1. 아크 용접에 대한 일반 규정
용접 장비의 모터, 전기 제품, 공기 압축기 등은 관련 규정을 준수해야 하며 1차 및 2차 단자에 완전한 보호 덮개가 있어야 합니다.
현장에서 사용하는 전기용접기는 비와 습기, 햇빛을 막을 수 있는 창고가 갖춰져 있어야 하며, 소방용품도 갖춰야 한다.
용접 시에는 감전, 고지대에서의 추락, 가스중독, 화재 등의 사고를 예방하기 위해 용접 및 협력자는 안전조치를 취해야 한다.
작동 압력 파이프라인, 가연성 및 폭발성 물질이 담긴 용기, 응력을 견디는 구성품을 용접하고 절단하는 것은 엄격히 금지됩니다.
구리, 알루미늄, 아연, 주석, 납 등의 비철금속을 용접할 때에는 반드시 통풍이 잘 되는 곳에서 용접작업을 하여야 하며, 용접작업자는 방독면이나 호흡필터를 착용해야 합니다.
컨테이너에 용접할 때는 다음과 같은 조치를 취해야 합니다. 컨테이너에 공기 흡입구와 배출구가 있어야 하며 환기 장치를 설치해야 하며 컨테이너의 조명 전압은 12V를 초과해서는 안 됩니다. 용접 중에는 감독자가 있어야 합니다. 페인트나 플라스틱이 뿌려진 용기 내부에서 용접하는 것은 엄격히 금지됩니다.
용접물을 용접하고 예열할 때 용접물에서 방출되는 복사열을 차단하기 위해 배플을 설치해야 합니다.
고공에서 용접이나 절단 작업을 할 때는 안전벨트를 반드시 걸어야 하며, 용접 부위 주변 및 하부에 화재 예방 조치를 취하고, 전문 인력을 감독해야 한다.
용접와이어가 도로를 통과할 때에는 반드시 높이 올려 놓거나 보호관에 지하에 매설해야 한다.
접지선 및 핸들선은 가연성, 폭발성 또는 열원 품목에 배치하면 안 됩니다. 접지선은 파이프, 공작 기계, 금속 구조물 또는 건물의 트랙에 연결되어서는 안 됩니다. 접지 저항은 4Ω 이하입니다. .
비오는 날에는 개방형 용접이 허용되지 않습니다. 습기가 많은 곳에서 작업할 경우 작업자는 단열재로 덮인 장소에 서서 단열 신발을 착용해야 합니다.
장기간 사용하지 않은 용접기를 사용할 경우에는 절연저항이 0.5MΩ 이상인지, 배선부분이 부식되거나 습기가 차 있지 않은지 확인해야 합니다.
용접 클램프는 핸들 와이어에 단단히 연결되어야 하며, 용접 클램프를 팔로 잡아서는 안 됩니다. 용접 슬래그를 제거할 때 용접면이 제거되지 않도록 해야 합니다.
부하 작업 중에는 용접기의 온도 상승을 항상 확인해야 하며, A등급은 60°C, B등급은 80°C를 초과하는 경우 작업을 중지하고 온도를 낮추어야 합니다. .
용접장소 주변 10m 이내에 산소통, 아세틸렌 발생기, 목재, 기타 인화성 물질을 쌓아둘 수 없습니다.
작업 후에는 현장 청소, 화재 진압, 전원 차단, 스위치 박스 잠그기 등을 한 뒤 땜납 잔열을 제거한 뒤 퇴실한다.
2. AC 용접기
1차선과 2차선을 주의하여 잘못 연결하지 마십시오. 입력 전압은 용접기의 명판 규정을 준수해야 합니다. 1차 회로의 충전부를 만지는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
2차 탭을 연결하는 동판은 단단히 눌러야 하며 단자에는 와셔가 있어야 합니다. 닫기 전에 배선 너트, 볼트 및 기타 구성 요소가 느슨해지거나 손상되지 않았는지 주의 깊게 확인하십시오.
용접기 이동 시에는 전원을 차단해야 하며, 용접 중 갑자기 정전이 발생한 경우에는 케이블을 끌어서 용접기를 이동하지 마세요.
3 맞대기 용접기
맞대기 용접기는 실내에 설치해야 하며 접지가 안정적이어야 합니다(연결 없음). 여러 대의 맞대기 용접기가 나란히 설치된 경우 간격은 3m 이상이어야 합니다.
작동 전에 맞대기 용접기의 압력 메커니즘이 유연해야 하는지, 클램프가 견고해야 하는지, 가스 및 유압 시스템에 누출이 없는지 확인하고 용접하십시오.
용접 전 용접할 철근의 단면에 따라 2차 전압을 조정해야 하며, 맞대기 용접기에서 규정한 직경을 초과하는 철근을 용접해서는 안 됩니다.
차단기의 접점과 전극은 정기적으로 연마해야 하며, 2차 회로의 모든 연결 볼트도 정기적으로 조여야 합니다. 냉각수 온도는 40°C를 초과해서는 안 됩니다. 배수량은 온도에 따라 조정되어야 합니다.
긴 철근을 용접할 때에는 브래킷을 제공해야 합니다. 철근을 운반하는 작업자와 협력할 때는 용접 중 불꽃 화상을 방지하도록 주의하십시오.
플래시 구역에는 용접 시 관련 없는 인원이 진입하는 것을 방지하기 위한 배플을 설치해야 합니다.
동절기 공사기간 동안 실내온도는 8°C 이하가 되어서는 안됩니다. 작동 후에는 기계 내부의 냉각수를 배출하십시오.
4. 일렉트로슬래그 압접기
1. 용접기는 작업자의 안전을 보장하기 위해 접지되어야 하며, 용접 와이어는 확실하게 절연되어야 합니다.
2. 용접공은 보호복을 착용해야 합니다. 용접할 때 용접공은 마른 나무 매트나 기타 절연 매트 위에 서 있어야 합니다.
3. 용접 작업 중 용접기에서 이상한 소리가 나면 즉시 점검을 받아야 합니다.
4. 용접기의 전원 스위치 박스에는 전압 변동을 쉽게 관찰할 수 있도록 전압계가 설치되어 있습니다. 전원 전압 강하가 5보다 크면 용접에 적합하지 않습니다.
