코지스 바닥코팅 공정 시공단계 - 1. 바닥면 처리 2. 실링코팅 도포 3. 긁기 및 긁기 4. 바닥 중간층 칠하기 5. 바닥면 칠하기 레이어 6 시공 주의사항: Keguan의 상세 소개
1. 바닥 표면 처리
1. 새로 완성된 산업용 바닥은 시공 전 약 28일 동안 특정 유지 관리를 거쳐야 합니다.
2. 표면에 붙은 시멘트 레이턴스, 오래된 페인트, 부착된 쓰레기를 제거합니다.
3. 표면의 기름 얼룩을 완전히 제거한 후 케유왕 세정제로 처리합니다.
4. 고인 물을 제거하고 갯벌을 완전히 건조시킵니다.
5. 표면 청소는 먼지 없는 청소기와 대형 진공청소기를 이용해 마무리해야 합니다.
6. 평평한 표면의 허용 간격은 2~2.5mm, 수분 함량은 6% 이하, PH 값은 6~80입니다.
7. 바닥면의 거칠기는 먼지가 없는 그라인더로 하고, 진공청소기로 꼼꼼히 청소해야 합니다.
8. 바닥 표면의 구멍과 움푹 들어간 부분을 퍼티로 메우고 건조시킨 후 진공 청소기로 청소합니다.
2. 씰링 코팅 적용
1. 깨끗하고 평평한 콘크리트 표면에 에폭시 씰링 프라이머를 사용하여 고압 에어리스 스프레이 또는 롤러 코팅을 사용합니다.
2. 에폭시 프라이머는 침투성이 강하므로 코팅량이 중단 없이 연속적으로 코팅되어야 합니다.
3. 부분적으로 놓친 코팅은 브러시를 사용하여 다시 도포할 수 있습니다. 표면의 과도한 프라이머는 다음 시공 단계 전에 광택 처리해야 합니다.
3. 일괄 긁기 및 긁기
1. 하드 건조(25℃, 약 4시간) 후 프라이머 표면에 퍼티를 2회 도포하여 바닥이 균일하게 되도록 합니다. 플랫폼의 내마모성, 내압성, 충돌 저항성, 물, 광유, 산 및 알칼리 용액 등을 조정하고지면의 평탄도를 조정합니다.
2. 1차 퍼티로 100~200메쉬의 석영사 및 에폭시 배치 스크래핑재를 사용하여 고르게 저어주며 지반의 내마모성과 내압성을 높이는 용도로 사용됩니다. 성능.
3. 먼지가 없는 샌드백 롤링 샌더를 사용하여 첫 번째 퍼티를 닦고 진공 청소합니다.
4. 2차 퍼티로 200-270메쉬의 석영사 및 에폭시 배치 스크래핑재를 사용합니다. 이 층은 주로 지반의 내마모성과 평탄도를 높이는 데 사용됩니다.
5. 먼지가 없는 샌드백 롤링 샌더를 사용하여 두 번째 퍼티를 닦고 진공 청소합니다.
6. 두 겹의 퍼티가 건조된 후 움푹 패인 표면이나 균열이 있는 부분을 먼저 수리한 다음 평탄한 샌더로 연마하여 매끄럽게 만든 다음 진공 청소기로 청소해야 합니다.
7. 사용되는 석영사의 메쉬 수는 특정 지반 조건에 따라 현장 엔지니어가 결정합니다.
4. 바닥 중간층 코팅
1. 광택 및 세척된 퍼티 표면에 바닥 중간층을 코팅합니다(20℃, 24시간). 브러싱, 스크래핑, 고압 에어리스 스프레이는 대면적 건설에 가장 적합한 방법이며 스프레이 압력은 20~25Mpa입니다.
2. 이 패스를 사용하면 지반이 더 부드러워지고 다음 표층의 평탄화를 위해 지반에 아직 존재하는 결함을 더 쉽게 찾을 수 있습니다.
3. 이 검토는 A측의 장비 설치 등 준비도 용이하게 합니다.
5. 바닥 표면 도장
1. 중간층이 건조된 후 바닥 표면에 에폭시를 도포합니다. 코팅 방법은 일괄 긁기 및 고압 에어리스 스프레이입니다. 또는 롤러 코팅이지만 고압 에어리스 스프레이가 선호됩니다.
2. 페인팅하기 전에 중간층을 먼지가 없는 샌드백 롤링 샌더로 샌딩하고 먼지를 제거해야 합니다.
3. A측이 중간층에서 열심히 작업한 후 처음으로 장비를 설치하고 디버깅하여 지상에 새로운 결함이 발생한 경우 배치 스크레이퍼로 수평을 맞추고 연마하고 진공 청소기로 청소한 후 스프레이해야 합니다. 표면층 .
VI. 주의사항
1. 공사현장 주변온도는 5℃ 이상 35℃ 이하이어야 하며, 상대습도가 낮은 경우에만 시공할 수 있습니다. 85% 미만이다.
2. 시공자는 참고용으로 시공위치, 시공시간, 온도, 상대습도, 바닥면처리, 자재 등에 대한 실제 기록을 보관해야 한다.
3. 롤러 코팅을 사용할 경우 프라이머, 미들 코팅, 탑 코팅 롤러를 혼합할 수 없습니다.
4. 바닥 코팅 시공 후에는 관련 장비 및 도구를 즉시 청소해야 합니다
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