폴리염화비닐(PVC)
정식 명칭은 폴리염화비닐입니다. 주성분은 폴리염화비닐이며, 폴리비닐을 첨가하여 색상이 밝고, 부식에 강하며, 내구성이 뛰어납니다. 제조과정에서 발생하는 염화물 내열성, 인성, 연성을 높이기 위해 가소제, 노화방지제 등 일부 유독성 보조원료를 사용하므로 해당 제품은 일반적으로 식품 및 의약품을 보관하지 않습니다. 오늘날 전 세계적으로 사랑받고 대중화되며 널리 사용되고 있는 합성소재입니다. 다양한 합성 소재 중 전 세계적으로 사용량이 2위를 차지합니다. 통계에 따르면 1995년에만 유럽의 PVC 생산량은 약 500만 톤이었고 소비량은 530만 톤이었다. 독일의 PVC 생산량과 소비량은 평균 140만톤이다. PVC는 전 세계적으로 4%의 성장률로 생산 및 적용되고 있습니다. 최근 몇 년 동안 동남아시아 국가의 인프라 건설에 대한 긴급한 필요성으로 인해 동남아시아의 PVC 성장은 여러 차례 특히 중요했습니다. 입체적인 표면 필름을 만들 수 있는 소재 중 PVC가 가장 적합한 소재이다.
PVC(폴리염화비닐), 단량체의 간단한 구조식은 CH2=CHCl입니다.
화학적 및 물리적 특성:
경질 PVC가 가장 널리 사용됩니다. 플라스틱 소재 중 하나. PVC는 실제로 비닐 폴리머 소재이며 그 소재는 비정질 소재입니다. 실제로 사용되는 PVC 소재에는 안정제, 윤활제, 보조 가공제, 착색제, 충격제 및 기타 첨가제가 첨가되는 경우가 많습니다. 불연성, 고강도, 기후 변화에 대한 저항성 및 우수한 기하학적 안정성을 갖추고 있습니다. PVC는 산화제, 환원제 및 강산에 대한 내성이 뛰어납니다. 그러나 진한 황산, 진한 질산 등의 진한 산화성 산에 의해 부식될 수 있어 방향족 탄화수소, 염소화 탄화수소와 접촉하는 상황에는 적합하지 않습니다.
PVC의 용융 온도는 가공 중 매우 중요한 공정 매개변수입니다. 이 매개변수가 부적절할 경우 재료 분해 문제가 발생할 수 있습니다. PVC의 흐름 특성은 매우 열악하고 공정 범위가 매우 좁습니다. 특히, 분자량이 큰 PVC 소재는 가공이 더 어렵기 때문에(이 소재에는 일반적으로 유동 특성을 향상시키기 위해 윤활제를 첨가함), 분자량이 작은 PVC 소재를 사용하는 경우가 많습니다. PVC의 수축률은 일반적으로 0.2~0.6으로 매우 낮습니다.
사출 성형 공정 조건
건조 처리: 일반적으로 건조 처리가 필요하지 않습니다.
용융 온도: 185~205℃ 금형 온도: 20~50℃
사출 압력: 최대 1500bar 유지 압력: 최대 1000bar 사출 속도: 재료 열화를 방지하기 위해 일반적으로 사용 상당한 주입 속도.
러너 및 게이트: 모든 기존 게이트를 사용할 수 있습니다. 작은 부품을 가공하는 경우 핀포인트 게이트나 수중 게이트를 사용하는 것이 더 좋으며, 두꺼운 부품을 가공하는 경우 팬 게이트를 사용하는 것이 좋습니다. 니들 포인트 게이트 또는 수중 게이트의 최소 직경은 1mm여야 하며 팬 게이트의 두께는 1mm보다 작아서는 안 됩니다.
대표적인 용도 : 폴리염화비닐은 풍부한 원료(석유, 석회석, 코크스, 소금, 천연가스), 성숙한 제조기술, 저렴한 가격, 폭넓은 용도 등 뛰어난 특성을 갖고 있습니다. 세계에서 두 번째로 큰 폴리염화비닐. 비닐은 세계에서 두 번째로 큰 범용수지로서 세계 합성수지 소비량의 29%를 차지합니다. PVC는 가공이 용이하며 성형, 적층, 사출 성형, 압출, 캘린더링, 블로우 성형 및 중공 성형 등의 방법으로 가공할 수 있습니다. PVC는 주로 인조 가죽, 필름, 와이어 외장 및 기타 플라스틱 연질 제품, 급수관, 가정용 파이프, 주택 벽 패널, 상업용 기계 케이스, 전자 제품 포장, 의료 장비, 쾌속정 펜더를 생산하는 데 사용되며 다음 용도로도 사용할 수 있습니다. 판재, 도어, 창문, 밸브 등 플라스틱 경질제품을 생산하고 있습니다.
