유리 온실, 플라스틱 온실, 단일 지붕 온실, 이중 지붕 온실, 비가열 온실 등 온실로도 알려져 있습니다. 온실 구조는 밀봉되고 단열되어야 하지만 통풍과 냉각이 용이해야 합니다. 현대 온실에는 온도, 습도, 빛 및 기타 조건을 제어하는 장비가 장착되어 있으며 컴퓨터 자동 제어를 사용하여 식물에 필요한 최상의 환경 조건을 만듭니다.
주요 장치
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식재조, 급수 시스템, 온도 조절 시스템, 보조 조명 시스템 및 습도 조절 시스템은 창문 바닥에 설치되거나 식물을 심기 위한 칸막이로 만들어집니다. 급수 시스템은 적시에 적절한 양의 물을 공급합니다. 온도 조절 시스템에는 배기 팬, 난방 팬이 포함됩니다. , 적시에 온도를 조절하는 온도 센서 및 항온 시스템 제어 상자 이 시스템에는 식물 조명과 반사판이 포함되어 있으며 햇빛이 없을 때 조명을 제공하여 식물이 식물을 키울 수 있도록합니다. 빛의 굴절을 통해 광합성을 하고 아름다운 풍경을 선사합니다. 습도 조절 시스템은 배기 팬과 협력하여 습도를 조절하고 실내 온도를 낮춥니다.
두께 2.5mm의 온실 중공판
온실은 조명 피복재를 주변 구조재의 전부 또는 일부로 사용하며 겨울철이나 기타 계절에 식물을 재배하는 데 사용할 수 있습니다. 건물의 야외 식물 성장에는 적합하지 않습니다.
온실 기능 분류는 온실의 최종 사용 기능에 따라 생산온실, 실험(교육)온실, 일반인이 접근할 수 있는 상업용 온실로 나눌 수 있다. 채소재배온실, 화훼재배온실, 사육온실 등은 모두 생산온실이고, 인공온도실, 온실실험실 등은 실험(교육)온실, 각종 관상온실, 상품도매온실 등은 상업용 온실이다. .
주요 액세서리
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온실?[1]?주요 액세서리는 온실 조인트 파이프, 온실 압력 스프링, 온실 압력 필름 홈(카드 홈)입니다. ), 온실적층스프링(서클립), 온실외피, 온실적층카드, 온실대각버팀대, 온실U자형카드, 온실클램프, 온실홀더, 온실연결편, 온실적층라인, 온실문, 온실필름롤링기, 온실필름 롤링로드, 온실 이중 튜브 카드, 온실 파이프 카드, 온실 헤링본 카드, 온실 김서림 방지 필름, 방충망 등
품질 관리
편집자
사회가 계속 발전함에 따라 전통적인 농업 생산 모델은 더 이상 현대 문명 발전의 요구를 충족할 수 없습니다. 시설 농업 유형은 업계 사람들이 선호하는 방식입니다. 이른바 농기계란 사실 온실시설로서 시간과 공간의 제약을 받지 않고 고원, 깊은 산, 사막 등 특수한 환경에서 농업생산을 할 수 있는 시설이다.
중국은 농민이 전체 인구의 절반 이상을 차지하는 농업 대국으로 농업 혁신과 응용이 가능한 공간이 무한하며, 농업 장비 산업은 뒤에서 앞으로 나아갔다. . 국내 온실산업 전반에 걸쳐 대기업, 중소기업, 중소기업이 고르지 않게 분포되어 있으며 완성된 온실 프로젝트의 품질도 당연히 매우 다릅니다.
시설 농업 발전에 관심 있는 조직 단위가 온실 프로젝트 서비스 제공자를 더 잘 선택할 수 있도록 온실 산업에 대한 체계적인 조사를 실시했으며 온실 프로젝트의 품질 관리는 주로 자재 관리, 기술 네 가지 주요 측면: 제어, 건설 제어 및 판매 후 제어.
재료는 온실 프로젝트 엔지니어링의 원천입니다. 프로젝트의 품질을 보장하려면 먼저 재료 선택을 통제해야 합니다. 예를 들어, 온실 프로젝트에 사용되는 강철 부품은 전문 아연 도금 공장에서 열간 도금된 후 품질 검사를 통과한 후에만 고품질 강철을 처리해야 합니다. 건설현장으로 이동하여 사용합니다.
