차이점:
고주파 담금질은 산업용 금속 부품의 표면 담금질에 주로 사용됩니다. 공작물의 표면에 일정한 유도 전류를 발생시켜 급속히 가열하는 금속입니다. 부품의 표면을 빠르게 담금질하는 방법입니다. 유도 가열 장비는 표면 담금질을 위해 공작물에 유도 가열을 수행하는 장치입니다.
유도 가열의 원리: 공작물은 일반적으로 중주파 또는 고주파 교류 전류(1000-300000Hz 이상)를 입력하는 속이 빈 구리관인 인덕터에 배치됩니다.
생성된 교류 자기장은 가공물에 동일한 주파수의 유도 전류를 생성합니다. 이 유도 전류의 분포는 표면적으로는 강하지만 내부는 매우 약합니다. 0. 이 표피 효과를 이용하면 표면 온도가 몇 초 내에 800~1000°C까지 올라가는 반면 중심 온도는 거의 상승하지 않습니다.
중주파 담금질은 유도 코일에 금속 부품을 배치하는 것입니다. 유도 코일은 교류를 통과시켜 교류 전자기장을 생성하고 금속 부품에 교류를 유도합니다.
표피 효과로 인해 전류가 주로 금속 부분의 표면에 집중되므로 표면 온도가 가장 높으며 가열 이후 바로 물 분사 냉각 또는 기타 냉각이 이어집니다. 및 냉각은 주로 표면에 집중되므로 표면 개질은 당연하지만 내부 개질은 기본적으로 존재하지 않으며 매우 특별한 열처리 효과를 가질 수 있습니다.
1. 장비
중주파 유도 담금질 장비는 주로 중주파 전원 공급 장치, 담금질 제어 장비(센서 포함) 및 담금질 공작 기계의 세 부분으로 구성됩니다. 유도 담금질 방법은 현대 기계 제조 산업의 주요 표면 담금질 방법으로 좋은 품질, 빠른 속도, 적은 산화, 저렴한 비용, 좋은 작업 조건, 쉬운 기계화 및 자동화 구현과 같은 일련의 장점을 가지고 있습니다.
작업물의 크기와 경화층의 깊이에 따라 적절한 전원 공급 전력 및 주파수(전원 주파수, 중주파, 고주파 가능)를 결정합니다. 인덕터의 모양과 크기는 주로 공작물의 모양과 담금질 공정의 요구 사항에 따라 달라집니다.
담금질 공작 기계도 공작물의 크기, 모양 및 담금질 공정 요구 사항에 따라 다릅니다. 특히 자동화된 생산 라인에서 일괄 생산되는 부품의 경우 특수 공작 기계가 사용되는 경우가 많습니다. 일반적으로 중소규모 공장에서는 배치 규모가 크고 가공물량이 적기 때문에 범용 담금질 공작기계를 사용합니다.
2. 일반 가열 담금질과 비교하여 고주파 담금질은 다음과 같은 장점이 있습니다.
1. 가열 속도가 매우 빨라 몸체 A의 변태 온도 범위를 확장할 수 있습니다. 그리고 변환 시간을 단축합니다.
2. 담금질 후 가공물 표면에 약간 더 높은 경도(2~3HRC)를 갖는 매우 미세한 결정질 마르텐사이트를 얻을 수 있습니다. 취성이 낮고 피로 강도가 높습니다.
3. 이 공정으로 처리된 공작물은 산화 및 탈탄이 쉽지 않으며 일부 공작물은 처리 후 직접 조립하여 사용할 수도 있습니다.
4. 경화층이 깊고 제어 및 조작이 용이하며 기계화 및 자동화 구현이 용이합니다.
5. 화염 표면 가열 담금질
참고 자료:
바이두 백과사전 - 중주파 담금질
바이두 백과사전 - 고주파 담금질
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