PVC는 연질 PVC와 경질 PVC로 구분됩니다. 그 중 경질 PVC가 시장의 약 2/3를 차지하고, 연질 PVC가 1/3을 차지합니다. 연질 PVC는 일반적으로 바닥, 천장, 가죽 표면 등에 사용됩니다. 그러나 연질 PVC에는 연화제(연질 PVC와 경질 PVC의 차이이기도 함)가 포함되어 있어 부서지기 쉽고 보존이 어려워 사용 범위가 넓습니다. 제한되어 있습니다.
경질PVC는 연화제를 함유하지 않아 유연성이 좋고, 성형이 용이하고, 부서지기 쉽고, 무독성, 무공해이며, 보관기간이 길어 개발 및 활용가치가 크다. 이하 PVC라 한다. 연질 PVC는 진공 블리스터 필름 제조에 주로 사용되며, 각종 패널의 표면 포장에 사용되므로 장식용 필름, 접착용 필름이라고도 불리며 건축자재, 포장, 의약 등 다양한 산업에 사용됩니다. 그 중 건축자재 산업이 60%로 가장 큰 비중을 차지하고 포장 산업과 기타 소규모 응용 산업이 그 뒤를 잇고 있습니다.
간단히 말해서, 소금 수용액은 전류의 작용으로 화학적 분해를 겪습니다. 이 공정에서는 염소, 가성소다, 수소가 생성됩니다. 석유나 휘발유를 정제하고 분해하면 에틸렌이 생성됩니다. 염소와 에틸렌이 혼합되면 이염화 비닐이 생성되고, 디클로로에틸렌은 폴리염화비닐의 기본 구성 요소인 염소화 비닐로 전환될 수 있습니다. 중합 공정은 염소화된 비닐 분자를 서로 연결하여 폴리염화비닐 사슬을 형성합니다. 이렇게 생산된 PVC는 백색분말 형태이다. 단독으로는 사용할 수 없으나, 다른 성분과 혼합하여 다양한 제품을 만들 수 있습니다.
염화비닐은 1835년 유스투스 폰 리비히(Justus von Liebig)의 실험실에서 처음 합성되었습니다. 폴리염화비닐은 1872년 바우만(Baumann)에 의해 합성되었다. 그러나 1920년대가 되어서야 미국에서 PVC의 최초 상용 제품이 생산되었고, 이후 20년 동안 유럽에서는 대규모 생산이 시작되지 않았습니다.
폴리염화비닐은 난연성(난연성 값이 40 이상)과 높은 내화학성(농염산, 90% 황산, 60% 질산, 20% 수산화나트륨에 대한 저항성), 기계적 강도가 우수합니다. 그리고 전기 절연. 그러나 내열성이 약하고 연화점이 80°C이며 130°C에서 분해 및 변색이 시작되어 HCl을 침전시킵니다.
[이 단락 편집] PVC의 특성 및 성형 특성
비중: 1.38g/cm3, 성형 수축률: 0.6-1.5, 성형 온도: 160-190°C.
특징: 기계적 성질, 전기적 성질, 내산성 및 내알칼리성이 강하고 화학적 안정성이 우수하지만 연화점이 낮아 얇은 판, 전선 및 케이블 절연층, 씰 등을 만드는데 적합합니다.
>성형 특성:
1. 무정형 재료, 낮은 수분 흡수성, 낮은 유동성 유동성을 향상시키고 기포를 방지하려면 플라스틱을 사전 건조할 수 있습니다. 주형 주입 시스템은 두꺼워야 합니다. 그리고 게이트 단면이 커야 하며 사각지대가 없어야 합니다. 금형은 냉각되어야 하며 표면은 크롬 도금되어야 합니다.
2. 부식성과 유동성으로 인해. 특성상 특수 장비와 금형을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 모든 제품은 필요에 따라 다양한 유형과 수량의 첨가제를 추가해야 합니다.
3. 분해가 매우 쉽습니다. 분해시 부식성 및 자극성 가스가 빠져나갑니다.
4. 스크류 사출기 노즐을 사용할 때는 구멍 직경이 커야 사각 모서리에 재료가 정체되는 것을 방지할 수 있으므로 인서트가 있는 경우 예열해야 합니다. .
PVC의 오염물질은 무엇입니까?