5. BX2-100형 용접변압기를 사용하여야 합니다. 동일한 모델의 더 작은 용량의 용접 변압기를 병렬로 사용할 수도 있습니다.
6. 작업자가 용접 매개변수를 제어하고 용접 전원 켜짐 시간을 정확하게 파악할 수 있도록 전압계, 전력계 및 신호 벨을 제어 상자에 설치해야 합니다.
3. 전기톱 및 대패의 안전 작동 절차
1. 밴드쏘 기계
작동 전 톱날을 확인하세요. 톱날 톱니 부분의 균열 길이가 10mm를 초과하면 톱날 연결부의 균열 길이가 10mm를 초과하며, 톱날은 2개입니다. 연속적으로 상실된 치아와 3개 이상의 관절을 사용해서는 안 됩니다. 균열이 위 규정에 해당하는 경우 균열 끝 부분에 균열 방지 구멍을 뚫어야 합니다. 톱날의 조임 정도를 적절하게 조정한 후, 무부하로 작동시켜 보시고 소리가 정상이고 줄줄이 걸리는 현상이 없으면 톱날을 작동시킬 수 있습니다.
작동 중에는 운전자가 띠톱 기계의 양쪽에 서 있어야 합니다. 스포츠카가 출발한 후에는 누구도 주행 범위 내에서 트랙 주위에 서 있을 수 없습니다. 작동 중에 스포츠카에서 내리십시오.
통나무의 크기는 톱질하기 전에 조정해야 하며, 톱질한 후에는 조정하면 안 됩니다. 절단 속도는 균일해야 하며 너무 날카롭지 않아야 합니다.
나무 꼬리 끝이 톱날 너머로 0.5m 정도 지나간 후 차를 후진시킬 수 있습니다. 후진 속도가 너무 빨라서는 안 되며, 톱날이 걸릴 수 있는 나무 통나무와 매듭에 주의해야 합니다.
플랫폼 띠톱으로 작업할 때 재료 공급 및 수용이 일관되어야 합니다. 먹이를 주거나 재료를 받을 때 테이블 위에 손을 올려 놓지 마십시오. 짧은 재료를 톱질할 때는 푸시로드를 사용하여 재료를 공급하십시오. 목재를 반납할 때 톱날과의 거리를 최소 50mm 이상 유지하고 톱날이 걸릴 수 있는 나무의 돌출부나 옹이에 주의하십시오.
공압식 진공후드가 장착된 띠톱의 경우, 톱밥이 흡입 노즐을 막을 경우, 작동 중 톱바퀴 뒷면에 있는 나무 막대기를 사용하여 노즐을 청소하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
톱기계 장력조절장치의 압력추(무게)는 톱날의 폭과 두께에 따라 조절하거나 보조추를 늘리거나 줄이는 방법을 사용하지 마십시오. 톱날이 느슨해지거나 줄이 늘어지는 현상을 극복하기 위한 무게의 무게입니다.
2. 원형톱
톱날 위쪽에는 안전 배플과 적하 장치를 설치해야 하며, 톱날 뒤쪽에는 톱니에서 10~15mm 떨어진 곳에 곡선형 웨지 나이프를 설치해야 합니다. 톱날은 샤프트와 동심원으로 설치되어야 합니다.
톱날은 날카로운 이빨이 있어야 하며, 두 개의 이빨이 연속해서 빠져서는 안 됩니다. 균열의 길이는 20mm를 넘지 않아야 하며, 균열의 끝 부분을 펀칭하여 균열 구멍을 막아야 합니다. .
톱질하는 목재의 두께는 톱날이 목재를 노출시킬 수 있도록 10~20mm로 제한합니다. 톱날을 고정하는 플랜지의 직경은 톱 직경의 1/4이어야 합니다. 잎.
시작 후 회전 속도가 정상이어야만 톱질을 할 수 있습니다. 나무를 급이할 때 나무에 옹이가 있을 때에는 나무를 좌우로 흔들거나 높이 들어올리지 마십시오. 톱 재료의 길이는 500mm 이상이어야 합니다. 끝에 접근하면 푸시로드를 사용하여 재료를 공급해야 합니다.
톱 와이어가 길을 잃은 경우 점차적으로 교정해야 하며 톱날이 손상되지 않도록 심하게 당기지 마십시오.
작업자는 톱날 회전의 원심력 표면에 서 있어서는 안 되며, 손이 톱날을 가로지르는 것도 허용되지 않습니다.
톱날 온도가 너무 높을 때는 수냉식을 사용해야 합니다. 직경 600mm 이상의 톱날은 작동 중에 물을 뿌려 냉각시켜야 합니다.
3. 표면 대패(수동 대패)
작동 전에 안전 보호 장치가 완전하고 효과적인지 확인하십시오.
대패질 시 재료 위에 손을 대고 대패 입에서 손가락이 최소 50mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 대패 작업을 위해 대패 구멍을 가로질러 목재 뒤쪽 끝에 있는 재료를 손으로 공급하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
대패질할 목재의 두께가 30mm 미만, 길이가 400mm 미만인 경우에는 압착판이나 압착롤러를 이용하여 밀어주어야 합니다. 두께 15mm, 길이 250mm 미만의 목재는 대패로 가공할 수 없습니다.
대패질 중인 목재에 균열이나 딱딱한 옹이 등의 결함이 있는 경우 대패하기 전에 반드시 처리를 해야 합니다. 오래된 재료를 대패질하기 전에 재료에서 못과 잔해물을 제거해야 합니다.
나무의 갈라짐이나 옹이가 발견되면 재료를 천천히 공급하십시오. 재료를 공급하기 위해 매듭에 손을 대는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
블레이드와 블레이드 나사의 두께와 무게는 일정해야 합니다. 블레이드 홀더 부목은 평평하고 단단해야 합니다. 합금 블레이드 용접 높이는 블레이드 고정 나사를 초과해서는 안 됩니다. 블레이드 뒷면이 10mm 이상 떨어져 있어야 합니다. 블레이드 나사를 조일 때 힘은 균일해야 하며 너무 느슨하거나 너무 빡빡하지 않아야 합니다.
