포스트텐션 프리스트레스트 콘크리트 시공을 위한 진공 그라우팅 시공 기술
포스트텐션 프리스트레스트 콘크리트 시공에 있어서 우리나라는 전통적인 진공 그라우팅 기술을 대체하는 기술을 점점 더 많이 장려하고 있습니다. 파이프 그라우팅 과정.
1 진공 그라우팅의 원리와 장점
1.1 시공 원리
진공 보조 그라우팅은 터널 한쪽 끝에서 진공 펌프를 사용하여 터널을 진공 상태로 만듭니다. -0.08~-0.1MPa의 진공도를 생성합니다. 그런 다음 그라우팅 펌프를 사용하여 터널의 다른 쪽 끝에서 최적화된 시멘트 슬러리를 터널 전체를 채울 때까지 붓고 0.7MPa 이하의 양압을 적용하여 압축 응력 터널에서 그라우팅의 충만도와 컴팩트성을 향상시킵니다. 진공 그라우팅 기술의 사용은 포스트텐션 콘크리트 구조물의 안전성과 내구성을 향상시키는 효과적인 방법입니다.
1.2 시공 장점
1.2.1 진공 상태에서는 시멘트 슬러리의 공기, 물, 기포가 제거되어 기공과 출혈이 줄어듭니다.
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1.2.2 그라우팅 과정에서 기공의 밀봉이 양호하여 그라우트가 기공 전체를 채우도록 보장합니다.
1.2.3 공정 및 그라우트의 최적화로 균열 발생이 제거됩니다. 그라우팅의 완전성과 강도가 보장됩니다.
1.2.4 진공 그라우팅은 지속적이고 빠른 공정으로 기존 그라우팅 시간을 단축합니다.
2 진공 그라우팅 기술 요구 사항 및 준비
2.1 기술 요구 사항
2.1.1 터널과 양쪽 끝은 밀봉되어야 하며, 이물질이 없어야 합니다.
2.1.2 진공 청소 시 진공도(부압)는 -0.08 ~ -0.1Mpa 사이로 제어됩니다.
2.1.3 물-시멘트 비율
2.1.4 슬러리의 유동성은 30~50초입니다.
2.1.5 슬러리의 물 정화 특성은 다음과 같습니다. 시멘트 슬러리 초기 부피의 2배, 4회 연속 테스트 결과 평균값은 <2이고, 시멘트 슬러리는 혼합 후 24시간 동안 맑은 물을 흡수할 수 있어야 합니다.
2.1.6 슬러리의 초기 경화 시간은 최소 6시간입니다.
2.1.7 슬러리 부피 수축률은 <2입니다.
2.1.8 슬러리 강도 지수는 사양 요구 사항을 충족합니다. ;
2.1.9 슬러리는 강철 스트랜드에 부식 효과가 없습니다.
2.2 시공 준비
2.2.1 앵커 실링: 프리스트레스트 스틸 스트랜드의 인장을 완료한 후 앵커의 노출된 스틸 스트랜드를 잘라냅니다(노출된 앵커의 양에 유의). 30㎜ 이하의 강철 가닥)을 사용하여 앵커를 밀봉합니다. 앵커 실링 방식은 앵커를 밀봉하기 위해 보호 커버를 사용하며 보호 커버는 공구 커버로 사용되며 그라우팅 후 3시간 후에 제거됩니다. 앵커 패드의 표면을 청소하여 평평한지 확인합니다. 그라우트 보호 커버의 바닥면과 고무 씰링 표면에 유리 접착제 층을 고르게 바르고 고무 씰링 링을 설치하십시오. 보호 커버를 앵커 패드의 장착 구멍에 맞추고 볼트로 조입니다. 그라우팅 채널이 매끄럽게 되도록 앵커 패드의 그라우팅 구멍을 청소하십시오.
2.2.2 건축 자재: 일반 포틀랜드 시멘트, 콘크리트 첨가제, 물. 사용되는 특정 시멘트와 지역 기후 조건에 따라 최적의 시멘트 슬러리 혼합 비율이 준비되어야 하며, 혼합 비율에 따라 혼합되는 시멘트 슬러리의 물-시멘트 비율, 유동성 및 블리딩 특성은 기술적 요구 사항을 충족해야 합니다.