PVC 오염 원인:
PVC의 일부 독성 첨가제 및 가소제는 누출되거나 기화될 수 있습니다. 일부 첨가제는 생물학적 내분비를 방해할 수 있으며(생식 기능에 영향을 줄 수 있음) 암 위험; PVC 폐기물을 소각하면 발암성 다이옥신이 생성되어 대기를 오염시킵니다.
전선, 케이블 등 기존 PVC 소재는 심각한 오염원입니다. 제조, 사용 및 폐기 과정에서 다량의 다이옥신, 염산, 납 및 기타 유해 물질이 생성됩니다. PVC 재료가 연소되면 큰 연기와 유해한 HCL 가스가 생성되며 대부분의 PVC 재료에는 납(납)이 포함되어 있습니다. ), Cd(카드뮴) 및 기타 유해 중금속(케이블 안정제로 사용)은 연소되거나 매립된 후 인체 건강에 해를 끼치며 토양과 수원을 오염시킵니다.
대부분의 일회용 의료기기 제품은 의료용 폴리염화비닐(PVC)이나 폴리카보네이트(PC)를 사용하고, PVC 가공 시 열분해 생성물은 강철에 대한 부식성이 높기 때문에 PC 경도가 높고 점도가 높다. 따라서 플라스틱 부품의 재료 요구 사항은 내식성, 내마모성 및 높은 연마 성능을 가져야 합니다. 현재 대부분의 의료용 사출 성형기는 배럴 나사에 경질 크롬 도금을 사용하거나 스테인레스 스틸을 재료로 사용하여 위의 특수 요구 사항을 충족하는 기계 나사를 만듭니다. 또한, PVC 가공시 열분해에 의해 발생하는 가스를 방지하기 위해 이동 및 고정 템플릿의 표면을 알루미늄 도금 처리해야 하며, 주변 판금도 알루미늄 처리하거나 스테인리스 강판을 사용하여 판금을 제작한다. , 판금 이음새는 무독성 실리콘으로 밀봉됩니다. 플라스틱 가공 중에 발생하는 가스가 외부로 빠져 나가는 것을 방지합니다. (플라스틱 가공 중에 발생하는 가스는 특수 장비에 의해 중앙에서 수집된 후 대기로 배출되기 전에 정화될 수 있습니다.)
PVC에 흔히 사용되는 첨가제인 DEHP의 위험성: DEHP(프탈산 디에스테르)는 쉽게 원자화되기 때문에 자동차 내장재, 샤워 커튼, 바닥재 등 다른 비닐 제품도 독성 가스를 대기 중으로 방출합니다. DEHP는 유성 액체에도 쉽게 용해됩니다. 또한, 이러한 부드러운 플라스틱 장난감을 아이들이 씹을 경우 첨가물이 새어나오는 안전 문제에도 사람들이 관심을 갖기 시작했습니다. 일부 연구에서는 이 첨가물이 건강 문제를 복잡하게 만들 수 있다고 제안하지만 추가 연구가 필요합니다. 일부 의학 연구에 따르면 PVC 가소제는 경피증, 담관암종, 혈관육종, 뇌암 및 말단골 용해증과 같은 만성 질환을 유발할 수 있습니다. 2004년 스웨덴과 덴마크 학자들로 구성된 연구팀은 PVC에 흔히 사용되는 프탈레이트 DEHP와 BBzP가 어린이 알레르기와 밀접한 관련이 있다는 사실을 발견했습니다.
비가소화 폴리염화비닐(U-PVC)의 경우 가소제를 함유하지 않아 DEHP 누출이 없으나, 가공 시 안정제를 첨가하는 경우가 많으며, 현재는 대부분 납염에 의해 안정되어 있다. 이미 비납염 안정제가 있지만 가격이 비싸 대중화되지 못하고 있다.
[편집] 이 단락] 중국 PVC 시장의 발전
최근 몇 년간 중국의 폴리염화비닐(PVC)은 놀라운 속도로 발전하고 있으며 신규 및 확장 프로젝트가 속속 시작되고 있으며 생산 능력도 급속히 확장되고 있습니다. 그리고 생산량이 크게 증가했습니다. 1997년부터 2006년까지 중국 PVC 생산능력과 생산량의 연평균 증가율은 각각 22.2배와 20.0배에 달했다.
2006년 전국 폴리염화비닐 수지 누적 생산량은 823만8583.86톤이고 2007년 2008년 1~5월 전국 누적 생산량은 971만6783.63톤에 달했다. 염화비닐수지는 4,028,666.03톤입니다.