기술적 통제
프로젝트 팀은 각 프로젝트를 시작하기 전에 전문 디자이너로 구성되어 있으며, 온실 프로젝트 관리자는 엔지니어링 및 기술 인력을 대상으로 상세한 프로젝트 교육을 실시하고, 어려움과 문제점을 논의합니다. 주요 사항을 숙지하고, 오류가 발생하기 쉬운 부분에 대해서는 사전에 예방 조치를 취하여 프로젝트 시작 전 엔지니어링 및 기술 담당자가 이를 잘 인지할 수 있도록 하며, 프로젝트 시작 후 미리 정해진 계획에 따라 실행됩니다. 단계를 거쳐 건설 과정에서 오류를 효과적으로 방지하고 전체 프로젝트의 구현 품질을 보장합니다.
건설 공정 관리
각 온실 프로젝트에는 전문 기술 엔지니어가 있어야 합니다. 프로젝트를 실행하는 동안 엔지니어는 전체 건설 프로세스를 담당해야 합니다. 건설 인력이 도면과 사양을 엄격히 준수하는지 확인하십시오.
또한 프로젝트 구현의 품질은 크게 다르며 전반적인 품질 관리는 주로 위의 네 가지 측면에 중점을 둡니다.
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환기 관리
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봄철 온실 환기 관리
1. 공기 배출구의 크기가 다릅니다
봄의 공기 배출구 크기는 온실의 구조가 다르고 냉각 시간과 속도도 다르기 때문에 특정 데이터로 완전히 정의할 수 없습니다. 아치가 큰 온실의 경우 창고 표면의 아치가 적절하기 때문에 온실 막의 상부를 따라 뜨거운 공기의 흐름이 쉽게 배출될 수 있으며, 공기 배출구가 작아도 좋은 환기 효과를 얻을 수 있습니다. 식재 역사가 긴 저층 온실의 경우, 온실의 아치가 더 작고 창고 표면이 더 평평하기 때문에 창고의 뜨거운 공기가 공기 배출구에서 더 느리게 배출되고 창고 내부 온도가 더 높습니다. 정상적인 상황에서 온실 상단에 있는 통풍구는 40cm 너비로 열려야 하며, 높이가 더 높고 캠버 개구부가 30cm로 더 큰 온실과 동일한 통풍 효과를 얻을 수 있습니다.
둘째, 봄에는 단계적 환기에 더욱 주의하세요
아침에 창고를 한 시간 동안 연 후, 상부 공기 배출구를 3~5cm 정도 열어서 작은 공기가 들어오도록 하세요. 바람의 양은 창고 내 수분을 제거함과 동시에 온실 내 이산화탄소를 보충하여 광합성이 원활하게 진행되도록 하는 데 목적이 있습니다. 창고 안의 온도가 28°C 이상으로 올라가면 서서히 환풍구를 열어서 창고 안의 온도를 33°C 이하로 유지하세요(오이, 수세미 등 따뜻한 것을 좋아하는 야채의 경우).
3. 봄에는 바람이 많이 불기 때문에 통풍구의 방풍에 주의하세요
윈드 로프의 밀도를 높이고, 넓은 천 스트립을 사용하는 것이 좋습니다. 바람 로프의 마찰이 더 큽니다. 이런 종류의 천은 스트립을 슬립 매듭으로 묶어 창고 필름을 고정하면 마찰력이 크고 슬립 매듭은 강한 바람에 쉽게 풀리지 않습니다. 많은 채소 농민들은 나일론 로프를 방풍 로프로 편리하게 사용하고 있으므로, 채소 농민들은 나일론 바람 로프의 밀도를 적절하게 높이고 바람에 의해 바람 배출구가 닫히지 않도록 잘 고정해야 합니다. 동시에 야채 농부는 바람이 부는 날씨에 바람 로프가 느슨해지고 바람 배출구가 닫히는 것을 방지하기 위해 언제든지 점검에 주의를 기울여야 합니다. ?[4]?
구조용 파이프
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1. 용융 아연 도금 강관 구조: 용융 아연 도금 파이프는 용융된 금으로 만들어집니다.
온실 건축용 파이프 - 용융아연도금강관
금속은 철 매트릭스와 반응하여 합금층을 생성하고 이를 통해 매트릭스와 코팅을 결합합니다. Tianjin Feilong Pipe Making Co., Ltd.에서 공급하는 용융 아연 도금 파이프는 먼저 강관 표면의 산화철을 제거하기 위해 산세 후 염화 암모늄 또는 염화 아연 수용액을 통과시킵니다. 또는 염화암모늄, 염화아연을 혼합수용액조에서 세척한 후 용융도금조로 보낸다. 용융아연도금은 균일한 코팅, 강한 접착력, 긴 수명 등의 장점이 있습니다. 용융 아연 도금 강관 매트릭스는 용융 도금욕과 복잡한 물리적, 화학적 반응을 거쳐 치밀한 구조의 내식성 아연-철 합금층을 형성합니다. 합금층은 순수 아연층과 강관 매트릭스와 통합됩니다. 따라서 내식성이 강합니다.
