 예비 부품 등). 종속 수요란 품목 간의 구조적 구성 관계에 따라 독립 수요가 있는 품목에 의해 발생하는 수요입니다 (예: 중간제품, 부품, 원자재 등).
MRP 의 기본 작업은
(1) 최종 제품의 생산 계획 (독립 수요) 에서 관련 품목 (원자재, 부품 등) 의 수요 및 수요 시간 (종속 수요) 을 도출하는 것입니다.
(2) 품목의 수요 시간과 생산 (주문) 주기를 기준으로 생산 시작 (주문) 시기를 결정합니다.
MRP 의 기본 내용은 부품 제작을 위한 생산 계획 및 구매 계획입니다. 그러나 부품 계획을 제대로 편성하려면 먼저 제품의 생산 진도 계획을 이행해야 한다. MRP II 라는 용어를 사용하는 것이 바로 마스터 생산 계획 (MPS) 이다. 이는 MRP 전개의 근거다. MRP 는 또한 마스터 생산 계획을 부품 계획으로 전개하기 위해 제품의 부품 구조인 BOM (Bill Of Material) 을 알아야 합니다. 또한 부품의 구매 수량을 정확하게 계산하려면 재고 수량을 알아야 합니다.
따라서 기본 MRP 는
(1) 마스터 생산 스케줄 (MPs) 을 기준으로 합니다.
(2) BOM (재료 명세서);
(3) 재고 정보.
ERP 기본 (4): MRP 기본 구성 요소
1, 마스터 생산 스케줄 (MPS)
마스터 생산 스케줄은 각 특정 기간 동안 각 특정 최종 제품의 생산 수량을 결정하는 계획입니다 이곳의 최종 제품은 기업에게 최종적으로 완성되고 출하되어야 하는 완성품을 의미하며, 그것은 제품의 품종, 모델에 구체적으로 적용되어야 한다. 이곳의 구체적인 기간은 보통 주 단위이며, 어떤 경우에는 일, 1 일, 월이 될 수도 있다. 마스터 생산 계획은 생산이 무엇인지, 어떤 버켓이 생산되어야 하는지를 상세히 규정하며, 그것은 독립 수요 계획이다. 마스터 생산 계획은 고객 계약 및 시장 예측에 따라 운영 계획 또는 생산 개요의 제품군을 구체화하여 자재 수요 계획을 전개하는 주요 근거가 되며 종합 계획에서 특정 계획으로 전환하는 데 도움이 됩니다.
둘째, 제품 구조 및 BOM (Bill of Material, BOM)
MRP 시스템은 자재 소요량의 시간과 수량, 특히 종속 수요 품목의 수량과 시간을 정확하게 계산하려면 먼저 기업에서 제조한 제품 구조와 사용할 모든 품목을 시스템에 알려야 합니다. 제품 구조에는 최종 품목이나 어셈블리를 구성하는 모든 부품, 어셈블리, 부품 등의 구성 요소, 어셈블리 관계 및 수량 요구 사항이 나열됩니다. 그것은 MRP 제품의 제로 해체의 기초이다. 예를 들어, 다음 그림은 자전거의 구성을 대략적으로 반영한 크게 단순화된 자전거의 제품 구조도입니다. < P > 그림 1 자전거 제품 구조도 < P > 물론, 이것은 우리가 최종적으로 원하는 BOM 이 아닙니다. 컴퓨터 식별을 용이하게 하려면 제품 맵을 사양 데이터 형식으로 변환해야 합니다. 사양 데이터 형식으로 제품 구조를 설명하는 파일은 BOM 입니다. 구성품 (부품) 에서 다양한 자재 소요량의 수량과 상호 간의 구성 구조 관계를 설명해야 합니다