기계가 작동 중일 때 배플을 이동하거나 대패 작업을 위해 안전 배플을 제거하기 위해 안전 배플에 손을 대는 것은 허용되지 않습니다. 장갑을 끼고 작업하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
4. 대패(단면 및 다면)
대패는 단방향 스위치를 사용해야 하며 역방향 스위치를 설치할 수 없습니다. 3면 및 4면 대패는 순서대로 시작해야 합니다.
작업 중 재료와 사양이 다른 두 개의 목재를 동시에 계획하는 것은 엄격히 금지되며, 계획되는 목재의 두께는 50mm를 초과할 수 없습니다. 작업자는 공작 기계의 한쪽에 서 있어야 하며, 재료를 받거나 공급할 때 장갑을 착용해서는 안 됩니다. 작업자는 재료를 공급할 때 먼저 큰 끝쪽으로 이동해야 합니다.
대패날과 대패대 사이의 수평 간격은 10~30mm가 되어야 하며, 조일 때 힘이 균일해야 합니다. 또는 너무 느슨합니다. 슬롯이 열린 대패를 사용하는 것은 엄격히 금지됩니다.
매회 먹이는 양은 2~5mm가 적당합니다. 단단한 나무나 옹이가 있는 경우에는 먹이 양을 줄이고 먹이는 속도를 줄여야 합니다.
대패질재의 길이는 전면압착롤러와 후면압착롤러 사이의 중심거리보다 짧아서는 안 됩니다. 두께가 10mm 미만인 얇은 판은 지지판으로 지지해야 합니다.
대패에는 반발 감지 백스톱 장치가 장착되어야 합니다. 피드 톱니 롤러와 지지 부드러운 롤러는 동일한 레벨로 조정되어야 하며 톱니 롤러는 1~2mm이어야 합니다. 롤러는 테이블 상면보다 0.3~0.8mm 높아야 하며, 작업 테이블이 기울어지거나 고르지 않아야 합니다.
칼날 설치 시 주의사항은 대패질 제5조의 규정에 따라 진행한다.
IV. 철근 가공 기계의 안전 운영 절차
(1) 일반 조항
1. 전동기와 유압을 동력으로, 윈치를 보조기계로 사용하는 철근 가공기계는 관련 규정을 준수해야 합니다.
2. 기계의 설치는 견고하고 안정적이어야 하며 수평 위치를 유지해야 합니다. 고정식 기계는 안정적인 기반을 갖추고 있어야 하며, 이동식 기계는 작동 시 주행 바퀴를 단단히 고정해야 합니다.
3. 실외 작업을 위한 기계 창고를 설치해야 하며, 기계 옆에는 원자재 및 반제품을 쌓을 수 있는 공간이 있어야 합니다.
4. 긴 철근을 가공할 때에는 전문 인력이 도와주고 작업자의 지시를 따라야 합니다. 임의로 밀거나 당기지 마십시오.
5. 작업 후에는 완제품을 쌓아야 합니다. 현장을 청소하고 전원을 차단한 후 스위치 박스를 잠그십시오.
(2) 철근 교정 및 절단기
1. 재료 랙과 재료 통은 직선으로 설치되어야 하며 가이드 튜브, 직선화 튜브 및 하단 커터 구멍의 중심선과 정렬되어야 합니다.
2. 플라이휠을 손으로 돌려 전동 기구와 작동 장치를 점검하고 간격을 조정하고 볼트를 조여 정상인지 확인한 후 공회전 작동을 시작하여 베어링에 비정상적인 소음이 없는지, 기어 맞물림이 양호한지 확인하십시오. . 작업은 정상 작동 후에만 가능합니다.
3. 교정 강철 막대의 직경에 따라 적절한 교정 블록과 전송 속도를 선택하십시오. 디버깅을 통과한 후에만 재료를 공급할 수 있습니다.
4. 교정 블록이 고정되고 보호 커버가 덮이지 않을 때까지 재료를 공급하지 마십시오. 작동 중에 보호 커버를 열고 간격을 조정하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
5. 강철 막대가 투입된 후 손과 예인선은 일정한 거리를 유지해야 하며 가까워져서는 안 됩니다.
6. 재료를 공급하기 전에 직선이 아닌 재료 헤드를 절단해야 하며 가이드 튜브 앞에 1m 길이의 강철 파이프를 설치해야 합니다. 강철 막대는 먼저 강철 파이프를 통과한 다음 가이드에 공급되어야 합니다. 교정의 앞쪽 끝에 구멍이 있습니다.
7. 작업 후 교정 실린더의 교정 블록을 풀어 원래 위치로 되돌려야 하며 예압 스프링도 원래 위치로 되돌려야 합니다.
(3) 철근 절단기
1. 재료를 공급하고 받는 작업 표면은 절단기 하부와 수평을 유지해야 합니다. 작업 테이블의 길이는 가공되는 재료의 길이에 따라 결정됩니다.
2. 시작하기 전에 커터에 균열이 없는지, 공구 홀더 볼트가 단단히 조여져 있는지, 보호 커버가 단단히 고정되어 있는지 확인해야 합니다. 그런 다음 풀리를 손으로 돌리고 기어 맞물림 간격을 확인하고 커터 간격을 조정하십시오.
3. 시동 후에는 먼저 건조시킨 후 모든 변속기 부품과 베어링이 정상적으로 작동하는지 확인한 후 작업을 시작하십시오.
4. 기계가 정상 속도에 도달하지 못할 때는 재료를 절단하지 마십시오.
절단 시에는 절단기의 중간과 하단을 이용하여 철봉을 단단히 잡고 절단날과 정렬하여 빠르게 이송해야 합니다.
5. 기계 명판에 표시된 직경과 강도를 초과하는 강철 막대와 뜨겁게 달궈진 강철 막대를 절단하지 마십시오. 한 번에 여러 개의 철근을 절단하는 경우 총 단면적이 규정된 범위 내에 있어야 합니다.
6. 저합금강 절단 시 커터는 고경도 커터로 교체해야 하며, 직경은 명판 규정을 준수해야 합니다.
7． 짧은 재료를 절단할 경우 손과 절단기 사이의 거리를 150mm 이상으로 유지해야 합니다. 손잡이 끝이 400mm 미만인 경우 강철 막대의 짧은 끝을 케이싱이나 클램프로 누르거나 고정해야 합니다.