2. 아연 도금 파이프 구조: 아연 도금 파이프는 용융 아연 도금 파이프의 생산 공정을 조정합니다. 파이프 제조에 사용되는 스트립 강은 먼저 스트립 표면의 산화철을 제거하기 위해 산세척됩니다. 그런 다음 공기 건조되어 튜브로 형성됩니다. 코팅은 균일하고 밝으며 아연 도금 양은 매우 적으며 용융 아연 도금 파이프 생산보다 비용이 저렴합니다. 내식성은 용융 아연 도금 파이프보다 약간 나쁩니다!
3. 차이점
특성 차이:
용융 아연 도금 파이프: 1) 무게: 길이 6m, 6.5kg 2) 강한 내식성, 긴 수명, 약간 높은 가격;
아연 도금 파이프: 1) 무게: 6미터 길이에 5.5kg; 2) 용융 아연 도금 강관보다 내식성이 강하고 수명이 약간 낮습니다. 그리고 경제적이다.
외관 차이:
1) 용융아연도금관은 순백색이지만 표면에 눈꽃이 많이 피어있고, 아연종양(응축아연)이 있습니다. ) 양쪽 끝에.
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2) 아연 도금 파이프는 반짝이는 흰색이고 반사가 되며 눈송이가 거의 없으며 양쪽 끝이 깨끗하고 아연 조각이 없습니다.
성능지표
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빛투과율
온실은 조명건물이므로 빛투과율은 빛투과율 성능을 평가하는 가장 기본적인 지표 중 하나입니다. 온실의. 빛 투과율은 실외 빛의 양에 대해 온실 내부를 투과하는 빛의 양을 백분율로 나타냅니다. 온실의 빛 투과율은 온실 빛 투과 덮개 재료의 빛 투과 성능과 온실 골격의 그림자 비율에 의해 영향을 받습니다. 계절에 따라 태양 복사 각도가 다르기 때문에 온실의 빛 투과율도 언제든지 변합니다. 시간. 온실의 빛투과율은 작물의 성장과 작물의 품종선택에 직접적인 영향을 미치는 요인이 됩니다. 일반적으로 다경간 플라스틱 온실의 빛 투과율은 50~60%이고, 유리 온실의 빛 투과율은 60~70%이며, 태양광 온실의 빛 투과율은 70% 이상에 달할 수 있습니다.
단열
난방 에너지 소비는 겨울철 온실 운영의 주요 장애물입니다.
온실의 단열 성능을 향상시키고 에너지 소비를 줄이는 것은 온실 생산 효율을 향상시키는 가장 직접적인 수단입니다. 온실의 단열율은 온실의 단열 성능을 측정하는 기본 지표입니다. 온실 단열율은 온실 외피 적용 면적과 열 저항이 큰 대지 면적의 합에 대한 열 저항이 작은 온실 투광 물질 적용 면적의 비율을 나타냅니다. 단열비가 클수록 온실의 단열 성능이 좋아집니다.
온실의 단열 성능은 매우 우수합니다. 난방 에너지 소비는 겨울철 온실 운영의 주요 장애물입니다. 온실의 단열 성능을 향상시키고 에너지 소비를 줄이는 것이 온실을 개선하는 가장 좋은 방법입니다. 생산 효율성. ?[2]?
내구성
온실 건설에서는 내구성을 고려해야 합니다. 온실의 내구성은 온실 자재의 내노화성, 온실 주요 구조의 하중 지지력 등의 요인에 의해 영향을 받습니다. 투광성 소재의 내구성은 그 자체의 강도 외에도 시간이 지남에 따라 소재의 광투과율이 지속적으로 감쇠되는 현상에도 반영되며, 광투과율의 감쇠 정도는 투광성 소재의 수명에 영향을 미치는 결정적인 요소입니다. 재료. 일반적으로 철골 온실의 수명은 15년 이상입니다. 설계 풍설하중은 25년에 1회 발생하는 최대하중을 기준으로 하여야 하며, 대나무 및 목재구조의 간이온실의 사용수명은 5~10년으로 하여야 하며, 설계풍설하중은 15년에 한 번 발생하는 최대 부하를 기준으로 합니다.
