냉매 누출 문제가 발생한 냉장고를 수리할 때 전체 압력을 가해 누출 부위를 찾아낸 후, 구간별로 고압과 저압을 24시간 동안 가해 냉매 위치를 파악해야 하는 경우가 많다. 누출되면 많은 시간이 낭비됩니다. 일상 점검 요약에 따르면 프로세스 튜브가 열리는 순간 프레스 내부에 가스가 있는지(또는 미량의 가스가 분출되는지) 또는 공기가 프레스 내부로 흡입되는지 여부를 기준으로 판단할 수 있습니다. : 프로세스 튜브를 열기 전에 프레스를 실행하지 마십시오. 실행 중인 경우 프로세스 튜브를 열기 전에 30분 정도 기다려야 합니다. 공정배관을 열었을 때 미량의 가스가 분출된다면 누출점이 저압부인 것으로 판단할 수 있으며, 공정배관을 열었을 때 외부 공기가 프레스 내부로 흡입되면 판단할 수 있습니다. 누출 지점이 고압 부분에 있다는 것입니다. 구체적인 원리는 다음과 같습니다. 전체 시스템에서 저압 부분은 전체 부피의 95%를 차지하고, 고압 부분은 5%를 차지합니다. 작동 중에 저압 부분의 압력이 낮습니다. 따라서 차단 시 공기 누출 속도가 빠르고 시동 시 공기 누출 속도가 느려집니다. 부피가 크면 누출 시작부터 여전히 압력이 존재한다는 것을 알 수 있습니다. 저압부에 있는 소량의 냉매는 항상 대기압보다 높기 때문에 프로세스 튜브가 열리면 가스가 분출됩니다. 운전 중에는 고압부의 압력이 증가하고 정지 시에는 압력이 감소하므로 운전 중에는 공기 누설 속도가 빠르고, 정지 시에는 공기 누설 속도가 느려지므로 냉매의 양이 점점 적어지게 됩니다. 압력 공기 누출량이 증가하고, 저압부는 모세관의 차단 효과와 고압부의 지속적인 누출로 인해 저압부가 지속적으로 유량을 보충하게 됩니다. 압력이 있으므로 공정 파이프가 열리면 공기가 압축기로 흡입됩니다. 이 기사의 출처: 베이징 일렉트로룩스 냉장고 수리 센터