8. 작동 중에는 절단기 근처의 부러진 끝 부분과 잔해물을 직접 제거하기 위해 손을 사용하는 것이 엄격히 금지되어 있습니다. 작업자가 아닌 사람은 강철 막대의 스윙 주위와 절단기 근처에 머물 수 없습니다.
9. 기계가 정상적으로 작동하지 않거나 비정상적인 소음이 발생하거나 절단기가 비뚤어진 경우 즉시 기계를 중지하여 유지 관리를 수행해야 합니다.
10. 작업 후에는 스틸 브러시를 사용하여 커터 사이의 이물질을 제거하고 기계 전체를 청소하고 유지 관리하십시오.
(4) 철근 벤딩 머신
1. 작업대와 절곡기 테이블은 수평을 유지해야 하며, 각종 맨드릴과 공구도 준비되어야 합니다.
2. 가공된 철근의 직경과 굽힘 반경의 요구 사항에 따라 맨드릴, 포밍 샤프트, 철 스톱 샤프트 또는 가변 스톱 프레임을 설치하십시오. 맨드릴의 직경은 스틸 바 직경의 2.5배가 되어야 합니다.
3． 맨드릴, 블록, 턴테이블에 손상이나 균열이 없는지, 보호 커버가 확실하게 고정되어 있는지 확인하십시오. 건식 작동이 정상임을 확인한 후에만 작동을 시작할 수 있습니다.
4． 작동 중, 구부려야 할 철봉의 한쪽 끝을 턴테이블 고정 핀의 틈에 삽입하고 다른 쪽 끝을 동체 고정 핀에 가깝게 삽입한 후 손으로 눌러 동체 고정 핀이 맞는지 확인하십시오. 실제로 기계를 시동하기 전에 강철 막대를 막는 측면에 설치되었습니다.
5. 작동 중에는 스핀들, 핀 교체, 각도 변경, 속도 조정 등을 엄격히 금지합니다. 또한 연료 보급이나 청소도 허용되지 않습니다.
6. 강철 막대를 구부릴 때 이 기계에서 지정한 직경, 강철 막대 수 및 기계적 속도를 초과하는 것은 엄격히 금지됩니다.
7． 고강도 또는 저합금 강철 바를 구부릴 때 최대 직경을 환산해야 하며 해당 맨드릴은 기계 명판의 요구 사항에 따라 교체해야 합니다.
8. 구부러진 강철 막대의 작업 반경 내 및 고정 핀이 없는 동체 측면에 서 있는 것은 엄격히 금지됩니다. 구부러진 반제품은 가지런히 쌓아야 하며, 후크가 위로 향하지 않도록 하십시오.
9. 턴테이블이 방향을 바꿀 때에는 반드시 정지한 후에 진행해야 합니다.
(5) 철근 냉간 신선기
1. 냉간 압연 강철 막대의 직경에 따라 호이스트를 합리적으로 선택해야 합니다. 호이스트 와이어 로프는 닫힌 가이드 풀리를 통과하고 당겨진 강철 막대의 방향과 직각을 이루어야 합니다. 윈치의 위치는 작업자가 냉간 인발 현장 전체를 볼 수 있어야 하며 냉간 인발 중심선으로부터 5m 이상 떨어져 있어야 합니다.
2. 냉간인발부지 양단의 그라운드앵커 외부에 경고구역을 설치하고, 보호난간 및 경고표지판을 설치한다. 관련이 없는 사람은 이곳에 숙박하는 것이 엄격히 금지됩니다. 작업자는 작업 시 철근으로부터 최소 2m 이상 떨어져 있어야 합니다.
3． 균형추로 제어되는 장비는 도르래와 일치해야 하며, 상승 및 하강을 나타내는 표시가 있어야 합니다. 표시가 없는 경우 이를 지시할 전담 인력이 있어야 합니다. 균형추 프레임을 들어올릴 때 높이는 지면에서 300mm 이내로 제한되어야 하며, 균형추 프레임 주변에는 난간과 경고 표시가 있어야 합니다.
4． 작동 전에 냉간 압연 클램프를 검사해야 하며, 풀리와 트랙터에 윤활유가 바르고 유연해야 하며 후크, 접지 앵커 및 보호 장치가 완전하고 견고해야 합니다. 상태가 양호하다는 것을 확인합니다.
5. 윈치 운전자는 신호를 보내는 지휘관을 확인하고 작동하기 전에 모든 인원이 위험 구역을 떠날 때까지 기다려야 합니다. 콜드 드로잉은 언제든지 주차 신호에 주의하고 위험 구역에 누군가가 진입하는 것을 보면 즉시 당기기를 멈추고 호이스팅 와이어 로프를 약간 풀어야 합니다.
6. 신장 제어를 사용하는 장치에는 명확한 제한 표시가 장착되어 있어야 하며 전용 커맨더가 있어야 합니다.
7． 야간 작업을 위한 조명 시설은 장력 위험 구역 외부에 설치해야 하며, 부득이하게 현장 위에 설치해야 하는 경우 전구 높이가 5m를 초과해야 하며 전선은 피복이 벗겨져 있어서는 안 됩니다.
8. 작업 후에는 호이스팅 와이어 로프를 풀고 균형추를 떨어뜨리고 전원 공급 장치를 차단하고 스위치 박스를 잠가야 합니다.
5. 콘크리트 진동기의 안전 작동 절차
1. 사용하기 전에 모든 부품이 단단히 연결되어 있고 회전 방향이 올바른지 확인하십시오.
2. 진동기는 진동 테스트를 위해 처음 설정된 콘크리트, 바닥, 비계, 도로 및 건조하고 단단한 바닥에 배치되어서는 안 됩니다. 유지보수나 작동이 중단되면 전원 공급을 차단해야 합니다.
3． 플러그인 진동기의 유연한 샤프트의 굽힘 반경은 50cm 이상이어야 하며 작동 중에 진동기가 콘크리트에 수직으로 자연스럽게 가라앉아야 합니다. 또는 막대 머리가 강철 막대로 고정되어야 합니다. 콘크리트에 완전히 삽입되어서는 안 됩니다.