온실은 장기간 고온다습한 환경에서 작동되기 때문에 부품의 표면 부식 방지는 온실의 수명에 영향을 미치는 중요한 요소 중 하나가 되었습니다. 강철 구조 온실의 경우 주요 응력 지지 구조는 일반적으로 내식성이 약한 얇은 벽의 강철로 만들어집니다. 온실에서 사용할 경우 표면 부식 방지 처리를 위해 용융 아연 도금을 사용해야 합니다. 150~200 마이크론 이상으로 15년의 사용 수명을 보장합니다. 목조구조나 철재 용접 트러스 구조의 온실은 1년에 1회 표면 부식방지 처리를 실시해야 합니다.
온실 애플리케이션
편집자
사물인터넷 기술
실제로 사물인터넷 기술은 다양한 센싱 기술과 현대 네트워크 기술을 결합한 것입니다. 인공지능과 자동화 기술의 집합과 통합응용 등이 그것이다. 온실 환경에서 단일 온실은 사물 인터넷 기술을 사용하여 무선 센서 네트워크의 측정 및 제어 영역이 될 수 있으며 팬, 저전압 모터, 밸브 및 기타 간단한 액추에이터가 있는 다양한 센서 노드와 노드를 사용합니다. 작동 전류가 낮은 다른 액추에이터는 무선 네트워크를 형성하여 기판 습도, 구성, pH 값, 온도, 공기 습도, 기압, 광도, 이산화탄소 농도 등을 측정한 다음 모델 분석을 통해 자동으로 조절합니다. 온실 환경, 관개 및 시비 작업을 제어하고 최상의 식물 성장 조건을 얻습니다.
온실이 있는 농업 공원의 경우 사물 인터넷을 통해 자동 정보 감지 및 제어도 실현할 수 있습니다. 무선 감지 노드를 장착함으로써 각 무선 감지 노드는 다양한 환경 매개변수를 모니터링할 수 있습니다. 무선 센서 집합 노드로부터 데이터를 수신하고 저장, 표시 및 데이터 관리를 수행함으로써 모든 기본 테스트 지점의 정보를 획득, 관리 및 분석하고 동시에 직관적인 차트와 곡선으로 각 온실의 사용자에게 표시할 수 있습니다. 식재된 식물의 필요에 따라 다양한 음향 및 조명 경보 정보와 SMS 경보 정보를 제공하여 온실의 집중적이고 네트워크화된 원격 관리를 실현합니다.
또한 IoT 기술은 온실 생산의 다양한 단계에 적용될 수 있습니다. 온실을 생산할 준비가 되면 온실에 다양한 센서를 배치하여 온실 내부 환경 정보를 실시간으로 분석하여 생산 단계에서 재배에 적합한 품종을 더 잘 선택할 수 있습니다. 사물 인터넷 기술을 사용하여 온실 내부 온도, 습도 및 기타 유형의 정보를 수집하여 정확한 관리를 달성합니다. 예를 들어 온도, 빛 및 기타 정보를 기반으로 차양망의 개폐 시간을 감지하고 제어할 수 있습니다. 온실에서는 수집된 온도 정보 등을 바탕으로 난방 시스템의 가동 시간을 조절할 수 있습니다. 제품이 수확된 후 사물 인터넷을 통해 수집된 정보는 식물의 성능을 분석하는 데에도 사용할 수 있습니다. 환경적 요인을 단계별로 분석하여 다음 생산단계에 피드백함으로써 보다 정밀한 관리가 가능하고 더 좋은 품질의 제품을 얻을 수 있습니다.
주요 유형
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플라스틱 온실
지난 10년간 대규모 다경간 플라스틱 온실이 등장하고 빠르게 발전했습니다. 년. 일종의 온실. 유리 온실에 비해 경량, 적은 뼈대 재료, 작은 구조 부품 차광율, 저렴한 비용, 긴 수명 등의 장점을 가지고 있으며, 환경 제어 능력은 기본적으로 유리 온실 및 플라스틱 사용자와 동일한 수준에 도달할 수 있습니다. 온실은 그것을 받아들입니다. 용량은 전 세계 유리 온실보다 훨씬 높으며 현대 온실 개발의 주류가 되었습니다.
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플라스틱 온실 구조
1. 플라스틱 온실의 전체 크기
이 유형의 온실은 국가마다 구조적 치수가 다릅니다. 그러나 일반적으로 일반 온실의 경간은 6~12m, 만은 4m 정도, 처마 높이는 3~4m 정도이다. 자연환기를 주로 사용하는 다경간 온실의 경우 측창과 능선창을 함께 사용할 경우 온실의 최대 폭은 50m로 제한하며, 기계적 환기를 주로 사용하는 다경간 온실의 경우에는 30m 내외가 바람직하다. 온실의 최대 너비는 60m까지 확장할 수 있으나, 온실 길이에 대해서는 50m 정도로 제한하는 것이 가장 좋으며, (운영 편의성 측면에서) 100m 이하로 제한하는 것이 가장 좋지만, 엄격한 요구 사항은 없습니다.