2008년부터 2012년까지 폴리염화비닐(PVC)에 대한 세계 시장 수요는 연평균 4%의 급격한 성장이 예상되며, 특히 일부 개발도상국에서는 시장 수요가 급속도로 성장할 것으로 예상됩니다. 폴리염화비닐 수지에 대한 중국의 수요도 빠른 성장세를 유지할 것이며, 특히 최근 몇 년간 급속한 성장세를 보인 건축자재 부문에서 더욱 그러하다. 중국 시장의 국제화 속도가 빨라짐에 따라 PVC 수지 포장재 및 파이프는 시멘트, 비료, 곡물, 식품, 음료, 의약품, 세제, 화장품 및 기타 분야에서 광범위한 개발 공간을 갖게 되며 수요도 증가할 것입니다. 상응하는 상당한 성장; 또한 자동차, 통신 및 운송 분야의 PVC 수지 수요도 빠르게 증가하고 있으며 중국 PVC 수지 산업은 여전히 발전 여지가 많습니다.
[이 단락 편집] 폴리염화비닐 PVC 선물
폴리염화비닐 PVC 선물 폴리염화비닐(폴리염화비닐, PVC라고 함)은 우리나라 최초이자 전 세계에서 두 번째로 큰 규모입니다. PVC 합성수지 소재는 우수한 난연성, 내마모성, 내화학성, 종합적인 기계적 특성, 제품 투명성, 전기 절연성 및 비교적 쉬운 가공으로 인해 현재 PVC는 플라스틱 품종 중 가장 널리 사용되는 소재가 되었습니다. 산업, 건설, 농업, 생활, 포장, 전기, 공공시설 및 기타 분야에서 널리 사용되며, 총칭하여 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리스티렌(PS) 및 ABS 중 하나입니다. 5가지 범용수지.
1. 폴리염화비닐 소개
폴리염화비닐은 무독성, 무취의 흰색 분말입니다. 화학적 안정성이 높고 가소성이 우수합니다. 일부 유기용제를 제외하고 상온에서 염산, 90% 이하의 황산, 50~60% 이하의 질산, 20% 이하의 가성소다에 대해서도 견딜 수 있습니다. 열 안정성과 내광성이 낮습니다. 140℃ 이상에서는 염화수소(HCl) 가스가 분해되어 방출되기 시작하여 PVC가 변색됩니다. PVC는 전기 절연성이 뛰어나며 일반적으로 불에 타지 않으며 화염에 HCl을 방출할 수 있지만 화염에서 벗어나면 스스로 소화됩니다. 이는 "자기 소화" 및 "인화성" 물질입니다. 위의 특성을 바탕으로 PVC는 주로 프로파일, 특수 프로파일, 파이프 및 부속품, 플레이트, 시트, 케이블 외장, 경질 또는 연질 튜브, 수혈 장비 및 필름 생산에 사용됩니다.
2. 폴리염화비닐의 분류
PVC는 다양한 적용 범위에 따라 일반용 PVC 수지, 고분자화 PVC 수지, 가교형 PVC 수지로 구분됩니다. . 범용 PVC수지는 개시제의 작용으로 염화비닐단량체를 중합시킨 것으로, PVC수지는 가교된 염화비닐단량체 중합계에 사슬연장제를 첨가하여 중합한 수지를 말한다. 염화비닐 단량체 중합계에 디엔과 폴리엔을 함유한 가교제를 첨가함으로써 제조방법이 간단하고 용도가 넓기 때문에 현물시장에 유통되는 범용 염화비닐수지는 대부분 범용 염화비닐수지인 반면, 특수용도에서는 고분자화 및 가교결합된 PVC수지가 일반적으로 더 많이 사용됩니다. 필드.
염화비닐 단량체를 얻는 방법에 따라 탄화칼슘법, 에틸렌법, 수입(EDC, VCM) 모노머법으로 나눌 수 있다(통상 에틸렌법과 수입 모노머를 지칭함) 에틸렌법으로 통칭하는 방법). 현재 세계 PVC의 대부분은 에틸렌계 PVC인 반면 우리나라는 탄화칼슘 PVC를 주로 사용하고 있다.