4． 진동기는 깨끗하게 유지되어야 하며 열 방출을 방해하기 위해 모터 하우징에 콘크리트가 부착되어서는 안 됩니다.
5. 작업을 옮길 때 모터 와이어는 충분한 길이와 헐거움을 유지해야 합니다. 진동기를 당기기 위해 전원 코드를 사용하지 마십시오.
6. 로프를 사용하여 평면 진동기를 당길 때 로프는 건조하고 절연되어 있어야 하며, 움직이거나 회전할 때 모터가 발로 차서는 안 됩니다.
7． 진동기와 평판은 단단히 고정되어야 하며 전원 코드는 평판에 고정되어야 하며 전기 스위치는 손잡이에 설치되어야 합니다.
8. 여러 개의 부착된 진동기가 구성 요소에 동시에 사용되는 경우 모든 진동기의 주파수는 동일해야 합니다.
9. 작업자는 절연고무신과 절연장갑을 착용해야 합니다.
10. 작동 후에는 청소 및 유지 관리를 수행해야 합니다. 진동기는 건조한 장소에 놓아야 합니다.
6. 믹서 안전 작동 절차
1. 작업장은 배수 조건이 양호해야 하고, 기계 근처에 수원이 있어야 하며, 기계 창고에는 환기, 조명, 방수 및 부동액 조건이 양호해야 하며 물이 축적되어서는 안 됩니다.
2. 고정식 기계는 견고한 기초가 있어야 하며, 이동식 기계는 각목이나 브래킷 등을 사용하여 평평하고 단단한 바닥에 견고하게 설치하고 수평을 유지해야 합니다.
3． 온도가 5°C 이하로 떨어지면 파이프라인, 펌프 및 기계에 부동액 및 보온 조치를 취해야 합니다.
4． 작업 후에는 기계, 물탱크, 배관에 쌓인 자재와 축적된 물을 적시에 배수해야 하며 기계를 청소 및 유지 관리해야 하며 작업장을 청소하고 전원 공급을 차단해야 하며, 스위치 박스는 잠겨 있어야 합니다.
5. 타이어가 장착된 기계의 경우 견인 속도는 이동 중 15km/h를 초과해서는 안 됩니다.
6. 고정식 믹서의 콘솔은 작업자가 다양한 부품의 작동 상태를 볼 수 있어야 하며, 계기 및 표시 신호는 정확하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 전기 믹서의 콘솔은 고무 시트 또는 마른 나무판으로 채워야 합니다.
8. 전송 메커니즘, 작업 장치, 브레이크 등은 정상적인 작동을 보장하기 위해 고정되고 안정적이어야 합니다.
9. 총사양은 믹서의 성능과 일치하여야 하며, 허용범위를 벗어나는 것은 사용하지 말아야 합니다.
10. 기계를 빈 상태로 가동하고, 믹싱드럼이나 믹싱블레이드의 회전방향을 확인하고, 각 작업장치의 작동 및 제동이 정상인지 확인한 후 작동해 주십시오.
11. 투입 시 호퍼와 프레임 사이에 머리나 손을 넣어 투입 상황을 확인하거나 탐색하는 것을 엄격히 금지합니다. 작동 중에는 재료를 퍼내기 위해 손이나 도구를 혼합 드럼에 넣는 것이 허용되지 않습니다.
12． 호퍼가 들어 올려진 상태에서 호퍼 밑에서 작업하거나 걷는 것은 엄격히 금지됩니다. 피트 바닥에는 호퍼용 베개가 있어야 하며, 피트 청소 시 호퍼를 체인으로 고정해야 합니다.
13. 혼합 드럼에 재료를 추가하는 작업은 작동 중에 수행됩니다. 새로운 재료를 추가하려면 먼저 믹서에 있는 모든 원래 콘크리트를 내려야 합니다. 역방전을 제외하고 믹서를 중간에 정지하거나 최대 부하에서 시작해서는 안 됩니다.
14. 운전 중 고장이 발생하여 운전을 계속할 수 없는 경우에는 즉시 전원을 차단하고 믹싱드럼 내의 콘크리트를 제거한 후 유지보수를 실시해야 합니다.
15. 작업 후 믹서를 철저히 청소해야 합니다. 작업자가 청소를 위해 배럴에 들어가야 하는 경우 전원 공급 장치를 차단하고 믹서 외부를 모니터링하도록 특별히 지정된 사람을 두거나 퓨즈를 제거하고 스위치 박스를 잠그십시오. 입력.
7. 윈치의 안전 작동 절차
1. 설치하는 동안 베이스는 안정적이고 단단해야 하며, 안정적인 접지 앵커를 설치하고 작업대를 설치해야 합니다. 작업자는 지휘관이 끌고 있거나 들어올리는 물체를 명확하게 볼 수 있는 위치에 있어야 합니다.
2. 작동 전 윈치의 지면 고정상태, 보호시설, 전기회로, 제동장치, 와이어로프 등을 점검한 후 사용하시기 바랍니다.
3． 벨트 및 오픈 기어로 구동되는 부품에는 보호 커버를 장착해야 하며 오픈 풀리를 가이드 풀리로 사용해서는 안 됩니다.
4. 동력을 사용하여 정방향 및 역방향으로 회전하는 윈치의 경우 드럼의 회전 방향은 제어 스위치에 표시된 방향과 일치해야 합니다.
5. 드럼 중심선에서 첫 번째 가이드 풀리까지의 거리는 홈이 있는 드럼의 경우 드럼 너비의 15배, 홈이 없는 드럼의 경우 20배보다 커야 합니다. 와이어 로프가 드럼 중앙에 있을 때 풀리의 위치는 드럼 축과 수직이어야 합니다.
6. 윈치 브레이크 레버의 이동 범위 내에 장애물이 없어야 합니다.
7. 드럼 위의 와이어 로프는 깔끔하게 정리되어야 합니다. 겹쳐지거나 대각선으로 감겨 있는 경우 기계를 정지하고 재배치해야 합니다. 회전 중에 와이어로프를 손이나 발로 당기거나 밟는 행위는 엄격히 금지됩니다.
8． 작업 중에는 누구도 작업용 호이스팅 와이어 로프를 건너는 것이 허용되지 않습니다. 물체를 들어 올린 후 작업자는 윈치를 떠날 수 없습니다. 휴식 시간에는 물건이나 케이지를 바닥에 내려 놓아야 합니다.