2. 주요 구조
플라스틱 온실의 주요 구조는 일반적으로 용융 아연 도금 강관을 주요 하중 지지 구조로 사용하며 공장에서 생산되어 현장에 설치됩니다. . 비닐하우스 자체는 무게가 가볍고 바람과 눈의 하중에 약하기 때문에 전체적인 구조의 안정성을 충분히 고려해야 합니다. 일반적으로 2차 실내 경간이나 필요한 공간 지지대에는 수직 대각선 버팀대가 설치되어야 합니다. 외부 봉투와 지붕에서도 고려해야 합니다. 공간 응력 시스템을 형성하려면 기초에 고정된 대각선 지지대(대각선 타이 로드)를 갖는 것이 가장 좋습니다.
비닐하우스의 주요 구조물은 최소 8레벨 이상의 바람 저항 능력을 갖춰야 하며, 일반적으로 10레벨 이상의 바람 저항이 필요합니다.
주구조물의 적설하중 능력은 건설지역의 실제 강설상황과 온실의 동절기 사용량을 고려하여 결정되어야 합니다. 북쪽에서 사용하는 경우 설계 적설 하중은 0.35kN/제곱미터 이상이어야 합니다.
연중 운영되는 비닐하우스의 경우 장비 중량, 식물 리프팅 중량, 유지 관리 등 다양한 부하 요소도 고려해야 합니다.
유리 온실
유리 온실은 유리를 투명한 피복재로 사용한 온실입니다.
설계 요구사항
기초를 설계할 때 강도 요구 사항을 충족하는 것 외에도 기둥 지지대에 연결된 기초는 충분한 안정성과 불균일 침하에 저항하는 능력을 갖추어야 합니다. 또한 수평력을 전달할 수 있는 충분한 능력과 공간적 안정성을 갖추어야 한다. 온실 바닥은 얼어붙은 토양층 아래에 위치해야 합니다. 가열된 온실에서는 기후와 토양 조건에 따라 기초 서리 깊이에 대한 가열의 영향을 고려할 수 있습니다. 일반적으로 기초의 바닥은 옥외지반보다 0.5m 이상 낮아야 하며, 기초의 윗면과 옥외지반 사이의 거리는 0.1m 이상으로 하여 기초가 노출되어 재배에 미치는 악영향을 방지해야 합니다. . 특별한 요구 사항을 제외하고 온실 기초의 상단 표면과 실내 바닥 사이의 거리는 0.4m 이상이어야 합니다.
독립적 기반. 일반적으로 철근 콘크리트가 사용됩니다.
스트립 파운데이션. 조적구조물(벽돌, 석재)을 주로 사용하며, 기초의 상부에 철근콘크리트 링빔을 설치하여 매립부재를 설치하고 기초의 강도를 높이는 경우도 있으며 현장조적을 하여 시공하는 경우도 많다.
강철 구조물에는 주로 구조적 안정성을 보장하도록 설계된 온실 내 하중 구조 및 지지대, 커넥터, 견고한 부품 등이 포함됩니다.
우리나라의 유리온실 철구조물 설계는 주로 네덜란드, 일본, 미국의 온실 설계 규정을 참고하고 있다. 그러나 구조적 강도, 구조적 강성, 구조적 완전성 및 구조적 내구성과 같은 문제를 설계에서 고려해야 합니다.
단면 비닐온실
야간에는 전면 경사면을 단열재로 덮고, 동, 서, 북측을 벽으로 둘러싸서 총칭하여 태양열 온실이라고 합니다. 그 프로토타입은 단일 경사면의 유리 온실이었고 전면 경사면의 투광성 피복재를 플라스틱 필름으로 대체하여 초기 태양열 온실로 발전했습니다. 태양열 온실은 우수한 단열, 낮은 투자 및 에너지 절약이 특징이며 경제적으로 낙후된 농촌 지역에서 사용하기에 매우 적합합니다.
태양열 온실 성능
에너지 절약형 태양열 온실의 빛 투과율은 일반적으로 60%~80% 이상이며, 실내외 온도차는 21~25도 이상을 유지할 수 있습니다. °C.
1. 태양열 온실 조명
일사량은 태양열 온실의 온도를 유지하거나 열 균형을 유지하는 데 가장 중요한 에너지원입니다. 태양 복사는 작물의 광합성을 담당합니다. 사용되는 유일한 광원입니다.
