강판의 재질 : 쇳물을 부어 냉각시킨 후 압착한 평강재이다. 이는 편평하고 직사각형이며 넓은 강철 스트립에서 직접 굴리거나 절단할 수 있습니다.
강판은 두께에 따라 구분되며, 얇은 강판 <4mm(가장 얇은 것이 0.2mm), 중간 두께 강판 4~60mm, 특후 강판 60~115mm로 구분됩니다.
1. 일반 중후형 강판
일반 중후형 강판은 일종의 탈산강입니다. 이러한 종류의 강철은 산소 함량이 상대적으로 높습니다. 생산과정에서 용강을 끓이기 위해 다량의 가스가 발생하므로 끓는강이라고도 한다.
장점: 이 강판의 표면은 비교적 매끄럽고 품질이 매우 좋으며 가공이 쉽습니다. 이러한 종류의 강판은 집중된 수축공이 없기 때문에 탈산제의 양이 매우 적고 가격이 다른 강판보다 저렴합니다.
단점: 이런 종류의 강은 내부 가스 함량이 상대적으로 높고 불순물이 많고 용접이 쉽지 않으며 다른 강판보다 지지력이 떨어지기 때문에 용접이 필요한 부품에는 적합하지 않습니다. 중력을 견뎌라.
2. 일반 탄소강 킬드 강판
용강을 생산하기 전에 탈산합니다. 끓이지 마세요.
장점: 이 강판에는 가스가 없고 불순물이 비교적 적으며 힘이 매우 균일하고 용접 성능이 좋습니다. 요구 사항이 높은 부품에 널리 사용됩니다.
단점: 이 강판의 표면 품질은 끓는 판만큼 좋지 않고 집중된 수축 구멍이 있으며 가격이 상대적으로 비쌉니다.
3. 저합금 구조용 강판
저합금 구조용 강판은 주로 기계 제조, 금속 구조 부품 등의 분야에 사용됩니다.
장점: 이러한 종류의 강판은 성능이 뛰어나고 무게가 가볍습니다.
단점: 이런 종류의 강판은 데드 플레이트이므로 가격이 더 비쌉니다.
추가 정보:
냉간 굽힘 공정
(1) 고강도 플레이트로 형성된 고강성 강철은 관성 모멘트와 굽힘이 크기 때문에 특히 응용 분야 요구 사항에 사전 펀칭 및 냉간 굽힘 생산이 필요하기 때문에 재료 표면 평탄도와 재료 가장자리 크기에 차이가 발생하므로 이러한 유형의 고강도 구조의 냉간 굽힘 패스를 설계해야 합니다. 더 많은 측면 위치 지정 장치가 필요합니다.
패스 패턴을 합리적으로 설계하고, 롤 간격 등을 합리적으로 배치하여 각 패스 패턴에 들어가는 재료가 편향되지 않도록 하고 재료 표면 평탄도와 재료 가장자리 크기의 차이를 최대한 없애고, 이는 후속 냉간 굽힘 성형에 부정적인 영향을 미칩니다. 형상 효과.
또 다른 뛰어난 특징은 고강도 구조용 강판의 스프링백 형성이 심각하다는 점입니다. 스프링백으로 인해 굽힘으로 수정해야 하는 호 모서리가 발생하고 굽힘 각도를 익히기가 어렵습니다. 생산 및 디버깅 중에 조정 및 수정이 필요합니다.
(2) 더 많은 성형 패스가 필요합니다. 롤 냉간 굽힘 성형 공정에서 주요 가공 공정은 굽힘 변형입니다. 제품의 굽힘 각도가 약간 얇아지는 것을 제외하고 변형된 재료의 두께는 패스 설계 시 변하지 않는 것으로 가정됩니다. 변형의 합리적인 분포에 주의를 기울여야 하며, 특히 첫 번째 패스와 다음 패스에서는 변형이 너무 커지지 않도록 해야 합니다.
또한 측면 롤러와 오버 벤딩 롤러를 사용하여 프로파일을 미리 구부릴 수 있으며 프로파일 단면의 중립선이 완성된 프로파일의 중립선과 일치하므로 에 가해지는 힘이 프로파일의 상부와 하부가 균형을 이루어 세로 방향 굽힘을 방지합니다. 가공 중에 세로 방향 굽힘이 발견되면 실제 상황에 따라 일부 롤러를 추가할 수 있으며 다음 패스에 특히 주의해야 합니다.
곧게 펴기 위한 교정기 사용, 랙 사이의 거리 변경, 지지 롤러 사용, 각 실행의 롤 간격 조정 등과 같은 기타 조치를 통해 세로 방향 굽힘을 줄이거 나 없앨 수 있습니다. 세로 방향 굽힘을 줄이기 위해 각 패스의 롤 간격을 조정하려면 숙련된 기술이 필요하다는 점에 유의해야 합니다.
(3) 반복된 냉간 굽힘으로 인한 피로 균열을 최소화하기 위해 롤러 냉간 굽힘 속도를 제어하고 성형 롤러 압력을 적절하게 조정해야 하며, 적절한 윤활 및 냉각을 수행하여 더욱 낮은 굽힘을 줄여야 합니다. 열 응력 균열 등의 발생은 굽힘 반경을 제어합니다. 즉, 굽힘 반경이 너무 작아서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 제품 표면에 균열이 쉽게 발생합니다.
냉간성형 및 냉간 굽힘 공정 시 고강도판에서 발생하는 연성파괴 현상을 고려하여 구조설계 요구사항을 충족시키기 위해서는 단면 최적화를 권장한다. 굽힘 반경을 늘리거나 냉간 굽힘 각도를 줄이거나 단면 형상을 늘리는 등 재료의 기계적 설계 요구 사항을 충족시키는 것을 전제로 한 형상도 효과적인 방법입니다.
참고: 바이두백과사전 - 철판