9. 작업 중 정전이 발생하면 전원 공급을 차단하고 리프팅 대상을 바닥에 내려야 합니다.
8. 타워 크레인(고정) 안전 작업 절차
1. B측은 타워 크레인을 안전하게 작동하고 24시간 서비스를 보장하기 위해 베이징 특수 작업 작업 자격증(타워 크레인 운전사)을 갖춘 고정 인력을 배정해야 합니다. .
2. 타워크레인 수리시간은 월 2일 입니다. 초과시 작업량에 비례하여 차감됩니다.
3. B측은 A측의 근무 교대 및 직원 배치를 보장하는 동시에 기계적 유지 관리를 강화하여 양호한 작업 조건을 유지하고 A측의 완전한 사용을 보장합니다.
4. B측의 타워 운영자는 안전 교육을 받기 위해 현장에 입장합니다. 양측 ***은 타워 운영자와 해당 신호 작업자에 대한 안전 기술 브리핑을 실시합니다. 타워크레인의 기계적 성능과 작동 원리. 타워크레인 안전관리시스템 및 관련 기준에 따라 안전한 작업을 수행합니다.
5. B측의 타워업체는 A측의 현장 안전관리 규정 및 안전운영절차를 준수하여 불안전한 가능성이 발견될 경우 가동을 중단할 수 있는 권한을 갖는다. 그리고 즉시 A측에 함께 조치를 취하라고 알립니다.
6. 지시를 준수하고 A측의 업무 처리에 적극 협조합니다. 신호원들과 잘 협력하세요.
7. 생산과 사용을 보장하려면 기계 고장을 제거해야 합니다.
8. 크레인의 설치, 인양, 분해는 원래의 공장 규정에 따라 수행되어야 하며, 안전한 작동 대책은 전문 팀(그룹)에 의해 수행되어야 합니다. ) 팀(그룹) 리더의 통일된 지도 하에 기술 및 보안 담당자가 상주하여 모니터링해야 합니다.
9. 크레인 설치 후 타워와 지면 사이의 수직 편차는 무부하 조건에서 3/1000을 초과해서는 안 됩니다.
10. 크레인 전용 임시 배전함은 타워크레인 근처에 설치해야 하며 전원 스위치는 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다. 케이블 드럼은 유연하고 안전하며 신뢰할 수 있어야 하며 케이블을 끌지 않아야 합니다.
11. 크레인에는 러핑 및 후크 높이 제한기, 토크 제한기 등의 안전 장치가 장착되어 있어야 하며 민감하고 신뢰할 수 있어야 합니다.
12. 크레인 타워에는 플래카드를 걸 수 없습니다.
13． 작동 전 주요 검사:
기계 구조 및 각 변속기 메커니즘의 외관이 정상이어야 합니다.
각 기어 박스 및 유압 오일 탱크의 위치가 표준을 충족해야 합니다.
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주로 부품의 연결 볼트가 헐거워서는 안 되며,
와이어 로프와 나사 풀리의 마모는 규정을 준수해야 하며,
전원 공급 장치는 케이블이 손상되어서는 안 됩니다.
14. 중파무선설비의 방송 송신 안테나 근처에서 크레인을 작업할 때 크레인과 접촉하는 모든 작업자는 절연 장갑과 절연 신발을 착용해야 합니다.
15. 전원 공급 장치 전압이 380V에 도달해야 하며 변동 범위가 ±20V를 초과하지 않아야 합니다. 전원을 켜기 전에 시작 제어 스위치가 0 위치에 있어야 합니다. 기계에 탑승하기 전에 전원을 켜고 금속 구조물에 누출이 없는지 확인하십시오.
16. 무부하 운전 중에는 브레이크, 안전한계, 회전, 권상, 러핑 기구의 보호장치 등을 확인한 후 운전하십시오.
17. 각 컨트롤러를 조작할 때 컨트롤은 단계별로 조작해야 하며, 과도한 변속 조작은 엄격히 금지됩니다. 작동 방향을 변경할 때 컨트롤러를 영점 위치로 돌리고 모터가 회전을 멈춘 후 다른 방향으로 돌려야 합니다. 원활한 작동을 위해 노력하고, 갑작스러운 개폐는 엄격히 금지됩니다.
18． 후크가 붐 상단 가까이 들어올려질 때, 트롤리가 끝점에 도달하거나 크레인이 트랙 끝에 접근하면 정지 위치까지 속도가 느려져야 합니다. 후크와 붐 상단 사이의 거리는 1m 이상이어야 합니다.
19. 무거운 물건을 들어올린 후 임의로 떨어뜨리는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 무거운 물체가 제자리에 있을 때는 마이크로 모션 메커니즘을 사용하거나 브레이크를 사용하여 천천히 내릴 수 있습니다.
20. 들어 올려진 무거운 물체가 병진운동을 할 때, 그것이 통과하는 장애물보다 0.5m 이상 높아야 합니다.
21． 기계식 토크 제한기가 장착된 크레인의 경우 진폭이 변경될 때마다 과부하 제한기의 톤수 표시판은 회전 반경과 해당 반경의 허용 하중에 따라 조정되어야 합니다.
22. 각 제어 스위치를 영점 위치로 돌리고 각 스위치를 차례로 끄고 수술실의 문과 창문을 닫고 기계에서 내린 후 주전원 스위치를 끄십시오. 고도 지시등을 켜십시오.
23. 레일 클램프를 잠그고 크레인을 선로에 고정합니다. 레벨 8의 강한 바람이 불면 윈드 로프를 당겨 지상 앵커나 건물에 고정합니다.
24. 타워 캡, 붐 및 밸런스 암의 높은 고도 부품을 검사하거나 수리할 때 모든 직원은 안전 벨트를 착용해야 합니다.
아홉. 개구리형 탬핑 기계의 안전 작동 절차
1. 개구리형 다짐기는 단단한 회색토양 및 일반토양의 기초, 바닥 및 현장 평탄화 작업에 적합하며 단단하거나 단단하거나 연약한 지반을 다질 수 없으며 단단한 암석이나 기타 흙이 혼합된 다짐도 허용되지 않습니다. 벽돌 조각.