2. 태양열 온실 단열
태양열 온실의 단열은 단열 봉투 구조와 이동식 단열 이불의 두 부분으로 구성됩니다. 전면 경사면의 단열재는 일출 후 쉽게 접고 일몰 시 쉽게 내려놓을 수 있도록 유연성이 있어야 합니다.
새로운 전면 지붕 단열재의 연구 개발은 주로 기계화의 용이성, 저렴한 가격, 경량, 내노화성, 방수성 등의 요구 사항에 중점을 두고 있습니다.
태양광온실은 크게 주변벽, 후면지붕, 전면지붕 3부분으로 구성되는데, 태양광온실의 '3요소'라 불리는 전면지붕이 전체 조명면이다. 주간 조명 기간에는 전면 지붕만 플라스틱 필름으로 덮고, 실외 조명이 약해지면 비닐 필름을 이동식 단열 커버로 덮어 온실의 단열성을 강화합니다.
플라스틱 온실
플라스틱 온실의 구조
플라스틱 온실의 온도와 빛의 특성
플라스틱 온실은 다음과 같은 장점을 최대한 활용할 수 있습니다. 태양에너지를 일정하게 보유하고 있어 보온기능을 가지고 있으며, 롤필름을 통해 창고 내부의 온도와 습도를 일정 범위 내로 조절해 줍니다.
북부 지역의 플라스틱 온실: 주로 보온재배 역할을 하여 봄을 앞당기고 가을을 늦춥니다. 봄은 30~50일 정도 앞당길 수 있고, 가을은 20~25일 정도 늦출 수 있습니다. 재배를 할 수 없습니다. 남부 : 겨울과 봄에 야채와 화훼(잎채소)의 보온 및 월동재배용으로 사용하는 것 외에 차광, 냉각, 비보호, 방풍, 우박방지, 여름과 가을 등.
플라스틱 온실은 일반적으로 실내에서 난방을 하지 않으며 온실 효과에 의존하여 열을 축적합니다. 최저기온은 일반적으로 실외온도보다 1~2℃ 높으며, 평균기온은 3~10℃ 이상 높습니다.
플라스틱 온실의 빛 투과율은 일반적으로 60%~75%이다. 하루 종일 평균 빛의 기본적인 균형을 보장하기 위해 온실의 레이아웃은 대부분 북쪽에서 남쪽으로 확장됩니다.
플라스틱 온실은 플라스틱 필름을 피복재로 사용한 비가열 단일 경간 아치형 지붕 구조 온실입니다.
플라스틱 온실 특징: 구축이 용이하고, 사용이 용이하며, 투자가 적고, 간단한 보호 토지 경작 시설입니다. 플라스틱 산업의 발전으로 세계 각국에서 널리 사용되고 있습니다.
중간 및 작은 창고
북측에는 1m 높이의 흙벽이 있고 남쪽에는 반 아치형 창고 표면이 있거나 반 아치형일 수 있습니다. 북쪽에는 창고 표면이 있고 남쪽에는 경사면이 있습니다. 이런 종류의 헛간은 일반적으로 기둥이 없는 헛간으로, 경간이 넓은 경우 중앙에 1~2열의 기둥을 세워 헛간 표면을 지지하고 방한용 짚자리를 씌운다.
단일 온실
둥근 아치형 지상 장착 창고 사용: 기본 요구 사항은 창고의 폭이 8미터, 길이가 30미터, 어깨 높이가 1.8미터, 아치 막대의 높이가 3미터라는 것입니다. Φ25×2mm 용융아연도금관으로 제작되었으며, 아치봉 사이의 간격은 1.0m이고 토양에 0.4m 이상 삽입됩니다. 재질은 용융아연도금강판으로 세로형 타이로드 3개를 설계하여 내풍 및 내압성을 강화하였습니다. 스커트 멤브레인은 높이 40cm로 윗면은 적층홈으로 고정하고, 아랫면은 흙에 매설해 바람 저항성과 밀봉력을 높였으며 2층은 지상 140cm 높이에 설치하고 압연 멤브레인을 30cm 반복한다. 스커트 막. 끝에는 6개의 수직 기둥이 설치되어 있으며, 각 2개의 아치 기둥 사이에 라미네이션 로프를 설치하여 바람 저항을 높이고, 창고의 네 모서리에 방풍 버팀대를 설치하여 창고의 안정성을 높였습니다. 각 지상 창고 끝면에 양면 미닫이문이 1개 설치되며, 문 크기는 1.8×1.4m이며, 각 창고에는 최대 2개의 문이 있습니다.
