전기도금은 랙도금, 배럴도금, 연속도금, 브러시도금으로 구분되는데, 이는 주로 도금되는 부품의 크기 및 배치 규모와 관련이 있습니다.
랙 도금은 자동차 범퍼, 자전거 핸들바 등 일반적인 크기의 제품에 적합합니다.
배럴 도금은 소형 부품, 패스너, 와셔, 핀 등에 적합합니다.
연속 도금은 와이어 및 스트립의 일괄 생산에 적합합니다.
브러시 도금은 국부 도금이나 수리에 적합합니다.
전기도금 용액에는 크롬 화합물이 첨가된 산성, 알칼리성, 산성 및 중성 용액이 포함되며, 어떤 도금 방법을 사용하더라도 도금 대상 제품과 도금 용액과 접촉하는 도금 탱크 및 현탁액 도구, 등은 어느 정도의 다양성을 가져야 합니다.
추가 정보:
전형적인 기술
시안화물이 없는 알칼리성 순동
한 단계로 완전한 사전 도금 및 농축이 가능합니다. 구리 합금의 경우 코팅 두께가 10μm 이상에 도달할 수 있으며 밝기는 산성 밝은 구리 코팅만큼 밝습니다. 흑화하면 칠흑 같은 효과를 얻을 수 있습니다. 2인용 10,000리터 탱크에서 정상적으로 작동됩니다. 연령.
기존의 시안화 구리 도금 공정과 광택 구리 도금 공정을 완전히 대체할 수 있으며 순수 구리, 구리 합금, 철, 스테인레스 스틸, 아연 합금 다이캐스팅, 알루미늄, 알루미늄 등 모든 금속 기판에 적합합니다. 합금 가공물 등. 기판에는 랙 도금 또는 배럴 도금을 사용할 수 있습니다.
청산이 없는 순은도금
일반형은 티오황산염을 주 착화제로 사용하고, 고급형은 황이 없는 유기물을 주 착화제로 사용합니다. 전체 광택 코팅의 두께는 40μm 이상에 달할 수 있으며, 코팅의 표면 저항은 ~41μΩ·cm, 경도는 ~HV101.4, 열 충격 298K(25℃)에 매우 가깝습니다. 시안화물은 도금의 성능.
무시안화 금도금
무시안화 자기촉매 화학 금도금은 Na3[Au(SO3)2]를 주염으로 사용하며 금층의 두께는 1.5μm에 달합니다. .고밀도 연성 회로 기판 및 전자 세라믹에 사용되었습니다.
비포름알데히드 구리 도금
비포름알데히드 자가촉매 무전해 구리 도금은 회로 기판의 스루홀 도금 및 부도체 표면 금속화에 사용됩니다. 독성이 있는 포름알데히드를 제거하고 값싼 무독성 차아인산염으로 대체하기 위한 국내 및 해외 상용제품은 없습니다. 실험실 연구는 기본적으로 완료되었습니다. 증착 속도는 3~4μm/h이고 수명은 10사이클(MTO) 이상이며 코팅이 조밀하고 밝습니다. 그러나 추가 개선과 파일럿 테스트가 필요합니다.
바이두백과사전-전기도금