2. 동일한 작업대에서 2개 이상의 프로그 탬퍼를 작동할 경우 좌우 간격은 5m 이상, 전후 간격은 10m 이상이어야 합니다.
3． 전선을 작동하고 전송하는 직원은 절연 장갑과 절연 고무 신발을 착용해야 합니다.
4． 회로가 요구 사항을 충족하고 접지(제로 연결)가 양호한지 확인하십시오. 작업은 모든 변속기 부품이 정상적인 상태에 있어야만 수행할 수 있습니다.
5. 손잡이에 있는 전기 도어 스위치의 튜브 내벽과 모터 배선이 손잡이를 통과하는 입구는 절연 튜브 또는 기타 절연 재료로 덮어야 합니다.
6. 작동 중에 케이블이 너무 팽팽하게 늘어나서는 안 되며, 3~4미터의 여유가 보장되어야 합니다. 라인 전달 담당자는 압축된 경로에 따라 언제든지 조정해야 하며, 케이블이 꼬이거나 얽혀서는 안 됩니다. 작동 중에 케이블을 이동해야 할 경우 기계를 정지해야 합니다.
7． 작동 시 핸들을 무리하게 밀거나 당기거나 누르지 마시고, 회전 시 무리한 힘을 가하지 마십시오. 급회전은 엄격히 금지됩니다.
8. 높은 토공을 다짐하고 성토할 때에는 가장자리를 다지기 전에 가장자리 내에서 10~15cm를 2~3회 다짐하는 것을 피해야 합니다.
9. 실내 작업 시 탬핑 플레이트나 편심 블록이 벽에 부딪히지 않도록 하세요.
10. 작업 후에는 전원을 차단하고 케이블을 감아주십시오. 손상된 부분이 있으면 제때에 수리하거나 교체하십시오.
10. 아세틸렌 가스 용접 안전 작업 절차
1. 아세틸렌 발생기, 산소통, 호스, 밸브, 계량기는 오일로 오염되어서는 안 됩니다. 호스 연결부는 구리로 만들어서는 안 됩니다.
2. 아세틸렌 발생기, 산소 실린더 및 용접 토치 사이의 거리는 5m 이상이어야 하며 그렇지 않은 경우 격리 조치를 취해야 합니다. 같은 위치에 2개 이상의 아세틸렌 발생기가 있는 경우, 그 사이의 거리는 10m 이상이어야 합니다.
3． 아세틸렌 발생기는 작동 위치의 바람이 부는 방향에 배치해야 하며 고압선이나 전선 아래에 배치해서는 안 됩니다. 강한 햇빛에 노출시키지 마십시오. 주변에 울타리를 설치하고 "불꽃놀이 금지" 표지판을 걸어야 합니다.
4． 새 고무 호스는 압력 테스트를 받아야 합니다. 압력 시험을 거치지 않았거나 대체품인 호스, 노후화, 부서지기 쉬움, 누출이 있거나 흙이나 기름이 묻은 호스는 사용하지 마십시오.
5. 고온의 파이프 및 와이어 위에 고무호스를 올려 놓거나, 호스 위에 무거운 물건이나 뜨거운 물건을 올려 놓지 말고, 호스를 와이어와 함께 겹쳐 용접하지 마십시오. 도로를 통과할 때 호스를 피복하거나 덮어야 합니다.
6. 산소통은 다른 가연성 가스통, 그리스, 기타 가연성, 폭발성 물품과 별도로 보관해야 하며, 동일한 차량으로 운송해서는 안 됩니다. 산소통에는 충격 방지 링과 안전모가 있어야 합니다. 뒤집어 놓지 말고 편평하게 놓아야 하며, 강한 햇빛에 노출되어서는 안 됩니다. 산소통을 들어올리기 위해 크레인이나 크레인을 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
7． 산소 실린더 밸브를 열 때 특수 도구를 사용하고 천천히 움직이며 감압기를 향하지 말고 압력계 포인터가 민감하고 정상적인지 관찰해야 합니다.
산소통 내의 산소는 완전히 소모되지 않아야 하며, 잔압은 최소 49kPa(0.5kgf/cm2) 이상 남아 있어야 합니다.
8． 감압기가 없는 산소병의 사용은 엄격히 금지되어 있습니다.
9. 감압기를 설치할 때 먼저 산소 실린더 밸브 조인트에 그리스가 없는지 확인해야 하며, 산소 실린더 밸브를 약간 열 때 먼저 감압기의 밸브 나사를 풀어야 합니다(단단히 닫히지 마십시오).
10. 용접(절단) 토치를 점화할 때는 먼저 아세틸렌 밸브를 열어 점화한 후 산소 밸브를 열어 불꽃을 조절해야 합니다. 닫을 때에는 아세틸렌 밸브를 먼저 닫고 산소 밸브를 닫아야 합니다.
11. 작동 중에 산소 실린더 밸브가 오작동하거나 손상되어 닫힐 수 없는 것으로 확인되면 분해 및 수리하기 전에 실린더 내의 산소가 자동으로 빠져나가도록 해야 합니다.
12. 공기 누출로 인해 아세틸렌 발생기에 불이 붙은 것을 발견한 경우에는 즉시 아세틸렌 발생기를 안전한 방향으로 밀어 내리고, 막히지 않게 황사를 사용하여 불을 진화해야 합니다.
13． 아세틸렌 호스와 산소 호스를 잘못 설치해서는 안 됩니다. 사용 중 산소호스에 불이 붙은 경우, 호스를 구부려 공기를 차단하지 마시고, 산소밸브를 신속히 닫아 산소공급을 중단하십시오. 아세틸렌 호스에 불이 붙으면 먼저 토치를 끄고 호스 앞부분을 구부려 불을 끌 수 있습니다.
14. 겨울철 야외 공사 중 호스와 역화 방지 장치가 동결되면 뜨거운 물, 증기 또는 난방 장비를 사용하여 해동할 수 있습니다. 불로 굽는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
15. 고무호스를 등에 메고 조작하지 마십시오. 용접 총에 아세틸렌이나 산소가 포함되어 있는 경우 금속 파이프, 탱크, 실린더 또는 상자에 넣어서는 안 됩니다.