염화비닐 단량체의 중합법에 따르면 폴리염화비닐은 현탁법, 유화법, 벌크법, 용액법으로 얻을 수 있다. 서스펜션 방식은 생산 공정이 간단하고 제어가 용이하며 대규모 생산이 가능하며 제품 적합성이 뛰어나 PVC의 주요 생산 방식이다. 전 세계적으로 서스펜션 방식에 의한 PVC 생산량이 전체 생산량의 약 80%를 차지한다. 벌크법은 물과 분산제를 사용하지 않으며, 후중합 처리가 간단하고 제품 순도가 높으나, 중합 공정 중 교반 및 열전달에 문제가 있고, 생산 단가가 높다. 현재 중국 사천성 이빈성 천원에서만 온톨로지 방식을 사용하여 PVC를 생산하고 있습니다. 유화중합시 분산매로 물을 사용하는데, 생성된 입자가 미세하고 열안정성 및 전기절연성이 좋지 않아 페이스트 수지 제조에 적합하며 주로 인조가죽, 함침장갑, 스크린창 제조에 사용된다. , 패디 부츠, 공구 손잡이 등 벽지, 바닥재 롤, 배터리 분리막 및 장난감 등 우리나라 PVC 페이스트 수지 생산량은 전체 PVC 생산량의 4% 미만을 차지합니다. 용액 중합은 코팅이나 특수 제품을 생산하는 데에만 사용됩니다. 미국에서는 다양한 중합법을 사용하여 생산되는 수지의 비율이 현탁법 87.8, 유화 및 미세현탁법 6.4, 괴상중합법 4.4, 용액법 1.4이다. 우리나라에서는 PVC의 90% 이상이 현탁법으로 제조, 생산되고 있다.
3. 폴리염화비닐의 생산 공정 및 비용 분석
1. 생산 공정
PVC 생산에는 두 가지 주요 준비 공정이 있는데, 하나는 탄화칼슘, 석탄, 원료염을 주원료로 하는 탄화칼슘법이고, 다른 하나는 에틸렌법입니다. 주요 원료는 석유이다.
국제 시장의 PVC 생산은 주로 에틸렌 방식을 기반으로 하지만, 풍부한 석탄, 빈약한 석유 및 소량의 가스로 인한 자원 부족으로 인해 국내 시장의 PVC 생산은 주로 탄화칼슘을 기반으로 합니다. 2007년 12월 현재 우리나라 전체 PVC 생산량의 약 10%를 카바이드 방식이 차지하고 있다.
탄화칼슘법으로 PVC를 제조할 때, 원염을 전기분해한 후 염화수소를 사용하여 PVC를 제조하고, 남은 나트륨을 사용하여 가성소다를 제조한다는 점은 주목할 만하다. 실제로 염소와 알칼리 사이에는 생물학적 관계가 있으므로, 염소-알칼리 균형 또한 전체 산업의 발전 과정에서 고려해야 할 중요한 요소입니다.
2. 비용 분석
생산 비용의 관점에서 볼 때 두 프로세스 간의 비용 차이는 경제 발전 주기에 따라 상당히 큽니다. 일반적으로 급속한 국제 거시 경제 발전 단계에서는 고유가로 인해 에틸렌 방식의 생산 비용이 높고 탄화 칼슘 방식의 비용 이점은 분명하지만 국제 경제가 침체되면 유가가 하락합니다. 낮은 수준으로 운영될 것이며 탄화칼슘 방식은 로 인해 에너지 소비가 더 높을 것이며 석탄, 전기, 석유 및 운송 가격이 지원되고 비용 우위가 사라집니다. 2003년 이후 국제 유가가 급등하면서 에틸렌계 PVC 가격이 상승한 반면, 탄화칼슘계 PVC 생산은 이에 따른 영향을 덜 받아 국내 칼슘 건설에 새로운 고조를 가져왔다. 카바이드 기반 PVC 생산 설비의 증가로 인해 칼슘 카바이드 기반 PVC 생산 능력이 급격히 확장되어 에틸렌 기반 PVC 생산에 큰 어려움을 겪고 있으며 많은 에틸렌 기반 회사가 손실을 입을 위기에 처해 있습니다. 그러나 2008년 5월 이후 원유 가격이 계속 하락함에 따라 에틸렌 공정의 비용 이점은 명백했고 탄화칼슘 공정 제조업체는 낮은 수익으로 운영되었으며 심지어 지속 불가능할 수도 있습니다.
탄화칼슘 공법의 비용 구조는 주로 탄화칼슘 비용, 염화수소 비용, 물과 전기 비용으로 구성된다. 국가 표준은 1톤의 PVC를 생산할 때 1.45~1.5톤의 탄화칼슘을 소비한다고 규정하고 있습니다(일반적으로 1.45로 계산되지만 실제 생산 공정의 소비량은 일반적으로 이 비율보다 높으며 소수만이 표준을 충족할 수 있습니다). , 염화수소 가스 소비량은 0.75~0.85톤(일반적으로 0.76으로 계산)이며, 톤당 전력 소비량은 약 450~500kw?h이다. 또한 포장비, 개시제, 분산제, 물 등 기타 사업 비용도 있다. 수수료, 관리인력 수수료 등은 제조사와 생산 규모에 따라 다릅니다. 일반적으로 탄화칼슘법의 원가구조 배분비율은 대략 탄화칼슘이 65~70%, 염화수소가 15%, 전기가 6%, 기타제조비가 6%를 차지한다. 탄화칼슘 공법의 가장 큰 특징은 PVC를 생산할 때 전력 소모가 클 뿐만 아니라, 코크스에서 칼슘 1톤을 생산하는 데에도 많은 전력이 소모된다는 점이다. 탄화물은 약 3450kw?h의 전력과 0.6톤의 탄화칼슘, 0.9톤의 석회석을 소비합니다.