방향 선택
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온실 기초 디자인은 추운 지역의 지질 구조와 지역 기후 조건에 따라 결정됩니다. 그리고 지역 기반이 비교적 깊습니다. 연중 생산에 사용할 수 없는 온실은 연중 생산에 사용할 수 있는 온실보다 더 깊어야 하며, 잔해나 강석으로 채워진 기초에 2030cm 두께의 바닥 빔을 추가해야 합니다. 바닥 빔 상단과 벽에는 단열 중간층이 있어야 합니다. 단열 중간층은 벤젠 보드 및 펄라이트와 같은 단열재로 채워져 있습니다. 벽의 길이가 70m를 초과하는 경우에는 신축이음부를 두는 것이 좋습니다. 온실의 특성에 따라 온실 뒷벽에는 겨울철 환기를 위한 일정한 환기창이 있어야 합니다. 무지개 온실 벽을 덮기 전에 아치 설치 중에 사용할 수 있도록 아치 프레임을 내장해야 합니다. 온실 벽의 높이는 온실의 폭에 따라 달라집니다. 일반적으로 8미터 온실의 뒷벽 높이는 2.5미터입니다. 경간 7.5m 온실의 뒷벽 높이는 2.3m가 적당하다.
부지 선정 시에는 평평한 부지를 선택하도록 노력해야 합니다. 온실의 부지 선정은 매우 중요합니다. 지하수위는 너무 높지 않아야 하며, 빛을 차단하는 산이나 건물은 피해야 하며, 식재업에 종사하는 사용자의 경우 오염된 지역에 축사를 짓지 않아야 합니다. 또한, 장마가 강한 지역에서는 선택한 온실의 바람 저항도 고려해야 합니다. 일반적으로 온실의 바람 저항은 레벨 8 이상이어야 합니다.
온실의 방향은 온실의 열 저장 능력에 큰 영향을 미치며, 특히 태양열 온실의 경우 더욱 그렇습니다. 경험에 따르면 남부 지역의 온실은 서쪽을 향하는 것이 더 좋습니다. 적절한 서쪽 각도는 510도입니다. 이를 통해 온실은 더 많은 열을 저장할 수 있습니다. 여러 개의 온실을 지을 경우 온실 사이의 간격은 온실 하나의 너비보다 작아서는 안됩니다.
온실 방향은 온실의 머리 부분이 각각 북쪽과 남쪽에 있음을 의미하며 식재용 온실의 경우 남북 방향을 선택하는 것이 좋습니다.
이 방향은 온실의 작물에 빛을 고르게 분산시킵니다.
온실의 벽자재는 보온성과 축열능력이 좋으면 사용 가능하다. 여기에서는 온실 내벽에 열 저장 기능이 있어야 하며, 태양열 온실의 건설은 현지 조건에 맞게 조정되어야 한다는 점을 강조합니다. 열을 저장합니다. 밤에는 이 열이 방출되어 창고 내부 온도의 균형을 유지합니다. 벽돌 벽, 시멘트 석고 벽 및 흙벽은 모두 열 저장 기능을 갖추고 있습니다. 일반적으로 온실 벽에는 벽돌 콘크리트 구조를 사용하는 것이 더 좋습니다.
온실 내 유독가스 발생 및 예방법
플라스틱 온실에서 재배하는 채소는 부적절한 시비와 환기 소홀로 인해 온실 내 유독가스가 과다하게 배출되는 경우가 많다. 온실가스로 인해 피해를 입는 야채는 종종 질병으로 오인되어 최종 효과를 얻지 못하는 경우가 많습니다.
1. 요소, 황산갈륨 등 속효성 화학비료를 과다하게 사용하거나, 미숙한 유기비료를 시비하면 암모니아 가스가 분해되어 질소가 해롭다. 창고의 온도 조건은 야채에 해를 끼치고 잎 가장자리 조직에 물에 젖은 반점이 나타나며 심한 경우 잎 전체가 죽습니다. 암모니아에 민감한 야채로는 오이, 토마토, 호박 등이 있으며 동상이나 다른 질병으로 오인되는 경우가 많습니다.
2. 아질산염 가스를 한 번에 너무 많이 주면 일부 박테리아의 영향이 줄어들고 토양이 국부적으로 산성화될 수 있습니다. pH 값이 5 미만이면 아질산염 가스가 발생해 채소 잎에 흰 반점이 생길 수 있으며 심한 경우 잎 전체가 하얗게 변해 죽는 경우가 많다. 아질산염 가스에 민감한 식물에는 가지, 오이, 호박, 셀러리 등이 있습니다.