2.2.3 건설 장비 준비 및 디버깅: 진공 그라우팅용 지원 장비는 사용 요구 사항을 충족하도록 완전히 준비되고 디버깅되었습니다. 주요 장비는 용량 2m3/min의 수봉식 진공 그라우팅 펌프, 진공 압력 게이지, QSL-20 에어 필터, 5kg 스케일, 그라우팅 펌프 1개를 갖추고 있습니다. 압력 고무 파이프 및 1개의 모르타르 믹서.
진공단과 그라우팅단에 토출관, 볼밸브, 플레이트헤드를 설치하고 기능이 정상인지 확인합니다. 일반적으로 진공 펌프 끝은 상단에 설정되고 그라우팅 끝은 하단에 설정되어 그라우팅 품질을 보장하는 데 유리합니다.
그라우팅 작업 전, 오일이 함유되지 않은 압축 공기로 파이프를 청소하세요. 그런 다음 느슨한 입자가 제거되고 깨끗한 물이 배수될 때까지 생석회 또는 수산화칼슘이 포함된 투명한 수용액으로 파이프라인을 세척합니다. 마지막으로 오일이 없는 압축 공기로 파이프라인을 건조시킵니다.
진공 청소를 시도하십시오. 그라우팅 밸브와 배기 밸브를 닫고 진공 밸브를 열어 진공 펌프를 시작하고 진공 압력 게이지의 판독 값, 즉 튜브의 진공도를 관찰하십시오. .튜브 내부의 진공도가 (최대한 낮은 압력) 유지될 때, 약 1분간 펌프를 정지시키고, 압력이 변하지 않으면 구멍이 진공에 도달하여 유지될 수 있다고 볼 수 있습니다.
2.2.4 인력 준비: 건설 인력은 자격을 갖추고 경험이 풍부하며 뛰어난 건설 인력이어야 합니다.
3 진공 그라우팅 시공 기술
1 시멘트 슬러리를 저어 물-시멘트 비율, 유동성 및 블리딩 특성이 기술 요구 사항을 충족하도록 합니다.
혼합 전 슬러리 먼저 물을 추가하고 믹서의 내부 벽을 완전히 적시도록 몇 분간 방치합니다. 축적된 물을 붓고(고형 혼합물을 녹이는 데 사용된 부분을 뺀) 물을 믹서에 붓습니다. 교반하면서 시멘트에 넣고 균일해질 때까지 3~5분 동안 저어줍니다. 수용성 혼화제 및 기타 액체 혼화제를 믹서에 붓고 5~15분 더 저어준 다음 부은 슬러리 통에 붓습니다. 슬러리 버킷으로 가능한 한 빨리 펌핑해야 하며, 그렇지 않으면 지속적으로 저어주어야 합니다.
2 진공 펌프를 시작하여 진공도가 -0.08~-0.1MPa에 도달하고 안정적으로 유지되도록 합니다.
3 슬러리가 출력될 때 시작합니다. 그라우팅 펌프가 요구 사항에 도달하면 펌프의 전달 파이프를 앵커 패드의 배출 파이프에 연결하고 그라우팅을 시작합니다.
4 그라우팅 프로세스 중에 진공 펌프는 계속 작동합니다.
5 배기할 끝단의 공기 흐름 분리기를 통과하는 슬러리가 있는 경우 공기 및 먼지 분리기 전면의 밸브를 닫고 시멘트 슬러리가 분리기에서 원활하게 흘러나오면 배기 밸브를 엽니다. 배기 밸브와 농도가 부어진 슬러리와 동일하고 마지막에 모든 밸브를 닫습니다.
6 그라우팅 펌프는 계속 작동하고 압력은 약 0.8MPa에 도달하여 1~2 동안 지속됩니다. 분;
7 그라우팅 펌프와 그라우팅 엔드 밸브를 닫아 그라우팅을 완료합니다.
8 외부 파이프, 부속품을 분해하고 공기 및 먼지 분리기와 밸브 펌프를 청소합니다.
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9 당일 그라우팅 완료 후 모든 시멘트 슬러리 장비를 청소해야 합니다.
10 그라우팅 끝단과 그라우팅 끝단에 설치된 볼 밸브는 작업 후 2시간 이내에 제거하여 청소해야 합니다. 그라우팅.