에틸렌 공정 비용의 주요 요인으로는 에틸렌 소모량, 염소가스 소모량, 전력 소모량, 가공 보조제, 관리 인건비 등이 있다. 에틸렌법으로 생산되는 PVC 1톤당 에틸렌 0.5톤, 염소 0.65톤이 소비되는데, 이 두 가지가 모두 원가의 약 60%를 차지한다. 에틸렌 비용은 원재료 비용의 주요 부분을 차지하며, 에틸렌 가격은 폴리염화비닐 비용에 더 큰 영향을 미칩니다. 에틸렌 방식은 탄화칼슘 방식에 비해 에너지 소비량이 적지만 설비 투자가 매우 커서 설비 감가상각비가 비용의 큰 부분을 차지한다. 설비투자는 고정되어 있어 에틸렌, 염화비닐 가격 변동이 염화비닐수지 가격 변동의 주요 요인이다.
4. 폴리염화비닐의 주요 용도 및 산업체인
1. 폴리염화비닐 프로파일
프로파일과 프로파일 프로파일은 우리나라 PVC 소비의 가장 큰 영역으로 전체 PVC 소비의 약 25%를 차지하며 주로 문, 창문 및 에너지 절약 재료를 만드는 데 사용됩니다. 현재, 그들의 응용 프로그램은 전국적으로 여전히 상당한 성장을 보이고 있습니다. 선진국에서는 플라스틱 문·창문 시장 점유율도 독일 50위, 프랑스 56위, 미국 45위 등 1위다.
2. 폴리염화비닐 파이프
많은 폴리염화비닐 제품 중 폴리염화비닐 파이프는 두 번째로 큰 소비처로 전체 소비량의 약 20%를 차지합니다. 우리나라에서는 PVC파이프가 PE파이프, PP파이프보다 먼저 개발되었으며, 종류도 많고 성능도 뛰어나며 용도도 다양하여 시장에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
3. 폴리염화비닐 필름
PVC 필름 분야에서 PVC 소비량은 3위로 약 10%를 차지한다.
PVC를 첨가제와 혼합하여 가소화한 후 3롤러 또는 4롤러 캘린더를 사용하여 특정 두께의 투명 또는 유색 필름을 형성합니다. 이렇게 필름을 가공하여 캘린더링된 필름이 됩니다. 또한 포장백, 비옷, 식탁보, 커튼, 공기주입식 장난감 등을 가공하기 위해 절단 및 열 밀봉을 통해 가공할 수도 있습니다. 넓은 투명필름은 비닐하우스, 비닐하우스, 멀치필름 등에 사용할 수 있습니다. 이축 연신 필름은 열 수축 특성으로 인해 수축 포장에 사용할 수 있습니다.
4. PVC 경질재료 및 판
PVC에 안정제, 윤활제, 충진제를 첨가한 후 혼합한 후 압출기를 사용하여 다양한 직경의 경질관, 특수형관, 주름관을 압출하여 하수관으로 사용할 수 있습니다. , 식수 파이프, 전기 도관 또는 계단 난간. 압연된 판재를 겹쳐서 열간압착함으로써 다양한 두께의 경질판을 만들 수 있습니다. 플레이트를 필요한 모양으로 절단한 다음 PVC 용접봉과 뜨거운 공기를 사용하여 다양한 내화학성 저장 탱크, 공기 덕트 및 컨테이너에 용접합니다.
5. PVC 일반 연질제품
압출기를 이용하여 다양한 금형의 사출기를 이용하여 호스, 케이블, 전선 등으로 압출하고, 플라스틱 샌들, 밑창, 슬리퍼, 장난감, 자동차 부품이요.
6. PVC 포장재
PVC 제품은 주로 각종 용기, 필름, 하드시트 포장에 사용됩니다. PVC 용기는 주로 생수, 음료, 화장품 등의 병 제조와 정제유 포장에 사용됩니다. PVC 필름은 다른 폴리머와의 압출을 통해 저가형 라미네이트를 생산하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 차단성이 우수한 투명 제품도 생산할 수 있습니다. PVC 필름은 매트리스, 천, 장난감 및 산업용품의 신축 또는 수축 포장에도 사용할 수 있습니다.