3. 에틸렌과 염소. 농업용 필름이나 멀치필름의 품질이 좋지 않거나, 땅속에 멀칭필름 잔여물이 있을 경우 쉽게 휘발하여 에틸렌, 염소 등 유해가스를 발생시킵니다. 창고의 고온 조건에서 햇빛에 노출되었습니다. 농도가 일정 수준에 도달하면 식물의 잎 가장자리나 잎맥 사이가 노랗게 변하다가 심할 경우 식물 전체가 죽는 경우도 있습니다. 흔히 세균성 각진 잎 반점으로 오진되는 경우가 많으며, 특히 오이에 해롭습니다.
또한 겨울철에 난방을 하면 연료가 완전히 연소되지 않으면 유독가스가 발생하게 되고, 과도한 환기로 인해 이산화탄소가 과도하게 축적될 수 있습니다. 야채 생산에 영향을 미칩니다.
두 가지 예방 조치:
1. 합리적인 시비. 온실에 시비되는 유기비료는 발효와 부패를 거쳐야 하며, 화학비료는 과인산염과 혼합된 품질이 좋아야 합니다. 기본 비료는 20cm 깊이로 시비하고, 상토 비료는 12cm 정도의 깊이로 시비해야 합니다.
2. 환기를 시키세요. 맑고 따뜻한 날씨에는 환기와 온도 조절을 병행해야 하며, 비나 눈이 오는 날씨에도 환기를 적절히 실시해야 합니다.
3. 안전하고 무독성인 농업용 필름과 멀칭 필름을 사용하고, 창고에 있는 폐플라스틱 제품과 그 잔여물을 신속히 제거하십시오. ?[6]?
기타 정보
편집
1. 관개 방법
점적 관개는 모세관에 설치된 드리퍼를 통해 이루어집니다. 튜브 식물 뿌리 근처의 토양에 물을 고르게 천천히 떨어 뜨립니다. 토양 모세관 힘에 의해 물이 토양에 침투하여 확산되어 식물 뿌리가 흡수되고 활용됩니다. 토양을 느슨하고 통기성 있게 만들어 식물 성장에 도움이 됩니다. 호스 드립 관개를 이용하는 원리는 자주 관개하고 아껴서 관개하는 것이며, 한 번에 주입되는 물의 양은 7-15 입방미터/에이커입니다. 구체적인 방법: 첫째, 깨끗한 물을 채울 때 먼저 비료 주입기의 밀짚 밸브를 닫은 다음 밸브를 최대로 열고 가압 수원을 연결한 다음 물을 채울 수 있습니다. 둘째, 비료 물을 채울 수 있습니다. 밸브를 닫고 비료 살포기 스위치를 열고 필터를 비료통 바닥에 고정한 다음 물 공급원을 연결하여 비료를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 불순물. 비료를 준 후 흡입관의 스위치를 끄고 밸브를 열어 관수를 계속하면 관속에 남아있는 비료가 씻겨 나갈 수 있습니다.
2. 주의 사항
(1) 주 파이프의 각 섹션의 제어 면적이 0.5에이커를 초과하지 않도록 점적 관개 시스템을 설치하십시오. 시간이 지나면 각 호스와 접촉하는 지면이 평평해 물의 흐름이 원활해집니다.
(2) 점적 관개 테이프의 구멍은 일반적으로 위쪽으로 놓고 사용하기 전에 덮개 필름으로 덮습니다. 덮개 필름으로 덮은 경우 점적 관개 테이프의 구멍을 아래쪽으로 놓을 수 있습니다.
(3) 깨끗한 수원을 사용하고 물 속에 0.8mm보다 큰 부유 물질이 없어야 합니다. 물을 정화하려면 메쉬 필터를 추가해야 합니다.
수돗물과 우물물을 사용하는 경우 일반적으로 여과가 필요하지 않습니다.
(4) 설치 및 현장 작업 중에 점적 관개 벨트 또는 주 파이프가 긁히거나 구멍이 나지 않도록 주의하십시오.
(5) 시비 후에는 화학 물질이 구멍에 축적되어 구멍을 막는 것을 방지하기 위해 일정 기간 동안 깨끗한 물을 계속 공급해야 합니다.
(6) 침전물 및 기타 불순물이 구멍에 쌓이는 것을 방지합니다. 파이프가 막히면 점적 관개 벨트와 주 파이프를 하나씩 느슨하게 하고, 세척을 위한 유량을 높이십시오.
(7) 작물을 바꿀 때 장비를 분해하고 보관하십시오. 서늘한 곳에 제대로 두세요.