16. 작업 후에는 감압기를 제거하고 가스 실린더 안전 캡을 나사로 조여야 합니다.
11. 믹싱 스테이션의 안전 운영 절차
1. 믹서 운영자는 작업을 위해 자격증을 보유해야 하며, 수술실의 운영자는 운영 체제를 능숙하게 사용할 수 있습니다. 운영자가 아닌 사람은 허가 없이 혼합 스테이션에 들어갈 수 없습니다.
2. 직원들은 술에 취한 상태에서 일하는 것, 피곤한 상태에서 일하는 것, 아플 때 일하는 것을 엄격히 금지합니다.
3. 매번 사용하기 전에 전문 전기 기술자가 각 회로가 손상되지 않았는지 확인하여 회로가 정상인지 확인해야 합니다. 믹서의 전송 메커니즘, 작업 장치, 브레이크 및 와이어 로프가 손상되지 않았는지 확인하고 수리하십시오. 사용하기 전에 메인 스위치 버튼을 확인하고 표시등의 신뢰성, 리프팅 호퍼의 상한 및 하한 등 결함이 있는 경우 전문가가 수리를 완료한 후에만 시작할 수 있습니다.
4. 믹싱 스테이션의 각 시스템 작동 중: 정전 발생 시 작업 모드(수동 또는 자동)를 갑자기 변경하는 것은 엄격히 금지되어 있으며 먼저 주 전원 공급 장치와 보조 전원 공급 장치를 차단해야 합니다. 그런 다음 다른 작업을 수행합니다. 본체나 장비가 작동 부품에 닿는 것을 엄격히 금지합니다. 시스템에 결함이 있는 경우 주 전원 공급 장치와 보조 전원 공급 장치를 차단한 다음 수리해야 합니다. 수행해야 하며, 이를 감독할 특별 인력을 배정해야 합니다.
5. 수술실의 작업자와 믹서 작업자는 긴밀히 협력해야 하며 믹서 작업자로부터 정확한 신호를 받지 않고 임의로 믹서를 시동해서는 안 됩니다.
6. 시작하기 전에 믹서 운영자는 신체나 도구로 운영 체제의 작동 부분을 만질 수 없습니다.
7. 믹서 호퍼가 올려진 상태에서 작업하거나 걸어다니는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 피트 바닥에는 호퍼용 베개가 있어야 하며, 피트 청소 시 호퍼를 체인으로 고정해야 합니다.
8． 작업이 완료된 후에는 믹서와 배관에 쌓인 자재와 물을 적시에 배출하고 기계를 청소 및 유지 관리하며 작업장을 청소하고 전원을 차단하고 게이트를 청소해야 합니다. 상자는 잠겨 있어야 합니다.
12. 콘크리트 펌핑 장비의 안전 작동 절차
1. 콘크리트 펌프 운전자는 특별한 교육을 받아야 하며 콘크리트 펌프를 능숙하게 작동할 수 있어야 합니다.
2. 작업자와 전문 전기 기술자는 콘크리트 펌프의 무결성을 자주 점검하여 작동 시 콘크리트 펌프가 안전하고 정상적인 상태인지 확인해야 합니다.
3. 안전 장치는 승인 없이 개조되어서는 안 되며 올바른 방법으로 사용해야 합니다.
4. 콘크리트 펌핑 장비는 기초 피트로부터 일정 거리를 두고 배치해야 하며 배치 붐의 작동 범위에는 장애물과 고전압 전선이 없어야 합니다.
5. 수평 파이프라인 부설선은 굴곡이 거의 없는 직선에 가까워야 합니다. 파이프와 파이프 지지대는 안정적이어야 하며 파이프 조인트는 안정적으로 밀봉되어야 합니다. Y자형 파이프는 테이퍼형 파이프로 설치해야 합니다.
6. 펌프의 토출구에 수직관을 직접 연결하는 것은 엄격히 금지되며, 수직관 랙의 앞부분에는 수평관 근처에 체크 밸브를 설치해야 합니다. 펌프.
7． 풍력이 6극보다 클 경우 트램폴린은 천 기둥을 사용해서는 안 되며 날씨가 더울 때는 젖은 자루나 젖은 밀짚 가방을 사용하여 파이프를 덮어야 합니다.
8. 분배 붐의 다리는 완전히 확장되어 지지되어야 합니다. 분배 붐은 지지되기 전에는 작동되어서는 안 됩니다. 분배 붐은 브래킷에서 들어낸 후에만 회전할 수 있습니다. 분배 붐의 확장은 순차적으로 수행되어야 하며, 분배 붐을 사용하여 물체를 들어올리거나 끌는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 붐이 완전히 텔레스코픽된 상태에서 본체를 움직이는 것은 엄격히 금지됩니다. 작동 중 이동 시에는 분배 붐 상부를 접어서 고정해야 하며, 이동 속도는 10KM/H를 초과하지 않아야 하며, 분배 붐은 규정 직경을 초과하는 배관을 사용해서는 안 되며, 부착된 호스는 끈으로 묶어야 합니다. 떨어지는 것을 방지하는 안전 로프.
9. 펌핑 시스템에 압력이 가해지면 공급 파이프라인과 유압 파이프라인을 열어서는 안 됩니다. 유압 시스템의 안전 밸브는 임의로 조정되어서는 안 되며 어큐뮬레이터는 질소로만 채워질 수 있습니다.
10. 작업 후에는 호퍼 및 파이프 내의 콘크리트를 모두 배출한 후 펌프, 호퍼 및 파이프를 세척해야 합니다. 압축 공기로 파이프를 세척할 때. 파이프라인 출구 끝 10m 앞에는 누구도 서 있어서는 안 되며, 흘러나오는 발포고무와 모래, 자갈을 금속망이나 기타 자재로 수거해야 합니다.
11. 붐 배관을 세척하기 위해 압축 공기를 사용하는 것은 엄격히 금지되어 있습니다. 천 붐의 접기 및 수축은 순서대로 수행되어야 합니다.
12． 양쪽의 피스톤을 세척실로 이동시킨 후 윤활유를 도포합니다.
13. 모든 작동 스위치, 조정 핸들, 핸드휠, 제어봉, 콕 등을 재설정해야 합니다. 유압 시스템을 내립니다.