7. PVC 사이딩 및 바닥재
PVC 사이딩은 주로 알루미늄 사이딩을 대체하는 데 사용됩니다. PVC 수지의 일부를 제외하고 PVC 바닥 타일의 나머지 구성 요소는 재활용 재료, 접착제, 충전재 및 기타 구성 요소이며 주로 공항 터미널 및 기타 장소의 단단한 바닥에 사용됩니다.
8. PVC 생활소비재
수하물가방은 PVC를 소재로 다양한 인조가죽을 만드는 전통제품으로, 수하물가방, 농구공 등 스포츠용품에 사용된다. 또한 유니폼 및 특수 보호 장비용 벨트를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 의류용 PVC 직물은 일반적으로 판초, 유아용 바지, 인조 가죽 자켓 및 다양한 장화와 같은 흡수성 직물(코팅 필요 없음)입니다. PVC는 장난감, 음반, 스포츠 용품 등 다양한 스포츠 및 엔터테인먼트 제품에 사용됩니다. 현재 PVC 장난감 및 스포츠 용품은 생산 비용이 저렴하고 성형이 용이하다는 장점이 있습니다.
폴리염화비닐(PVC) 선물 계약
거래 유형
폴리염화비닐
거래 단위
5톤 /lot
견적 단위
위안(RMB)/톤
최소 가격 변동
5위안/톤
가격제한폭
전 거래일 결제가의 4
계약월
1, 2, 3, 4, 5, 6, 7월, 8월, 9월, 10월, 11월, 12월
거래 시간
매주 월요일~금요일 오전 9:00~11:30, 오후 13:30~15:00
거래 시간
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최종 거래일
계약월의 10번째 거래일
최종 인도일
최종 거래일 이후 2번째 거래일
납품등급
품질기준은 "현탁공법용 범용 염화비닐수지(GB/T 5761-2006)"에 규정된 SG5형 일급 및 우수제품에 부합합니다.
배송 위치
대련 상품 거래소 지정 배송 창고
최소 거래 마진
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염화비닐 배송 표준
PVC 표준 제품은 품질 표준을 준수합니다. 국가 표준에 따른 현탁 방식용 범용 폴리염화비닐 수지의 일급 SG5 유형(GB/T 5761-2006). 고품질 제품은 대체 배송이 허용되며, 고품질 제품과 일류 제품 간에 등급 할증이나 할인이 없습니다.
거래소는 제조업체에서 폴리염화비닐 브랜드를 추천하도록 권장하며 화물 소유자는 "대련 상품 거래소 1호 대두, 2호 대두, 옥수수, 선형 저밀도 폴리에틸렌 및 폴리염화비닐 표준 창고"를 제공할 수 있습니다. " 주문관리방법에 규정된 자재는 배송창고의 검토 및 승인을 거쳐 품질검사를 면제받을 수 있습니다. 추천제조업체의 브랜드 추천업체 자격 및 목록은 거래소가 정하여 공시한다.
PVC 지정 배송 창고는 광동성, 상하이, 절강성, 장쑤성 및 기타 장소에 위치한 벤치마크 배송 창고와 비벤치마크 배송 창고로 구분됩니다. 거래소는 지정 배송 창고를 결정할 수 있습니다. 상황에 따라 조정하세요. 지정 배송창고 목록과 할증, 할인 등은 거래소가 정하여 공시합니다.
PVC 배송 제품은 원 제조업체가 포장하거나 승인을 받아야 합니다. 포장 백에는 제조업체의 상표, 제품명, 제품 표준 번호, 순중량, 이름 및 주소가 표시되어야 합니다. 및 제품 모델.
포장재는 플라스틱 필름 봉지를 덧댄 크라프트지 봉지, 폴리프로필렌 직조 봉지 또는 크라프트지와 폴리프로필렌 직조 복합 봉지를 사용하며, 정상적인 사용 중에 제품 포장이 손상되지 않도록 해야 합니다. 보관 및 운송이 가능하며 제품이 누출되지 않습니다. 각 봉지의 순중량은 25±0.2kg, 톤당 40 봉지이며 넘치거나 부족하지 않습니다.
PVC 포장 가격은 PVC 계약 가격에 포함되어 있습니다.
4. 폴리염화비닐의 주요 용도 및 산업 체인
1. 폴리염화비닐 프로파일
프로파일과 프로파일 프로파일은 내 PVC의 가장 큰 소비자입니다. 국가 전체 PVC 소비량의 약 25%를 차지하며 주로 문, 창호, 에너지 절약 소재 제조에 사용되며, 현재 전국적으로 그 적용이 크게 증가하고 있습니다. 선진국에서는 플라스틱 문·창문 시장 점유율도 독일 50위, 프랑스 56위, 미국 45위 등 1위다.
2. 폴리염화비닐 파이프
많은 폴리염화비닐 제품 중 폴리염화비닐 파이프는 두 번째로 큰 소비처로 전체 소비량의 약 20%를 차지한다. 우리나라에서는 PVC파이프가 PE파이프, PP파이프보다 먼저 개발되었으며, 종류도 많고 성능도 뛰어나며 용도도 다양하여 시장에서 중요한 위치를 차지하고 있습니다.
3. 폴리염화비닐 필름
PVC 필름 분야에서 PVC 소비량은 약 10%로 3위를 차지했다. PVC를 첨가제와 혼합하여 가소화한 후 3롤러 또는 4롤러 캘린더를 사용하여 특정 두께의 투명 또는 유색 필름을 형성합니다. 이렇게 필름을 가공하여 캘린더링된 필름이 됩니다. 또한 포장백, 비옷, 식탁보, 커튼, 공기주입식 장난감 등을 가공하기 위해 절단 및 열 밀봉을 통해 가공할 수도 있습니다. 넓은 투명필름은 비닐하우스, 비닐하우스, 멀치필름 등에 사용할 수 있습니다. 이축 연신 필름은 열 수축 특성으로 인해 수축 포장에 사용할 수 있습니다.
4. PVC 경질 재료 및 플레이트
PVC에 안정제, 윤활제 및 충전재를 첨가한 후 압출기를 사용하여 다양한 직경의 특수 형상의 경질 파이프를 압출할 수 있습니다. 하수관, 식수관, 전선 케이싱 또는 계단 난간으로 사용되는 파이프, 골판지 파이프. 압연된 판재를 겹쳐서 열간압착함으로써 다양한 두께의 경질판을 만들 수 있습니다. 플레이트를 필요한 모양으로 절단한 다음 PVC 용접봉과 뜨거운 공기를 사용하여 다양한 내화학성 저장 탱크, 공기 덕트 및 컨테이너에 용접합니다.
5. PVC 일반 연질제품
압출기를 사용하여 호스, 케이블, 전선 등을 압출하고, 다양한 금형을 갖춘 사출기를 사용하여 플라스틱 샌들, 밑창, 슬리퍼를 만든다. , 장난감, 자동차 액세서리 등
6. 폴리염화비닐 포장재
폴리염화비닐 제품은 주로 각종 용기, 필름, 하드시트 포장에 사용된다. PVC 용기는 주로 생수, 음료, 화장품 등의 병 제조와 정제유 포장에 사용됩니다. PVC 필름은 다른 폴리머와의 압출을 통해 저가형 라미네이트를 생산하는 데 사용할 수 있을 뿐만 아니라 차단성이 우수한 투명 제품도 생산할 수 있습니다. PVC 필름은 매트리스, 천, 장난감 및 산업용품의 신축 또는 수축 포장에도 사용할 수 있습니다.
7. PVC 웨인스코팅 및 바닥재
PVC 웨인스코팅은 주로 알루미늄 웨인스코팅을 대체하는 데 사용됩니다. PVC 수지의 일부를 제외하고 PVC 바닥 타일의 나머지 구성 요소는 재활용 재료, 접착제, 충전재 및 기타 구성 요소이며 주로 공항 터미널 및 기타 장소의 단단한 바닥에 사용됩니다.
8. 폴리염화비닐 생활용품
여행가방은 폴리염화비닐을 소재로 한 전통적인 제품으로, 각종 여행가방, 농구공, 축구공 등 스포츠용품에도 사용된다. 그리고 럭비공 등등 또한 유니폼 및 특수 보호 장비용 벨트를 만드는 데에도 사용할 수 있습니다. 의류용 PVC 직물은 일반적으로 판초, 유아용 바지, 인조 가죽 자켓 및 다양한 장화와 같은 흡수성 직물(코팅 필요 없음)입니다. 폴리염화비닐은 장난감, 음반, 스포츠 용품 등 다양한 스포츠 및 엔터테인먼트 제품에 사용됩니다. 현재 PVC 장난감 및 스포츠 용품은 생산 비용이 저렴하고 성형이 용이하다는 장점이 있습니다.
PVC의 산업체인 수준
그 정도면 충분합니다. ,. . . . . .